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金精矿冶炼厂提升改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********82926X2 | 建设单位法人：申开榜 |
| 张战毅 | 建设单位所在行政区划：**省**市洛** |
| 景阳镇阳峪村 |
建设项目基本信息
| 金精矿冶炼厂提升改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:29--064-常用有色金属冶炼321；贵金属冶炼322；稀有稀土金属冶炼 323；有色金属合金制造 324 | 行业类别（国民经济代码）：C3221-C3221-金冶炼 |
| 建设地点： | **省**市洛** ****开发区****园区****园区三路交叉口北 |
| 经度:111.538889 纬度: 34.328056 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-22 |
| 宁环审【2024】28号 | 本工程排污许可证编号：914********82926X2001X |
| 2020-08-27 | 项目实际总投资(万元)：5265.84 |
| 595.04 | 运营单位名称：**** |
| 914********82926X2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0305MA44H8KR0K | 验收监测单位：中汽建工****公司 |
| 914********278682F | 竣工时间：2025-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-28 | 验收报告公开结束时间：2025-09-02 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建，金冶炼 | 实际建设情况：扩建，金冶炼 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 扩建工程新增190t/d金精矿处理能力，扩建完成后全厂金精矿处理能力可达390t/d | 实际建设情况：扩建工程新增190t/d金精矿处理能力，扩建完成后全厂金精矿处理能力可达390t/d |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用金精矿直接酸浸氰化工艺，不涉及现有焙烧及制酸系统 | 实际建设情况：采用金精矿直接酸浸氰化工艺，不涉及现有焙烧及制酸系统 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 酸浸废气：在现有酸浸槽槽体上设机械抽风口，收集的废气送至1套碱液吸收塔处理，处理达标后通过1根20m高排气筒排放；氰化废气：对现有氰化槽及本次新增7台氰化槽平台下部的罐体进行密封，收集的废气送至1套碱液吸收塔处理，处理达标后通过1根25m高排气筒排放；电解铜废气：电解槽密闭，硫酸雾气体经收集送入碱液吸收塔处理，处理后的尾气经1根20m高排气筒排放；干粉电石渣储罐上料：经布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放；精冶废气：将现有碱液吸收塔的碱液由浓度5%的氢氧化钠溶液改为浓度10%的碳酸钠和氢氧化钠溶液；在现有动力波湿式除尘器前增加2套布袋除尘器；现有高度20m排气筒更换为25m排气筒。扩建完成后精冶酸性废气经各自反应釜排气口收集后送入碱液吸收塔处理；铸锭过程位于精冶车间的二次封闭隔间内，铸锭废气经收集后送入经布袋除尘器+动力波湿式除尘器处理；以上废气净化后尾气集中经精冶废气25m高排气筒排放。酸性废水、含氰贫液、化验及精冶废水依托现有处理后全部回用。原料袋清洗、重选废水经沉淀池沉淀后上清液回用。设备选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施。酸性废水处理污泥（石膏渣）全部送往现有阳峪尾矿库内填埋；废原料袋经破碎、清洗后定期收集外售综合利用；软水制备系统更换下来的废离子交换树脂由原厂家回收；废压滤布依托现有1#、2#危废暂存间暂存，定期委托有危险废物处置资质单位安全处置；氰化渣和含氰污泥经无害化处置后暂存于现有红渣库，综合利用或在现有尾矿库安全填埋。 | 实际建设情况：酸浸废气：在现有酸浸槽槽体上设机械抽风口，收集的废气送至1套碱液吸收塔处理，处理达标后通过1根20m高排气筒排放；氰化废气：对现有氰化槽及本次新增7台氰化槽平台下部的罐体进行密封，收集的废气送至1套碱液吸收塔处理，处理达标后通过1根25m高排气筒排放；电解铜废气：电解槽密闭，硫酸雾气体经收集送入碱液吸收塔处理，处理后的尾气经1根20m高排气筒排放；干粉电石渣储罐上料：经布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放；精冶废气：将现有碱液吸收塔的碱液由浓度5%的氢氧化钠溶液改为浓度10%的碳酸钠和氢氧化钠溶液；在现有动力波湿式除尘器前增加2套布袋除尘器；现有高度20m排气筒更换为25m排气筒。