开启全网商机
登录/注册
金华信园科技有限公司年产1200万套水晶灯具配件生产线技术改造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********615459M | 建设单位法人：曾园 |
| 陈钢 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县岩头镇水晶小镇中捷南路8号 |
建设项目基本信息
| ****年产1200万套水晶灯具配件生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3054-C3054-日用玻璃制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 岩头镇水晶小镇中捷南路8号 |
| 经度:119.93896 纬度: 29.47586 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-03 |
| 金环建浦〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：913********615459M001W |
| 2025-03-14 | 项目实际总投资(万元)：700 |
| 154 | 运营单位名称：**** |
| 913********615459M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********615459M | 验收监测单位：**浦**环****公司 |
| 913********121164J | 竣工时间：2025-06-02 |
| 2025-06-03 | 调试结束时间：2025-06-10 |
| 2025-08-05 | 验收报告公开结束时间：2025-09-02 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1200万套水晶灯具配件生产线 | 实际建设情况：年产960万套水晶灯具配件生产线 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①切割：玻璃坯料经切割设备切割成所需规格。 ②磨边、抛光：切割后物料经水晶磨珠无人机、圆磨机、涡流抛光机等设备进行打磨，形成产品的形状，此过程为湿法工艺，抛光用水中添加抛光粉，废水经沉淀处理后回用。 ③上胶粉：通过自动上胶机在玻璃毛坯洒上热熔胶粉，期间会产生上胶粉尘。 ④固化：采用电加热方式使玻璃珠附在模具上，期间会产生挥发性有机废气。 ⑤研磨：对玻璃坯珠进行打磨、抛光处理，此过程为湿法工艺，废水经沉淀处理后回用。 ⑥胶粉熔化：部分工件热熔胶残留较多，需加热清理，该过程加热采用液化石油气，废胶收集后外售综合利用。 ⑦清洗：抛光后清洗主要是为了将工件表面的灰尘以及杂物等进行清理， 以片碱作清洗剂，清洗废水经处理达标后纳管排放。清洗后工件进行电加热烘干。 ⑧吸塑：采用吸塑机将吸塑片加热软化后通过真空泵产生负压将吸塑片吸附到产品表面上用以固定进入后续工序。吸塑机采用电加热方式，加热温度约 180℃,期间会产生少量挥发性有机废气。 ⑨真空镀膜：根据不同产品需求，选用不同膜料（铝丝、钨丝）在真空的条件下加热，使其蒸发并凝结于镀件表面而形成薄膜，以产生反光的镜面效果。过程中通入氩气、氧气、氮气以获得不同的产品颜色。此过程操作全在镀膜机内部进行，全为物理过程，真空泵采用真空泵油作为介质，会产生少量抽真空油烟。 ⑩喷漆、烘干：本项目采用水帘式喷台，待喷漆玻璃件于载具上紧密排布，喷漆面基本为玻璃工件表面，上漆率可达60%。喷漆后工件进入烘道或烘箱烘干，烘干均为电加热，烘干温度约150℃。喷漆烘干废气经收集后进入废气处理系统处理。喷枪清洗采用稀释剂（乙酸乙酯）清洗，清洗后的稀释剂用于油漆调配。 ⑾组装：检验合格产品与水晶灯配件进行组装，成品包装后入库。 | 实际建设情况：①切割：玻璃坯料经切割设备切割成所需规格。 ②磨边、抛光：切割后物料经水晶磨珠无人机、圆磨机、涡流抛光机等设备进行打磨，形成产品的形状，此过程为湿法工艺，抛光用水中添加抛光粉，废水经沉淀处理后回用。 ③上胶粉：通过自动上胶机在玻璃毛坯洒上热熔胶粉，期间会产生上胶粉尘。 ④固化：采用电加热方式使玻璃珠附在模具上，期间会产生挥发性有机废气。 ⑤研磨：对玻璃坯珠进行打磨、抛光处理，此过程为湿法工艺，废水经沉淀处理后回用。 ⑥胶粉熔化：部分工件热熔胶残留较多，需加热清理，该过程加热采用液化石油气，废胶收集后外售综合利用。 ⑦清洗：抛光后清洗主要是为了将工件表面的灰尘以及杂物等进行清理， 以片碱作清洗剂，清洗废水经处理达标后纳管排放。清洗后工件进行电加热烘干。 ⑧吸塑：采用吸塑机将吸塑片加热软化后通过真空泵产生负压将吸塑片吸附到产品表面上用以固定进入后续工序。吸塑机采用电加热方式，加热温度约 180℃,期间会产生少量挥发性有机废气。 ⑨真空镀膜：根据不同产品需求，选用不同膜料（铝丝、钨丝）在真空的条件下加热，使其蒸发并凝结于镀件表面而形成薄膜，以产生反光的镜面效果。过程中通入氩气、氧气、氮气以获得不同的产品颜色。此过程操作全在镀膜机内部进行，全为物理过程，真空泵采用真空泵油作为介质，会产生少量抽真空油烟。 ⑩喷漆、烘干：本项目采用水帘式喷台，待喷漆玻璃件于载具上紧密排布，喷漆面基本为玻璃工件表面，上漆率可达60%。喷漆后工件进入烘道或烘箱烘干，烘干均为电加热，烘干温度约150℃。喷漆烘干废气经收集后进入废气处理系统处理。喷枪清洗采用稀释剂（乙酸乙酯）清洗，清洗后的稀释剂用于油漆调配。 ⑾组装：检验合格产品与水晶灯配件进行组装，成品包装后入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经厂区内配套的化粪池预处理后排入市政污水管网，纳入******公司（四厂）处理达标后排入浦**。水晶打磨废水经厂内污水站混凝沉淀处理后回用；清洗废水经配套污水处理设施混凝沉淀处理后纳管排入******公司（四厂）集中处理；水帘柜及喷淋塔废水经沉淀捞渣后循环使用，定期更换作危废委托有资质单位处理。 上胶及胶粉固化废气收集后经水喷淋处理后25m高空排放。 