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邢台氟耐威橡塑制品有限公司年产1000万件高精度密封件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0532MA0D40CW9C | 建设单位法人：马江娟 |
| 夏江旭 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县工业集中区，泽平**侧，**街东侧 |
建设项目基本信息
| ****年产1000万件高精度密封件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.05224 纬度: 37.0539 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-27 |
| 邢环平审〔2024〕25号 | 本工程排污许可证编号：****0532MA0D40CW9C001W |
| 2024-09-02 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 1000 | 运营单位名称：**** |
| ****0532MA0D40CW9C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0532MA0D40CW9C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0108MABNWQK00H | 竣工时间：2025-05-13 |
| 2025-05-20 | 调试结束时间：2025-08-19 |
| 2025-07-30 | 验收报告公开结束时间：2025-08-29 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000万件高精度密封件 | 实际建设情况：年产1000万件高精度密封件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、0型圈：橡胶及添加剂→配料→炼胶→胶片→裁胶→一次加热→拆分→检测→筛选→二次加热→包装→成品。2、骨架油封：橡胶及添加剂→配料→炼胶→胶片→裁胶→骨架检验→加热融合→精修检验→二次加热→产品挂簧→包装→成品。 | 实际建设情况：1、0型圈：一次加热→拆分→检测→筛选→二次加热→包装→成品。2、骨架油封：骨架检验→加热融合→精修检验→二次加热→产品挂簧→包装→成品。 |
| 原料改为采样混炼胶，无“橡胶及添加剂→配料→炼胶→胶片→裁胶”生产工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 密炼中心： 配料废气： 集气罩+布袋除尘器+31米高排气筒DA001； 炼胶废气： 集气罩+布袋除尘器+喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附、脱附催化燃烧装置+31米高排气筒DA002+VOCs超标报警装置； 无组织废气： 生产车间顶部设置顶吸装置，将废气引至活性炭吸附装置处理后无组织排放+VOCs超标报警装置。 1#生产车间： 加热废气： 集气罩+两级活性炭吸附装置+31米高排气筒DA003排放+VOCs超标报警装置； 无组织废气： 生产车间顶部设置顶吸装置，将废气引至活性炭吸附装置处理后无组织排放+VOCs超标报警装置。 2#生产车间： 骨架检验、加热废气： 集气罩+两级活性炭吸附装置+31米高排气筒DA004排放+VOCs超标报警装置； 无组织废气： 生产车间顶部设置顶吸装置，将废气引至活性炭吸附装置处理后无组织排放+VOCs超标报警装置。 | 实际建设情况：1#生产车间： 加热废气： 集气罩+两级活性炭吸附装置+31米高排气筒DA003排放+VOCs超标报警装置； 无组织废气： 生产车间顶部设置顶吸装置，将废气引至活性炭吸附装置处理后无组织排放+VOCs超标报警装置。 2#生产车间： 骨架检验、加热废气： 集气罩+两级活性炭吸附装置+31米高排气筒DA004排放+VOCs超标报警装置； 无组织废气： 生产车间顶部设置顶吸装置，将废气引至活性炭吸附装置处理后无组织排放+VOCs超标报警装置。 |
| 密炼中心、密炼机、开炼机不再建设，因此炼胶配料及投料工序废气治理措施“集气罩+布袋除尘器+31m高排气筒DA001”不再建设，炼胶工序废气治理措施“集气罩+布袋除尘器+喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附、脱附催化燃烧装置+31米高排气筒DA002+VOCs超标报警装置”不再建设，密炼中心无组织废气治理措施“顶吸装置+活性炭吸附装置+VOCs超标报警装置”不再建设。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总建筑面积40500平方米，其中车间建筑面积33000平方米，办公楼建筑面积4000平方米，附属设施建筑面积1000m2，****中心2500m2，厂区进行硬化和绿化。购置安装生产设备200台(套)，原辅材料：丁腈橡胶原胶、 氟橡胶原胶、**乙丙原胶、轻钙、炭黑、硫磺、氧化镁、氢氧化钙、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、软化油、蜡、骨架、弹簧、润滑油、酒精、粘合剂 | 实际建设情况：总建筑面积37000平方米，其中车间建筑面积33000平方米，办公楼建筑面积4000平方米，购置安装生产设备131台(套)，原辅材料：混炼胶、骨架、弹簧、润滑油、酒精、粘合剂 |
| 构筑物：附属设施（建筑面积1000m2）、****中心（建筑面积2500m2），不再建设。原环评设计危险废物暂存间建筑面积20m2，因危废种类及产生量减少，危险废物暂存间实际建筑面积18m2。 原辅材料：丁腈橡胶原胶、氟橡胶原胶、**乙丙原胶、轻钙、炭黑、硫磺、氧化镁、氢氧化钙、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、软化油、蜡不再使用，改为使用外购成品混炼胶。 生产设备：1****中心、1台密炼机、5台开炼机、13台烤箱、1台涮壳机、22台硫化机、1台裁条机、13台包装机、11台拆边机、10台自动上料机不再建设，新增3台修边机、3台光学影像检测机。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.424 | 0.456 | 0 | 0 | 0.424 | 0.424 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一次加热工序、二次加热工序废气:集气罩+两级活性炭吸附装置+31m排气筒 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值 | 集气罩+两级活性炭吸附装置+31m排气筒 | 根据验收检测报告（报告编号：WPJC[2025]05197Y号），1#生产车间一次加热工序废气、二次加热工序废气出口非甲烷总烃浓度最大值为5.43mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值（10mg/m3，基准排气量2000m3/t胶）。 | |
| 2 | 骨架检验、加热废气： 集气罩+两级活性炭吸附装置+31米高排气筒DA004排放+VOCs超标报警装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值 | 2#生产车间骨架检验、加热融合、二次加热废气出口非甲烷总烃浓度最大值为7.47mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值（10mg/m3，基准排气量2000m3/t胶）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)） | 基础减振+厂房隔声 | 根据验收检测报告（报告编号：WPJC[2025]05197Y号），检测期间南厂界噪声昼间最大值为55.4dB(A)、夜间最大值48.8dB(A)，西厂界噪声昼间最大值56.2dB(A)、夜间最大值48.3dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)），东、北厂界紧邻其他企业，不具备噪声监测条件。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物暂存间建筑面积20m2 | 危险废物暂存间建筑面积18m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①危险废物暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行防渗，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 ②设置安全消防设施，配备便携式灭火器，用于扑救局部小型火灾；装置区内所有电器均为防爆电器，并带有漏电保护；控制仪表设计相应防静电和防雷保护装置。 ③生产中加强安全管理；建立健全安全生产责任制，把安全生产责任落实到岗位和人头。定期组织安全检查，及时消除事故隐患，强化对危险源的监控。 | ①危险废物暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行防渗，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 ②设置安全消防设施，配备便携式灭火器，用于扑救局部小型火灾；装置区内所有电器均为防爆电器，并带有漏电保护；控制仪表设计相应防静电和防雷保护装置。 ③生产中加强安全管理；建立健全安全生产责任制，把安全生产责任落实到岗位和人头。定期组织安全检查，及时消除事故隐患，强化对危险源的监控。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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