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新增年产20000吨宠物食品用鱼蛋白肽智能生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********3819972 | 建设单位法人：许剑彬 |
| 赵赛赛 | 建设单位所在行政区划：**省**市玉** |
| **省**市**市沙门镇滨港工业城久盛路9号 |
建设项目基本信息
| 新增年产20000吨宠物食品用鱼蛋白肽智能生产线技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:019-水产品加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1363-C1363-鱼油提取及制品制造 |
| 建设地点： | **省**市玉** 沙门镇滨港工业城久盛路9号 |
| 经度:121.39841 纬度: 28.21704 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-20 |
| 台环建〔2023〕197号 | 本工程排污许可证编号：913********3819972002Q |
| 2020-06-24 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 990 | 运营单位名称：2000 |
| ****8199-7 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| MA28G7Y6-X | 验收监测单位：******公司 |
| MA28YQEX-3 | 竣工时间：2024-08-27 |
| 2024-10-10 | 调试结束时间：2025-01-30 |
| 2025-07-15 | 验收报告公开结束时间：2025-08-31 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目拟投资3000万元，企业拟购置蒸煮机、压榨机、干燥机、三效废热蒸发器等国产设备，新增2条智能化生产线，以加快新鲜原料的处理能力，项目建设后将形成年产20000吨宠物食品用鱼蛋白肽的生产规模。项目性质、规模、地点以环评报告为准 | 实际建设情况：建设项目内容为新增年产20000吨宠物食品用鱼蛋白肽。主要设备蒸煮机2台、压榨机2台、干燥机8台、三效废热蒸发器1套等。设备情况与环评一致。项目性质、规模、地点与环评一致。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、鱼粉的生产 1、原料鱼堆放 新鲜杂鱼用叉车倒入原料池，原料池采用半密闭结构。此过程中会产生冲洗废水及恶臭废气。收购新鲜的各类小杂鱼，每次原料来货量根据捕捞情况不定。当天的原料当天利用，不隔夜。由于本项目鱼池为地下式，所有原料渗沥水都跟原料一起回收生产。该过程会产生少量的恶臭废气。 2、分拣、除铁 原料进入原料池后，上料工人按需进行分拣，去除杂鱼中的螺壳、石头等杂物，原料鱼经过除铁设备除铁后，通过螺旋输送机将原料鱼连续均匀地送入蒸煮机。该过程会产生少量的恶臭废气。 3、螺旋输送 进料时不堵料，不空转，保证绞龙内不缺料。整个生产过程中进料、出料输送机采用无级调速电机，可控制或调节物料的进、出速度，并采用全密闭管道结构，大大减少工艺废气扩散至车间内，改善工作环境。该过程会产生少量的恶臭废气。 4、蒸煮 通过螺旋输送机将原料鱼连续均匀地送入蒸煮机，通过蒸汽间接加热(蒸汽温度165℃，压力0.6~0.7Mpa)，并在螺旋叶片的推动下缓缓向前移动，随着原料的熟化，所占的体积逐渐减小，并被不断地搅拌和翻动，保证原料在蒸煮机内熟透，蒸熟物料温度95~98℃，蒸煮机在不影响处理量的情况下慢速运行保证物料煮熟煮透，经常取样检查物料蒸煮情况，出现夹生情况可适当开启蒸汽直喷促使物料熟透，蒸煮过程采用全密闭结构。该过程会产生恶臭废气。 