油性涂装废气收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置处理后 25m高空排放。 水性涂装废气收集后经“干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后25m高空排放。 酒精擦拭废气收集后引至室外高空排放。 吸塑废气、镀膜废气车间无组织排放。 加强噪声设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象；安装减振、隔振设施，做减震基础。 | 实际建设情况：生活污水经厂区内配套的化粪池预处理后排入市政污水管网，纳入******公司（四厂）处理达标后排入浦**。水晶打磨废水经厂内污水站混凝沉淀处理后回用；清洗废水经配套污水处理设施混凝沉淀处理后纳管排入******公司（四厂）集中处理；水帘柜及喷淋塔废水经沉淀捞渣后循环使用，定期更换作危废委托有资质单位处理。 上胶及胶粉固化废气收集后经水喷淋处理后28m高3#排气筒高空排放。 油性涂装废气收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置处理后 30m高1#、2#排气筒高空排放，28m高6#排气筒高空排放。 水性涂装废气收集后经“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后28m高4#、5#排气筒高空排放。 实际生产工艺无酒精擦拭，未产生。 吸塑废气、镀膜废气车间无组织排放，车间已设置通风设施。 优先选用低噪设备；合理布局；设备底部安装隔震垫，已加强噪声设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态。 |
| 实际生产工艺无酒精擦拭，部分油性喷漆、上胶粉排气筒未建设。先行验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司须加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。对废气处理设施等环境治理设施开展安全风险辨识管控，要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度。严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。按规范认真制定并落实好环境风险防范及环境污染事故应急预案，确保周边环境安全。 | 实际建设情况：企业已制定环保管理制度，定期培训员工；已编制突发环境事件应急预案，备案号：330726-2025-043-L，据此定期演练。公司已建240m3应急废水收集池，详见****突发环境事件应急预案，备案号：330726-2025-043-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.36 | 0.5496 | 1.047 | 0 | 0 | 0.91 | 0.55 | |
| 0.144 | 0.22 | 0.419 | 0 | 0 | 0.364 | 0.22 | |
| 0.007 | 0.011 | 0.021 | 0 | 0 | 0.018 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.317 | 1.736 | 3.538 | 0 | 0 | 2.053 | 1.736 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理站“沉淀+调节+加药+沉淀” 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1规定的其它企业间接排放限值 | 已建设 | 验收监测期间，本项目清洗废水排放口pH值范围为7.9-8.0、化学需氧量排放浓度最高日均值420mg/L、悬浮物排放浓度最高日均值113mg/L，均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求；总排口pH值范围为7.9-8.0、化学需氧量排放浓度最高日均值471mg/L、悬浮物排放浓度最高日均值181mg/L，动植物油类排放浓度最高日均值3.34mg/L，石油类排放浓度最高日均值0.53mg/L，五日生化需氧量排放浓度最高日均值196mg/L，均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求，其中氨氮排放浓度最高日均值32.5mg/L、总磷排放浓度最高日均值2.48mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1规定的其它企业间接排放限值的要求。雨水管网无废水外排现象。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧” | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值 | 已建设，1#、2#、6#排气筒 | 1#排气筒有组织废气中颗粒物排放浓度均值最高为3.3mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最高均值为7.24mg/m3，臭气浓度排放浓度最大值为724无量纲，乙酸乙酯排放浓度最**均值为0.343mg/m3，二甲苯排放浓度最高均值为2.447mg/m3，均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。2#排气筒有组织废气中颗粒物排放浓度均值最高为3.7mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最高均值为3.46mg/m3，臭气浓度排放浓度最大值为851无量纲，乙酸乙酯排放浓度最**均值为0.279mg/m3，二甲苯排放浓度最高均值为1.144mg/m3，均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。6#排气筒有组织废气中颗粒物排放浓度均值最高为3.2mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最高均值为3.51mg/m3，臭气浓度排放浓度最大值为851无量纲，乙酸乙酯排放浓度最**均值为0.228mg/m3，二甲苯排放浓度最高均值为1.1mg/m3，均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。 | |
