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山东锐巴新材料科技有限公司年产15.2万吨橡塑功能新材料项目（一期4.1万吨橡塑新材料）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1323MA3WC7LF2F | 建设单位法人：孙仙平 |
| 刘树蒙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区****园区山水路8号 |
建设项目基本信息
| ****年产15.2万吨橡塑功能新材料项目（一期：4.1万吨橡塑新材料） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区****园区山水路8号 |
| 经度:118.561 纬度: 35.715 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-19 |
| 临审服投资许字〔2022〕21035号 | 本工程排污许可证编号：****1323MA3WC7LF2F001V |
| 2024-08-28 | 项目实际总投资(万元)：26000 |
| 1470 | 运营单位名称：**** |
| ****1323MA3WC7LF2F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1323MA3WC7LF2F | 验收监测单位：******公司 |
| ****1300MA3M4XM8X6 | 竣工时间：2024-08-25 |
| 2024-09-26 | 调试结束时间：2025-03-26 |
| 2025-07-08 | 验收报告公开结束时间：2025-08-04 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/wp-admin/post.php?post=6613 action=edit |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目为改扩建项目，建设地点位于位于**市****化工产业园内。项目建设内容为合成一车间、改性酚醛树脂车间及辅助工程和公用设施等 | 实际建设情况：该项目为改扩建项目，建设地点位于位于**市****化工产业园内。项目建设内容为合成一车间、改性酚醛树脂车间及辅助工程和公用设施等 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建成后可形成9000t/a分散剂、1000t/a环保塑解剂(DBD)、1000t/a抗硫化返原剂(700t/aHTS、300t/aKA9188)、30000t/a橡胶用改性酚醛树脂的生产规模。项目总投资26000万元，其中环保投资1470万元；环保塑解剂（DBD）生产线4条，年产DBD1000t。设水解反应釜4台、氧化酰化反应釜4台、蒸馏釜4台、多功能真空过滤机2台、双锥真空干燥混合器2台、摇摆式颗粒机1台；抗硫化返原剂（HTS）生产线3条，年产HTS 700t。设合成反应釜3台、甲醇蒸馏罐3台、多功能真空过滤机2台、双锥真空干燥混合器1台、摇摆式颗粒机1台；抗硫化返原剂（HTS、KA9188）生产线2条，年产HTS、KA9188 300t。设合成反应釜2台、甲醇蒸馏釜1台、多功能真空过滤机1台、单锥真空干燥混合器1台、超细粉碎机组1台、二氯己烷高位槽2台；分散剂生产线2条，年产分散剂9000t。设熔料槽2台、预混罐3台、混合罐3台、造粒机2台。 | 实际建设情况：建成后可形成9000t/a分散剂、400t/a环保塑解剂(DBD)、300t/a抗硫化返原剂(HTS、KA9188)、30000t/a橡胶用改性酚醛树脂的生产规模。项目总投资26000万元，其中环保投资1470万元；环保塑解剂（DBD）生产线2条，年产DBD400t。设水解反应釜1台、氧化酰化反应釜2台、蒸馏釜1台、多功能真空过滤机1台、单锥真空干燥混合器1台、超细粉碎机组1台；抗硫化返原剂（HTS、KA9188）生产线2条，年产HTS、KA9188 300t。设合成反应釜2台、甲醇蒸馏釜1台、多功能真空过滤机1台、单锥真空干燥混合器1台、超细粉碎机组1台、二氯己烷高位槽2台；抗硫化返原剂（KA9188）生产线2条，与HTS共线生产，设备方面增加了1台1m3甲苯计量槽；分散剂生产线1条，年产分散剂9000t。设混合罐2台、造粒机1台。 |
| 设备数量减少，产能减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| DBD生产过程中经过滤、离心、干燥产生的母液，经分层釜进行分层，上层液进入甲苯蒸馏釜进行甲苯的蒸馏，经过滤离心产生的固体回用至酰化工序；下层液进入水蒸馏釜进行蒸馏，****处理站进行处理，蒸馏物经冷却过滤得废盐。 | 实际建设情况：DBD生产过程中经过滤、离心、干燥产生的母液，经分层釜进行分层，上层液进入甲苯蒸馏釜进行甲苯的蒸馏，经过滤离心产生的固体回用至酰化工序；下层液进入水蒸馏釜进行蒸馏，****处理站进行处理，蒸馏物经冷却过滤得废盐 |