5、压榨 蒸煮后的原料从进料口进入后(通过管道密闭输送)在螺旋轴的作用下，一边缓慢推进，一边不断被压缩，压榨出来的液体从滤网中滤出，从汁液口流出进入榨汁箱，将榨汁箱内的汁液泵入三相分离器进行分离。该过程会产生恶臭废气。 6、干燥 含水量50%~60%左右的榨饼由螺旋输送机送入干燥机中，在干燥机内蒸发掉多余的水分，压榨的汁液通过三相分离器分离出的鱼渣直接进入干燥机内进行干燥，分离出的蛋**经三效废热板框之后也进入干燥机进行干燥。干燥机是由一个横卧的外壳和一个带有蒸汽间接加热的转轴组成，轴上焊有加热圆盘，圆盘上装有可调节角度的轮叶。在工作时既能加热鱼粉，又可将加热中的鱼粉沿出粉端方向移动，转轴内部的蒸汽分配装置能使蒸汽均匀地分布到每一块加热圆盘上，蒸汽和冷凝水分别在圆盘两侧的盘管内流动，使加热圆盘保持恒定的高温。进入干燥机的原料，通过高温气夹层进行间接加热，烘干温度120℃，烘干时间90~120min，在干燥过程中也起到了持续高温灭菌作用，干燥后成品水份控制含量小于10%。干燥过程采用全密闭结构，该过程会产生恶臭废气。 7、冷却 经干燥后的物料经过风冷水冷冷却机进行循环冷却。 8、过筛 干燥后物料经冷却机循环冷却后，进入粉机进行物料粒径分级，粉过程采用全封闭结构。 9、粉碎 根据客户需要，对过筛后的粉头进行密闭粉碎，粉碎过程采用全封闭结构。粉碎后即为成品。 虾粉的生产工艺与鱼粉生产工艺相同。 二、鱼油生产工艺 鲜鱼通过蒸煮、压榨后，压榨机的榨汁由管道汇集至榨汁箱，泵至三相分离器，主要分离鱼油和蛋**、鱼渣，鱼渣用于生产鱼粉，分离后的粗级鱼油通过碱炼、水洗、负压干燥、过滤等工艺后得到成品鱼油；碱炼过程和经水洗后的液体经浓缩之后会产生皂脚，作为固废，****公司；分离出的蛋**通过三效废热板框浓缩后再经干燥、冷却、过筛、粉碎之后形成鱼粉 | 实际建设情况：一、鱼粉的生产 1、原料鱼堆放 新鲜杂鱼用叉车倒入原料池，原料池采用半密闭结构。此过程中会产生冲洗废水及恶臭废气。收购新鲜的各类小杂鱼，每次原料来货量根据捕捞情况不定。当天的原料当天利用，不隔夜。由于本项目鱼池为地下式，所有原料渗沥水都跟原料一起回收生产。该过程会产生少量的恶臭废气。 2、分拣、除铁 原料进入原料池后，上料工人按需进行分拣，去除杂鱼中的螺壳、石头等杂物，原料鱼经过除铁设备除铁后，通过螺旋输送机将原料鱼连续均匀地送入蒸煮机。该过程会产生少量的恶臭废气。 3、螺旋输送 进料时不堵料，不空转，保证绞龙内不缺料。整个生产过程中进料、出料输送机采用无级调速电机，可控制或调节物料的进、出速度，并采用全密闭管道结构，大大减少工艺废气扩散至车间内，改善工作环境。该过程会产生少量的恶臭废气。 4、蒸煮 通过螺旋输送机将原料鱼连续均匀地送入蒸煮机，通过蒸汽间接加热(蒸汽温度165℃，压力0.6~0.7Mpa)，并在螺旋叶片的推动下缓缓向前移动，随着原料的熟化，所占的体积逐渐减小，并被不断地搅拌和翻动，保证原料在蒸煮机内熟透，蒸熟物料温度95~98℃，蒸煮机在不影响处理量的情况下慢速运行保证物料煮熟煮透，经常取样检查物料蒸煮情况，出现夹生情况可适当开启蒸汽直喷促使物料熟透，蒸煮过程采用全密闭结构。该过程会产生恶臭废气。 5、压榨 蒸煮后的原料从进料口进入后(通过管道密闭输送)在螺旋轴的作用下，一边缓慢推进，一边不断被压缩，压榨出来的液体从滤网中滤出，从汁液口流出进入榨汁箱，将榨汁箱内的汁液泵入三相分离器进行分离。该过程会产生恶臭废气。 6、干燥 含水量50%~60%左右的榨饼由螺旋输送机送入干燥机中，在干燥机内蒸发掉多余的水分，压榨的汁液通过三相分离器分离出的鱼渣直接进入干燥机内进行干燥，分离出的蛋**经三效废热板框之后也进入干燥机进行干燥。干燥机是由一个横卧的外壳和一个带有蒸汽间接加热的转轴组成，轴上焊有加热圆盘，圆盘上装有可调节角度的轮叶。在工作时既能加热鱼粉，又可将加热中的鱼粉沿出粉端方向移动，转轴内部的蒸汽分配装置能使蒸汽均匀地分布到每一块加热圆盘上，蒸汽和冷凝水分别在圆盘两侧的盘管内流动，使加热圆盘保持恒定的高温。进入干燥机的原料，通过高温气夹层进行间接加热，烘干温度120℃，烘干时间90~120min，在干燥过程中也起到了持续高温灭菌作用，干燥后成品水份控制含量小于10%。干燥过程采用全密闭结构，该过程会产生恶臭废气。 