| 2 | 水喷淋 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）中表1规定的大气污染物排放限值 | 已建设，3#排气筒 | 验收监测期间，3#排气筒有组织废气中颗粒物的排放浓度均值最高为1.4mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最高均值为1.06mg/m3，均符合《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）中表1规定的大气污染物排放限值。 | |
| 3 | “水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附” | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值 | 已建设，4#、5#排气筒 | 4#排气筒有组织废气中颗粒物排放浓度均值最高为＜1mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最高均值为1.59mg/m3，臭气浓度排放浓度最大值为851无量纲，均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。5#排气筒有组织废气中颗粒物排放浓度均值最高为3.5mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最高均值为1.69mg/m3，臭气浓度排放浓度最大值为851无量纲，均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。根据监测结果：在监测日工况条件下，厂界无组织废气中总悬浮颗粒物的排放浓度最大值为0.309mg/m3 ，二氧化硫的排放浓度最大值为0.038mg/m3 ，氮氧化物的排放浓度最大值为0.111mg/m3 ，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度限值；非甲烷总烃的排放浓度最大值为0.56mg/m3 ，臭气浓度的排放浓度均＜10无量纲 ，二甲苯的排放浓度最大值为＜0.0005mg/m3 ，乙酸乙酯的排放浓度均＜0.0044mg/m3 ，均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6浓度限值；厂区内监控点无组织废气中非甲烷总烃一小时均值排放浓度最高均值为1.24mg/m3，总悬浮颗粒物排放浓度最高均值为0.298mg/m3，均符合《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表B.1规定的限值。敏感点河山村非甲烷总烃排放浓度最高均值为0.42mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准详解》限值，总悬浮颗粒物排放浓度24小时最高值为10μg/m3，均符合《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中的二级标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类限值要求 | 优先选用低噪设备；合理布局；设备底部安装隔震垫，已加强噪声设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态。 | 在监测日工况条件下项目厂界四周昼间环境噪声值为63～64dB(A)，厂界四周夜间环境噪声值为53～54dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 玻璃边角料、废吸塑片、废抛光板、废次品、废蒸发舟、废热熔胶、一般废包装材料、水处理污泥外售物资回收单位。 危险废包装、水喷淋除尘污泥、漆渣、水帘柜及喷淋塔 废水、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废矿物油、废油桶、废抹布及劳保用品委托有资质单位处置。 生活垃圾：委托当地环卫部门统一清运。 | 玻璃边角料、废吸塑片、废抛光板、废次品、废蒸发舟、废热熔胶、一般废包装材料外售物资回收单位。水处理污泥委托****处置。 危险废包装、水喷淋除尘污泥、漆渣、水帘柜及喷淋塔 废水、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废矿物油、废油桶、废抹布及劳保用品委托******公司处置。 生活垃圾：由当地环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司须加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。对废气处理设施等环境治理设施开展安全风险辨识管控，要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度。严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。按规范认真制定并落实好环境风险防范及环境污染事故应急预案，确保周边环境安全。 | 企业已制定环保管理制度，定期培训员工；已编制突发环境事件应急预案，备案号：330726-2025-043-L，据此定期演练。公司已建240m3应急废水收集池，详见****突发环境事件应急预案，备案号：330726-2025-043-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