| 蒸馏水层由水蒸釜变更为三效蒸发蒸发装置，处理效率提高，总平面布置发生变化。危险废物增加了离心机母液。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 污水处理站生化处理区加盖密封，污泥间设置换风口，废气经收集送至“碱洗+生物除臭”处理后通过15m高排气筒P2排放；污泥经板块压滤机脱水；酚醛树脂造粒废气经采用“碱液喷淋+电捕焦油+RTO”处理后通过29m高排气筒P1排放。 | 实际建设情况：污水处理站氧化塔、PH调节池、絮凝沉淀池、气浮提升池、污泥池、污泥回流池、三效蒸发、污泥干化废气加盖密封、管道收集（收集效率95%）+碱液喷淋+水喷淋+活性炭吸附处理后通过15m排气筒DA008排放； 污水处理站厌氧池废气加盖密封、管道收集（收集效率95%）+脱硫箱处理+RTO焚烧处理后通过29m排气筒DA001排放；污泥经叠螺脱水机脱水；酚醛树脂造粒前部尾气经“碱液喷淋+电捕焦油+RTO”处理后通过29m高排气筒DA001排放，造粒后部尾气经脉冲布袋除尘去处理后通过DA007排放。 |
| 环保设施优化；脱水效率提高；根据前后污染物特性分类收集处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置300Nm3/h液氮气化站一座；环评未设计废水罐；厂区公用工程车间拟配置4台15万大卡的螺杆冷水机组，单台功率50kW，冷冻水流量120m3/h，制冷剂选用R407，配套设备有冷水箱及冷水泵；该制冷机组为改性酚醛树脂车间使用，最大用冷量为50万大卡； 拟配置1台10万大卡的制冷机组载冷剂为氯化钙水溶液，冷冻水规格为-10℃，制冷剂选用R507，配套设备有冷冻水箱及冷水泵；该制冷机组为合成一车间使用，最大用冷量为8万大卡；危险废物环评识别包括滤渣、蒸馏残渣、烷基化固废、废布袋、废包装物、废活性炭、废机油、废机油桶、污水处理污泥、废试剂、废盐共11种，产生量约为1507.56吨。 | 实际建设情况：设置制氮机一台，型号为XC500/99.5，配备了5m3氮气储罐1台；新增6个废水暂存罐，3个100m3用于暂存酚醛树脂废水、3个75m3用于暂存合成车间废水；合成车间、功能树脂、分散剂、防护蜡车间各设置1台蒸发冷凝式低温工业冷水机（-15℃盐水）；该项目实际产生的危险废物为滤渣、蒸馏残渣、烷基化固废、废布袋、废沾染物、废过滤物、废油漆桶、废滤芯等、废包装材料、废活性炭、废机油、废润滑油、废机油桶、废润滑油桶、污水处理污泥、废试剂、废试剂瓶、废盐、电捕焦收集废油、废导热油、离心机母液、废岩棉、废喷淋液、废过滤除尘灰共计19种，产生量约为1778.15吨。 |
| 环境风险减小；暂存用于废水调节均质；车间用冷量减少；危险废物产生量增加，未超过环评设计总量的20%，不属于重大变化。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.825 | 0 | 0 | 0 | 0.825 | 0.825 | |
| 0 | 0.2475 | 0.75 | 0 | 0 | 0.247 | 0.247 | |
| 0 | 0.0013 | 0.004 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 3452.2 | 3763.7 | 0 | 0 | 0 | 7215.9 | 3763.7 | / |
| 0 | 0.3168 | 1.01 | 0 | 0 | 0.317 | 0.317 | / |
| 0 | 1.323 | 7.9 | 0 | 0 | 1.323 | 1.323 | / |
| 0.335 | 0.676 | 1.23 | 0 | 0 | 1.011 | 0.676 | / |
| 0 | 0.752 | 0.83 | 0 | 0 | 0.752 | 0.752 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 合成车间废水经三效蒸发处理后与酚醛树脂废水经臭氧氧化处理后与其他生产废水共同进入“PH调节+絮凝沉淀（污泥回流经叠螺脱水机脱水+污泥干化）+气浮提升+厌氧提升+EGSB+MBBR+二沉处理后****园区污水管网 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级限值要求及******公司进水水质标准 | 合成车间废水经三效蒸发处理后与酚醛树脂废水经臭氧氧化处理后与其他生产废水共同进入“PH调节+絮凝沉淀（污泥回流经叠螺脱水机脱水+污泥干化）+气浮提升+厌氧提升+EGSB+MBBR+二沉处理后****园区污水管网 | 项目废水排放量为25m3/d。化学需氧量的最大排放浓度为85mg/L，氨氮的最大排放浓度为0.19mg/L，五日生化需氧量的最大排放浓度为35mg/L，悬浮物的最大排放浓度为18mg/L，全盐量的最大排放浓度为986mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有组织废气DA004分散剂脉冲除尘器排气筒 | 《**区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019)表1重点控制区要求（颗粒物≤10 mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准要求（颗粒物≤3.5 kg/h，H=15 m） | 脉冲除尘器 | 颗粒物的排放浓度最大值为3.8mg/m3，排放速率最大值为为0.027kg/h | |