7、冷却 经干燥后的物料经过风冷水冷冷却机进行循环冷却。 8、过筛 干燥后物料经冷却机循环冷却后，进入粉机进行物料粒径分级，粉过程采用全封闭结构。 9、粉碎 根据客户需要，对过筛后的粉头进行密闭粉碎，粉碎过程采用全封闭结构。粉碎后即为成品。 虾粉的生产工艺与鱼粉生产工艺相同。 二、鱼油生产工艺 鲜鱼通过蒸煮、压榨后，压榨机的榨汁由管道汇集至榨汁箱，泵至三相分离器，主要分离鱼油和蛋**、鱼渣，鱼渣用于生产鱼粉，分离后的粗级鱼油通过碱炼、水洗、负压干燥、过滤等工艺后得到成品鱼油；碱炼过程和经水洗后的液体经浓缩之后会产生皂脚，作为固废，****公司；分离出的蛋**通过三效废热板框浓缩后再经干燥、冷却、过筛、粉碎之后形成鱼粉 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂区内严格按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网，本项目生产废水经厂区污水处理设施处理达标准后纳管排放。 强化废气处理措施，生产车间废气经集气罩收集、原料仓库整体密闭，堆场上方设收集口，对废气进行收集处理达标后高空排放，企业应做好恶臭气体对周围环境的影响防控。 合理布置高噪声设备位置，选用低噪声设备，采取声、减震等措施，加强设备维护，确保边界噪声达标。 厂区内须设立专门的固废暂存点，防日晒、风吹、雨淋、渗漏并严格收集、堆放过程中的管理。危险废物收集暂存后委托有资质的相关单位处置，并实行转移联单制度；生活垃圾收集后，定期由环卫部门统一收集处理。 | 实际建设情况：蒸煮干燥浓缩过程产生的恶臭气体通过管道收集后经“风冷+酸碱喷淋+水喷淋装置”处理后通过一根25m高排气简（DA001）高空排放，风机风量为30000m3/h；废水站的调节池、兼氧池、好氧池、二沉池、污泥池、污泥浓缩池等均采用罐体，满足环评加盖需求，并对恶臭废气收集后通过“酸碱喷淋装置”处理后通过一根25m高排气筒（DA002）高空排放，风机风量为15000m3/h；两条生产线的原料仓库整体密闭，堆场上方设收集口，对废气进行收集，生产车间内逸散的废气，压榨机废气经生产车间内收集管道收集后并通过“酸碱喷淋”处理后经25m高排气筒（DA003、DA004）高空排放，风机风量为65000m3/h。过筛及粉碎粉尘（生产车间）、成品仓库恶臭气体加强车间通风换气。 企业委托****编制了废水处理设计方案，处理工艺为“调节池+气浮池+兼氧池+好氧池+二沉池”，设计处理能力为1000t/d。废水处理后达进管标准后纳入******处理厂处理。 ①厂房及厂区四周围墙均为钢筋混凝土结构和砖混结构，具有良好的隔声效果；②企业新采购的设备，具有节能、低噪的优点；③企业设有专人专岗对各类设备进行定期检修与维护，避免设备因不正常运转而产生高噪声的现象；④企业的风机、空压机等高噪声设备的底座均有固定及减震装置，可有效减少振动的产生；⑤企业在生产过程中，门窗均处于关闭状态，可有效降低噪声的传播。昼间噪声、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 项目的固体废物主要为生产固废、皂脚、废包装材料、废水处理污泥、废机油、废油桶、废药瓶。企业建设有合格符合规范要求的危废贮存库1间和一般固废堆放场所1处，用以贮存企业日常运行中产生的危废与一般固废。其中，危废贮存库一间11m2，贮存库地面已完成硬化工作，且地面与墙裙均已涂覆环氧地坪漆。危废存放区域上方放置托盘，做好防腐防渗措施。贮存库门口处已张贴好危废标识标牌、危废周知卡、危废管理制度等内容，危险废物分类收集、分区贮存。危废仓库的选址、设计、运行等符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。一般固废仓库满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 危险废物委托光大绿保固废****公司、******公司进行处置。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照相关规范要求设计并落实环保设施安全生产工作要求，有效预防因污染物事故排放可能引发的环境风险安全事故，确保周边环境安全。 