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浙江扬丰工贸有限公司年产1500吨塑粉及15000套轮胎拆装机、动平衡机的技改项目

审批

浙江-金华-金东区

发布时间： 2025年09月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3850820	胡仁鉴
胡仁鉴	省市**区
省市区江东兴街127号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1500吨塑粉及15000套轮胎拆装机、动平衡机的技改项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2641-C2641-涂料制造
	省市区江东兴街127号
经度:119.73641 纬度: 29.06724	**环境局**分局
	2022-04-07
**环备〔2022〕9号	913********3850820001Y
2025-06-03	800
45	****
913********3850820	******公司
913********224128X	******公司
****0702MACTE5M640	2025-06-03
2025-06-04	2025-09-05
2025-08-04	2025-08-29
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1500吨塑粉及15000套轮胎拆装机、动平衡机	年产1500吨塑粉及15000套轮胎拆装机、动平衡机
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

塑粉：拆包投料-混合搅拌-熔融挤出-压片冷却-研磨筛分-包装。轮胎拆装机、动平衡机：下料-冲压-折弯-机加工-焊接-打磨-抛丸-喷塑-喷塑烘干-装配-成品	塑粉：拆包投料-混合搅拌-熔融挤出-压片冷却-研磨筛分-包装。轮胎拆装机、动平衡机：下料-冲压-折弯-机加工-焊接-打磨-抛丸-喷塑-喷塑烘干-装配-成品
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经化粪**园区污水管网，进处理厂集中处理，最终排入江。废气：①投料混合产生的粉尘配套1套脉冲布袋除尘设施，设计风量10000m3/h，处理后引至15m排气筒高空排放（DA001）； ②挤出工序产生的有机废气配套1套活性炭吸附装置，设计风量10000m3/h，处理后引至15m排气筒高空排放（DA002）； ③磨粉机产生的粉尘通过自带布袋除尘设施处理，设计风量20000m3/h，处理后与投料混合粉尘共用一根15m排气筒高空排放（DA001）； ④抛丸粉尘通过自带布袋除尘器处理后引至15m排气筒高空排放（DA003），设计风量5000m3/h； ⑤喷塑粉尘通过自带的滤筒式粉尘回收系统回收及配套的布袋除尘器处理后引至15m排气筒高空排放（DA004），设计风量2000m3/h； ⑥固化废气、天然气燃烧废气一同直接引至挤出废气15m排气筒高空排放（DA002），烘道设计风量10000m3/h。噪声：厂区合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取隔声、减振等措施。固废：废活性炭、废包装桶委托有资质单位处置，边角料、回收抛丸粉尘、废包装材料由相关单位回收综合利用，员工生活垃圾由环卫部门统一清运处理。	废水：生活污水经化粪**园区污水管网，进处理厂集中处理，最终排入江。废气：①投料混合产生的粉尘经投料口侧吸风收集进入管道后，经1套脉冲式布袋除尘器处理后引至15m高排气筒(DA001)高空排放； ②挤出工序产生的有机废气，经吸风罩收集后进入管道后，接入1套“UV光氧催化+活性炭吸附”装置，处理后引至15m高排气筒(DA002)高空排放； ③磨粉机产生的研磨筛分包装粉尘经配套的布袋除尘器处理后接入15m高排气筒(DA001)高空排放； ④抛丸粉尘经管道收集后，经1套脉冲式布袋除尘器处理后引至15m高排气筒(DA001)高空排放； ⑤喷塑粉尘经自带的滤筒式粉尘回收系统处理接入管道后，经1套脉冲式布袋除尘器处理后15m高排气筒(DA001)高空排放； ⑥固化废气、天然气燃烧废气经管道接入“UV光氧催化+活性炭吸附”装置，处理后引至15m高排气筒(DA002)高空排放。噪声：厂区合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取隔声、减振等措施。固废：废活性炭、废包装桶委托有资质单位处置，边角料、回收抛丸粉尘、废包装材料由相关单位回收综合利用，员工生活垃圾由环卫部门统一清运处理。
①根据现场踏勘：投料混合粉尘、研磨筛分包装粉尘、抛丸粉尘以及喷塑粉尘经处理后合并引至15m高排气筒(DA001)高空排放，经对照《排污许可证申请与核发技术规范总则》(HJ942-2018)和《排污许可证申请与核发技术规范涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》(HJ1116-2020)，该部分排放口类型均属于一般排放口，且污染物类型均为颗粒物，合并后排放未导致污染物种类变化，故不构成重大变动；②固化废气、天然气燃烧废气由环评规划的高空直排实际建设为经管道引入挤出废气处理设施“UV光氧催化+活性炭吸附”处理后，同挤出废气一齐引至处理后15m高排气筒(DA002)高空排放，属于污染防治措施优化，不构成重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0576	0.072	0.058	0.058
0.023	0.036	0.023	0.023
0.0012	0.004	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.004	0.011	0.004	0.004	/
0.004	0.112	0.004	0.004	/
0	0	0	0	/
0.043	0.101	0.043	0.043	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4规定的第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中表1工业企业水污染物间接排放限值