| 2 | 有组织废气DA007酚醛树脂车间排气筒 | **区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019)表1重点控制区要求（颗粒物≤10 mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准要求（颗粒物≤3.5 kg/h，H=15 m） | 脉冲除尘器 | 出口颗粒物的排放浓度最大值为8.2mg/m3，排放速率最大值为0.063kg/h | |
| 3 | 有组织废气DA008污水处理碱洗+水喷淋+活性炭吸附排气筒 | VOCs、氨、硫化氢、甲苯、臭气浓度的排放浓度、排放速率满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1（VOCs≤100mg/m3，5.0kg/h；氨≤20mg/m3，1.0kg/h；硫化氢≤3mg/m3，0.1kg/h；甲苯≤10mg/m3，1.6kg/h；臭气浓度≤800（无量纲）；苯酚、甲醛的排放浓度《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表5（苯酚≤15mg/m3；甲醛≤ 5mg/m3） | 碱洗+水喷淋+活性炭吸附 | 出口VOCs的排放浓度最大值为9.32mg/m3，排放速率最大值为4.65×10-2kg/h，氨的排放浓度最大值为1.41mg/m3，排放速率最大值为6.91×10-3kg/h，硫化氢的排放浓度最大值为0.177 mg/m3，排放速率最大值为8.77×10-4kg/h，苯酚的排放浓度最大值为1.4 mg/m3，排放速率最大值为6.94×10-3kg/h，甲苯的排放浓度最大值为1.13 mg/m3，排放速率最大值为5.59×10-3kg/h，甲醛的排放浓度最大值为<0.01 mg/m3，排放速率最大值为<5.09×10-5kg/h，臭气浓度的排放浓度最大值为229 mg/m3 | |
| 4 | 有组织废气DA001RTO排气筒 | VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1排放限值和表2要求（VOCs≤60 mg/m3，≤3 kg/h；甲苯≤5mg/m3，0.3kg/h；丙酮≤50mg/m3 ；甲醇≤50mg/m3）；氯化氢排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值（氯化氢≤ 100mg/m3，1.3kg/h）；苯酚、甲醛的排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表5（苯酚≤15mg/m3；甲醛≤ 5mg/m3）；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）（SO2≤50mg/m3；NOx≤100mg/m3；颗粒物≤10mg/m3）；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（颗粒物≤21.3 kg/h，SO2≤13.9kg/h，NOX≤4.1kg/h，H=29m） | RTO | 氯化氢的排放浓度最大值为1.65 mg/m3，排放速率最大值为0.031kg/h;甲苯的排放浓度最大值为0.327mg/m3，排放速率最大值为5.89×10-3kg/h;丙酮的排放浓度最大值为<0.01mg/m3，排放速率最大值为<2.03×10-4kg/h;甲醇的排放浓度最大值为<0.5mg/m3，排放速率最大值为<1.01×10-2kg/h;苯酚的排放浓度最大值为1.6mg/m3，排放速率最大值为2.98×10-2kg/h；甲醛的排放浓度最大值为<0.01mg/m3，排放速率最大值为<2.03×10-4 kg/h；VOCs的排放浓度最大值为3.54mg/m3，排放速率最大值为0.064kg/h；颗粒物的排放浓度最大值为<1.0 mg/m3，排放速率最大值为<0.020kg/h；氮氧化物的排放浓度最大值为<3mg/m3，排放速率最大值为<0.061kg/h；二氧化硫的排放浓度最大值为<3mg/m3，排放速率最大值为<0.061kg/h | |