扩建完成后精冶酸性废气经各自反应釜排气口收集后送入碱液吸收塔处理；铸锭过程位于精冶车间的二次封闭隔间内，铸锭废气经收集后送入经布袋除尘器+动力波湿式除尘器处理；以上废气净化后尾气集中经精冶废气25m高排气筒排放。酸性废水、含氰贫液、化验及精冶废水依托现有处理后全部回用。原料袋清洗、重选废水经沉淀池沉淀后上清液回用。设备选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施。酸性废水处理污泥（石膏渣）全部送往现有阳峪尾矿库内填埋；废原料袋经破碎、清洗后定期收集外售综合利用；软水制备系统更换下来的废离子交换树脂由原厂家回收；废压滤布依托现有1#、2#危废暂存间暂存，定期委托有危险废物处置资质单位安全处置；氰化渣和含氰污泥经无害化处置后暂存于现有红渣库，综合利用或在现有尾矿库安全填埋。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.3176 | 14.005 | 0 | 0 | 0.318 | 0.318 | / |
| 0 | 0.0966 | 27.878 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | / |
| 0 | 0.0318 | 2.772 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 酸性废水 | 《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）表1厂内综合利用废水的污染物管控限值要求 | 酸性废水****处理站处理后全部回用于生产，不外排 | 验收监测期间，****处理站出口废水水质均满足《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）表1厂内综合利用废水的污染物管控限值要求，废水全部综合利用，不外排。 | |
| 2 | 含氰废水 | 《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）表1厂内综合利用废水的污染物管控限值要求 | 含氰废水****处理站处理后全部回用于生产，不外排 | 验收监测期间，****处理站出口废水水质均满足《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）表1厂内综合利用废水的污染物管控限值要求，废水全部综合利用，不外排。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸浸槽废气 | 《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）表3标准限值要求（硫酸雾≤10mg/m3） | 酸浸槽加盖，槽体上设机械抽风口，收集的废气送至1套碱液吸收塔处理，处理达标后通过1根20m高排气筒（编号DA005）排放 | 验收监测期间，本项目酸浸槽废气排气筒出口硫酸雾排放浓度二日均值为1.62mg/m3 | |
| 2 | 氰化槽废气 | 《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）表3标准限值要求（氰化氢≤1.0mg/m3） | 氰化槽平台下部的罐体全密封，收集的废气送至1套碱液吸收塔处理，处理达标后通过1根25m高排气筒（编号DA007）排放 | 验收监测期间，本项目氰化槽废气排气筒出口中氰化氢排放浓度二日均值为0.09mg/m3 | |
| 3 | 精冶废气 | 《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）表3标准限值要求、《**省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表2特征大气污染物排放浓度限值要求 | 精冶酸性废气经各自反应釜排气口收集后经碱液吸收塔处理，净化后尾气集中经精冶废气1根25m高排气筒（编号DA003）排放；铸锭过程位于精冶车间的二次封闭隔间内，铸锭废气经收集后送入经布袋除尘器+动力波湿式除尘器处理，净化后尾气集中经精冶废气25m高排气筒（DA003）排放 | 验收监测期间，本项目精冶废气排气筒出口中铅及其化合物未检出，其他各污染物排放浓度二日均值分别为二氧化硫13mg/m3、氮氧化物3mg/m3、颗粒物1.4mg/m3、氯气0.50mg/m3、氯化氢8.5mg/m3、硫酸雾1.44mg/m3、汞及其化合物0.000042mg/m3、砷及其化合物0.000688mg/m3，排放浓度均满足《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）表3标准限值要求（二氧化硫≤30mg/m3、氮氧化物≤100mg/m3、硫酸雾≤10mg/m3、氯化氢≤20mg/m3、氯气≤10mg/m3、颗粒物≤10mg/m3、砷及其化合物≤0.4mg/m3、铅及其化合物≤0.5mg/m3、汞及其化合物≤0.01mg/m3），镉及其化合物排放浓度二日均值为0.****476mg/m3，满足《**省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表2特征大气污染物排放浓度限值要求（镉及其化合物≤0.8mg/m3） | |