生活污水产生后经厂区内化粪池处理后纳入厂区西侧的市政污水管网，再进****处理厂进行最终处理

验收监测期间（2025年07月07日、07月08日），本项目生活污水排放口中废水的pH值范围为7.1~7.5，废水中其它污染物最大日均值浓度分别为化学需氧量148mg/L、悬浮物41mg/L、动植物油类1.68mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4规定的第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准；废水中氨氮最大日均值浓度为12.0mg/L、总磷最大日均值浓度为4.86mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中表1工业企业水污染物间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含尘废气处理设施	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中大气污染物特别排放限值	投料混合粉尘经集气罩收集后进入脉冲式布袋除尘器处理后引至15m高排气筒高空排放；研磨筛分包装粉尘经磨粉机自带的布袋除尘器处理后再经过脉冲式布袋除尘器处理后引至15m高排气筒高空排放；抛丸粉尘经管道收集后进入脉冲式布袋除尘器处理后引至15m高排气筒高空排放；喷塑粉尘经自带的滤筒式粉尘回收系统处理后再通过脉冲式布袋除尘器处理后引至15m高排气筒高空排放；投料混合粉尘、研磨筛分包装粉尘、抛丸粉尘以及喷塑粉尘共用一根15m排气筒(DA001)排放	验收监测期间，本项目含尘废气排放口（DA001）中颗粒物排放浓度最高值为6.3mg/m3，符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中大气污染物特别排放限值。
2	“挤出、喷塑固化废气+天然气燃烧废气”处理设施	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中大气污染物特别排放限值、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准	挤出废气、喷塑固化废气以及天然气燃烧废气经各自的管道收集后经“UV光氧催化+活性炭吸附装置”处理后引至15m高排气筒(DA002)高空排放	验收监测期间，本项目“挤出、喷塑固化废气+天然气燃烧废气”排放口（DA002）中颗粒物排放浓度最高值为23.3mg/m3，二氧化硫排放浓度<37mg/m3、氮氧化物排放浓度<37mg/m3，均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》的相关排放限值，废气中非甲烷总烃排放浓度为1.47mg/m3，符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中大气污染物特别排放限值；废气中烟气黑度<1级(林格曼级)，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准。
3	无组织废气治理措施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表B.1规定的特别排放限值	通过加强车间内通风换气避免废气积聚	1、验收监测期间，厂界四周无组织废气中非甲烷总烃浓度最高值为1.08mg/m3，符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值相关要求；颗粒物浓度最高值为0.290mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值相关要求。2、厂区内车间外监控点非甲烷总烃任意一次浓度最高值为1.20mg/m3，车间外监控点非甲烷总烃1小时均值浓度最高值为1.07mg/m3，均符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表B.1规定的特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准

因本项目实行昼间单班制生产，且本项目所在厂区东侧紧邻其它外租企业，故本次验收仅对厂界南侧、西侧以及北侧的昼间噪声进行监测

验收监测期间，厂界南侧昼间等效声级为60~62dB(A)，厂界西侧昼间等效声级为63dB(A)，厂界北侧昼间等效声级为56dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准（昼间等效声级限值为65dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废活性炭、废包装桶委托有资质单位处置，边角料、回收抛丸粉尘、废包装材料由相关单位回收综合利用，员工生活垃圾由环卫部门统一清运处理

本项目生产过程中的边角料、回收抛丸粉尘、废包装材料收集后外售给相关单位综合利用；生活垃圾收集后置于厂内暂存点，委托环卫部门统一清运；废活性炭、废包装桶委托****（危险废物小微收集许可证编号：浙小微收集第00059号）处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程