若在报批本环境影响评价文件时隐瞒有关情况或者提供虚假材料的，我局将依法撤销该项目的批准文件；或者本环境影响评价文件经批准后，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺及防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，须依法重新报批环评文件；或者本环境影响评价文件自批准之日起超过5年方开工建设的，须报我局重新审核。 | 实际建设情况：企业委托****对废水处理设施开展设计与施工，****具有**省生态与环境修复工程专项设计服务能力评价乙级证书（废水治理工程）；委托**润天****公司对废气处理设施开展设计与施工，具有**省生态与环境修复工程专项设计服务能力评价乙级证书（废气治理工程）。项目竣工后，依照规定的标准和程序对配套建设的环境保护设施开展验收工作。 企业已于2025年5月26日完成应急预案备案，备案编号：331021-2025-06-03-L。 建设项目性质、规模、工艺、地点和拟采取的环境保护措施未发生重大变化，无需重新报备。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 5.5616 | 0 | 0 | 0 | 5.562 | 5.562 | |
| 0 | 0.1668 | 0 | 0 | 0 | 0.167 | 0.167 | |
| 0 | 0.083 | 0 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节池+气浮池+兼氧池+好氧池+二沉池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已建设调节池+气浮池+兼氧池+好氧池+二沉池 | 已监测，第YCE****204402号 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 风冷+酸碱喷淋+水喷淋装置 | 《恶臭污染物排放标准值》（GB14554-93）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设风冷+酸碱喷淋+水喷淋装置 | 已监测，第YCE****0013号 | |
| 2 | 酸碱喷淋装置 | 《恶臭污染物排放标准值》（GB14554-93）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设酸碱喷淋装置 | 已监测，第YCE****204401号 | |
| 3 | 酸碱喷淋装置 | 《恶臭污染物排放标准值》（GB14554-93）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设酸碱喷淋装置 | 已监测，第YCE****0013号 | |
| 4 | 酸碱喷淋装置 | 《恶臭污染物排放标准值》（GB14554-93）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设酸碱喷淋装置 | 已监测，第YCE****0013号 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已做好减振、厂房隔声等 | 已监测，第YCE****204404号 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 利用已建厂房进行技改，原废水站作为应急池使用，现有项目废水与本项目废水一并经本项目污水处理装置处理后纳管排放，故存在“以新带老”削减量 | 验收阶段落实情况：利用已建厂房进行技改，原废水站作为应急池使用，现有项目废水与本项目废水一并经本项目污水处理装置处理后纳管排放，故已落实以新带老 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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