| 4 | 电解铜废气 | 《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）表3标准限值要求（硫酸雾≤20mg/m3） | 电铜系统电解槽的各活动密封盖出口的硫酸雾气体经集气罩集中汇集后，通过风机送入NaOH碱液吸收塔处理，处理后的尾气经1根20m高排气筒（编号DA002）排放 | 验收监测期间，本项目电解废气排气筒出口硫酸雾排放浓度二日均值为1.23mg/m3 | |
| 5 | 氰化渣无害化处置废气 | 《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）表3标准限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求 | 氰化渣无害化处置废气污染源主要为反应尾气，各曝气槽采用密闭形式，各反应槽产生的废气通过负压管道被送入碱液吸收塔处理，处理后的尾气经1根25m高排气筒（编号DA004）排放 | 验收监测期间，本项目氰渣无害化处理反应废气排气筒出口中氮氧化物未检出，二氧化硫排放浓度二日均值低于检出限，氰化氢排放浓度二日均值为0.08mg/m3，均满足《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）表3标准限值要求（SO2≤30mg/m3、NOx≤100mg/m3）；NH3的排放速率二日均值为0.0046kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求（25m高排气筒对应排放速率NH3≤14kg/h） | |
| 6 | 干粉电石渣储罐上料废气 | 《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）表3标准限值要求（颗粒物≤10mg/m3） | 干粉电石渣采用筒仓存储，干粉电石渣采用罐车运输，直接采用封闭输送系统打入干粉电石渣筒仓内，干粉电石渣上料过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒（编号DA006）排放 | 验收监测期间，本项目干粉电石渣储罐上料废气排气筒出口中颗粒物排放浓度二日均值为2.1mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 高噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 采用厂房隔声、基础减振等降噪减振措施降低噪声 | 验收监测期间，本项目东、西厂界昼间、夜间噪声测定值分别为52~56dB(A)、43~47dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 除电石渣库、精冶车间、化验室、实验室等采取一般防渗区措施，其他生产区域、危险废物暂存间、事故池、污水处理等设施均采取重点防渗区措施，新增氰化槽、洗袋工段、重选工段为本次**，其他均依托现有 | 除电石渣库、精冶车间、化验室、实验室等采取一般防渗区措施，其他生产区域、危险废物暂存间、事故池、污水处理等设施均采取重点防渗区措施，新增氰化槽、洗袋工段、重选工段为本次**，其他均依托现有 |
表5 固废治理设施
| 1 | 酸性废水处理污泥（石膏渣）全部送往现有阳峪尾矿库内填埋；废原料袋经破碎、清洗后定期收集外售综合利用；软水制备系统更换下来的废离子交换树脂由原厂家回收；废压滤布依托现有1#、2#危废暂存间暂存，定期委托有危险废物处置资质单位安全处置；氰化渣和含氰污泥经无害化处置后暂存于现有红渣库，综合利用或在现有尾矿库安全填埋。 | 氰化渣（红渣）和含氰污泥（含氰渣）属于危险废物，依托现有氰渣无害化处理系统去除CN-后，由铲车转运至现有氰化渣库内暂存，然后通过自卸汽车外运，送水泥厂等企业进行综合利用。外委综合利用不畅时，在现有阳峪尾矿库内安全填埋。 废压滤布属于危险废物，依托厂内现有2#危废暂存间（占地面积54m2）暂存后，定期委托****（豫环许可危废字154号）安全处置。 ****处理站污泥（石膏渣）属于一般固废，依托厂内500m2全封闭钢构临时堆场暂存后（地面全部硬化），全部送往现有阳峪尾矿库内安全填埋。 废原料袋经破碎、清洗后，定期外售综合利用。 软水制备系统更换下来的废离子交换树脂由原厂家回收。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定环境风险应急预案，落实环境风险防控措施。 | ****已采取各项环境风险防范措施，已签署发布了《****突发环境事件应急预案（2025年修订版）》，****环境局**分局备案，备案编号为：410328-2025-006-M。本项目位于全厂应急预案范围内，一旦发生事故，可立即启动应急措施，控制和减小事故危害。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有部分生产设备、环保设施 | 验收阶段落实情况：依托现有部分生产设备、环保设施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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