| 5 | 有组织废气DA005燃气导热油炉排气筒 | 出口废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018）表2重点控制区标准（SO2≤50mg/m3；NOx≤100mg/m3；颗粒物≤10mg/m3） | 低氮燃烧器 | 出口颗粒物的排放浓度最大值为1.1mg/m3，排放速率最大值为8.85×10-3kg/h;二氧化硫排放浓度最大值为<3 mg/m3，排放速率最大值为<0.027 kg/h;氮氧化物排放浓度最大值为22mg/m3，排放速率最大值为0.177 kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类功能区标准限值 | 减震、隔声措施 | 厂界昼间噪声值为51.1～55.8dB（A），夜间噪声值42.7～48.2B（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，加强环境风险防范体系建设，建立三级防控体系，建设1座2000m3事故水池和事故水导排系统，制定应急预案并备案，配备必要的应急设备，定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力，将事故风险环境影响降至最低，委托有资质的单位定期开展地下水和土壤监测，防范环境风险。落实相关法律法规等要求，按期开展后评价工作 | 项目落实了环境风险防范和应急措施。根据报告书提出的各项环境风险防范措施，加强环境风险防范体系建设，建立了三级防控体系，建设了1座780m3初期雨水收集池,1座2230m3事故水池和事故水导排系统，制定应急预案并备案，配备必要的应急设备，定期开展了环境风险应急培训和演练，切实加强了事故应急处理及防范能力，将事故风险环境影响降至最低，委托有资质的单位定期开展地下水和土壤监测，防范环境风险。落实相关法律法规等 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生产中若发现本环评未识别出的危险废物，仍按危废管理规定处理处置。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 项目按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生产中未发现本环评未识别出的危险废物。一般固体废物暂存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，加强环境风险防范体系建设，建立三级防控体系，建设1座2000m3事故水池和事故水导排系统，制定应急预案并备案，配备必要的应急设备，定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力，将事故风险环境影响降至最低，委托有资质的单位定期开展地下水和土壤监测，防范环境风险。落实相关法律法规等要求，按期开展后评价工作 | 项目落实了环境风险防范和应急措施。根据报告书提出的各项环境风险防范措施，加强环境风险防范体系建设，建立了三级防控体系，建设了1座780m3初期雨水收集池,1座2230m3事故水池和事故水导排系统，制定应急预案并备案，配备必要的应急设备，定期开展了环境风险应急培训和演练，切实加强了事故应急处理及防范能力，将事故风险环境影响降至最低，委托有资质的单位定期开展地下水和土壤监测，防范环境风险。落实相关法律法规等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| (一)加强环境管理。落实好各项污染防治、生态保护和恢复措施。按照《**省扬尘污染防治管理办法》****政府令第248号)有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。 DBD生产投料、水解、中和、氧化、酯化、抽真空干燥废气经管道收集送“深冷+碱液喷淋+活性炭吸附”处理后送RTO,水层蒸馏、甲苯层蒸馏、母液蒸馏废气经管道收集送“深冷”处理后送RTO;HTS 生产投料、缩合、漂洗离心、蒸馏、过滤、烘干废气经管道收集送“深冷”处理后送RTO;KA9188生产投料、复分解反应、过滤、洗涤、离心、甲苯层蒸馏、水层蒸馏废气经管道收集送“深冷”处理后送RTO;改性烷基苯酚甲醛树脂生产投料、烷基化、缩聚、二次缩合、蒸馏废气，改性苯酚甲醛树脂生产投料、缩聚、二次缩合、蒸馏废气，改性间苯二酚甲醛树脂生产投料、缩聚、二次缩合、蒸馏废气，改性电子级苯酚甲醛树脂生产投料、缩聚、二次缩合、蒸馏废气经管道收集送“碱液喷淋”处理后送RTO;改性烷基苯酚甲醛树脂、改性苯酚甲醛树脂、改性间苯二酚甲醛树脂、改性电子级苯酚甲醛树脂生产挤出废气经集气罩收集送“碱液喷淋+电捕焦油”处理后送RTO;分散剂生产预混、混合、造粒废气经管道收集送RTO;甲类仓库、危废间暂存间产生的挥发有机废气经管道收集送“活性炭吸附”处理后送RTO;污水处理站厌氧反应器所产生的沼气经管道收集采用干法脱硫方式去除硫化氢气体后送RTO;罐区大小呼吸废气送RTO(其中苯酚储罐大小呼吸废气须先经冷凝+碱洗预处理后再送RTO、盐酸储罐经碱洗后送RTO);以上废气应经RTO处理后通过29m排气筒P1排放。 外排污染物中VOCs排放浓度及排放速率、甲苯、丙酮、甲醇、苯并芘、二硫化碳、丙烯腈排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1Ⅱ时段和表2要求；苯酚、甲醛排放浓度须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值要求；HCI、沥青烟排放浓度及排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》(GBI6297-1996)表2新污染源二级大气污染物排放限值要求；NOx、二氧化硫、颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376—2019)表1重点控制区，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》(GBI6297-1996)表2新污染源二级排放限值要求；苯乙烯排放速率须满足《恶臭物染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值。 污水处理站废气应加盖密封由管道收集后进入1套碱液喷淋+生物除臭装置处理后由1根15m排气筒(P2)排放。外排污染物中VOCs、苯系物、酚类、氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度及排放速率须满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1排放限值要求；甲醛排放浓度须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值； HTS粉碎、DBD粉碎、KA9188 粉碎、改性烷基苯酚甲醛树脂、改性苯酚甲醛树脂、改性间苯二酚甲醛树脂、改性电子级苯酚甲醛树脂生产包装废气应通过集气罩收集后进入1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(P3)排放，颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376—2019)表1重点控制区排放限值要求。 分散剂生产投料、混合、包装废气和在建项目抗湿滑树脂、抗撕裂树脂投料，抗湿滑树脂、抗撕裂树脂料仓进料，塑解剂投料产生的粉尘应经集气罩收集后进入1套布袋除尘器处理后依托在建1根15m高排气筒(P4)排放，外排污染物中颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放限值要求。 严格落实报告书提出的无组织排放控制措施，采取负压上料或转料，罐区废气进入废气收集管道等措施后，VOCs、甲苯厂界浓度须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值要求；VOCs厂区内无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求；颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。氨、硫化氢、臭气浓度厂界排放浓度均须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准要求。 (二)按“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则规划、建设厂区给排水管网，****处理站规模及工艺。根据各工段用水水质要求，进一步优化用、排水方案，做到“一水多用”,减少新鲜水用量和废水外排量。 项目酚醛废水应经芬顿氧化处理后，与生产废水(水层蒸馏废水、过滤废水、水蒸馏废水、水二次蒸馏、过滤废水)、循环系统废水、车间地面冲洗废水、化验室废水、废气处理装置排水和水喷射真空泵排水、生活污水、初期雨水****处理站处理后****园区污水管网排****处理厂进一步处理达标后，排入沂河。出水水质须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1间接排放限值、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准****处理厂进水水质要求。对重点防渗区、一般防渗区采取分区防渗措施，防止污染地下水。 | 验收阶段落实情况：在原有树脂、分散剂、防护蜡车间增设一条分散剂生产线，产生的颗粒物依托原有车间与预分散车间筛分、加粉、皮带输送、包装产生的颗粒物共用一套脉冲除尘器处理，经排气筒DA004排放，废气依托车间废气处理设施“水喷淋+过滤棉+RTO焚烧处理后通过25m排气筒DA001。新增主体工程酚醛树脂车间、合成树脂车间产生的废气依托RTO焚烧处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| (六)加强环境监管，健全环境管理制度。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书提出的环境管理及监测计划。 | 验收阶段落实情况：项目加强环境监管，健全环境管理制度。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌，落实了报告书提出的环境管理及监测计划 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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