首页 /年产6万吨超宽超薄铜板带生产线技改项目

年产6万吨超宽超薄铜板带生产线技改项目

审批

浙江-金华-东阳市

发布时间： 2025年09月03日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********610871P	黄宣凯
何怀涛	省市**市
****花园工业区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产6万吨超宽超薄铜板带生产线技改项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市市 **花园工业区
经度:120.2024 纬度: 29.12889	****环境局
	2024-02-01
金环建东〔2024〕21号	****
2020-07-30	755
40	****
913********610871P	****
913********610871P	市**公司
****0783MA2DDWPBX7	2024-09-01

2025-08-06	2025-09-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50806P2sf8

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6万吨超宽超薄铜板带生产线	年产6万吨超宽超薄铜板带生产线
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）熔铸：选用感应炉熔化——立式半连铸生产工艺。将新金属和返回废料按比例配料后，加入熔化炉熔化；原料熔化后，经取样、分析并调整成分合格后，转入保温炉内保温并调整铜液温度至铸造温度；待铜液调温完毕后，由立式半连续铸造机铸造成锭，铸锭达到设定长度后，停止铸造，经起重机将铸锭吊离铸井，并吊至铸锭锯切机上切头尾，并经检查质量合格后运送至铜带车间。（2）步进炉加热：采用步进炉将铜锭加热到800~900℃，然后提供给热轧机组进行轧制。使用天然气作为燃料。（3）热轧：采用强力轧制技术，将步进炉加热后的铜锭轧十三个道次，从240mm轧制到16mm。（4）三辊卷取：将热轧得到的产品采用三辊上卷，实现卷式生产。（5）双面铣：采用双面铣削机组对热轧坯料进行双面铣加工。（6）退火：将材料采用钟罩式退火炉进行退火加工，主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，消除残余应力，提高组织和成分的均匀化。钟罩式退火炉包括气氛系统和翻卷机，加热罩内最高温度为800℃；退火过程充氮保护；使用电作为燃料。（7）强力粗中轧、中精轧、精轧：分别采用强力粗中轧机组、中精轧机组、精轧机组进行轧制加工。（8）脱脂（含清洗）：脱脂剂采用德国产P3-T7211型脱脂剂，脱脂液浓度约为0.8~1.2%，脱脂温度为65~75℃；脱脂过程会产生一定量的清洗废水。（9）酸洗（含清洗）：采用8-12%的硫酸进行常温酸洗；酸洗过程会产生少量酸雾以及一定量的清洗废水。（10）钝化（含清洗）：采用苯并三氮唑钝化剂，浓度为0.25~0.06%，温度为 75~90℃；钝化过程会产生一定量的清洗废水。（11）纵横剪：采用厚带纵剪机列或薄带纵剪机列以及横剪机列对产品按规格进行纵横剪加工。（12）包装入库：检验合格后包装入库。（13）纯水制水工艺：热水冲洗过程需使用净化后的水，自来水通过净化设备后一部分进入热水桶，另一部分通过蒸汽发生器，产生的蒸汽进入热水桶中与纯水混合得到热水。	工艺流程简述：（1）熔铸：选用感应炉熔化——立式半连铸生产工艺。将新金属和返回废料按比例配料后，加入熔化炉熔化；原料熔化后，经取样、分析并调整成分合格后，转入保温炉内保温并调整铜液温度至铸造温度；待铜液调温完毕后，由立式半连续铸造机铸造成锭，铸锭达到设定长度后，停止铸造，经起重机将铸锭吊离铸井，并吊至铸锭锯切机上切头尾，并经检查质量合格后运送至铜带车间。（2）步进炉加热：采用步进炉将铜锭加热到800~900℃，然后提供给热轧机组进行轧制。使用天然气作为燃料。（3）热轧：采用强力轧制技术，将步进炉加热后的铜锭轧十三个道次，从240mm轧制到16mm。（4）三辊卷取：将热轧得到的产品采用三辊上卷，实现卷式生产。（5）双面铣：采用双面铣削机组对热轧坯料进行双面铣加工。（6）退火：将材料采用钟罩式退火炉进行退火加工，主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，消除残余应力，提高组织和成分的均匀化。钟罩式退火炉包括气氛系统和翻卷机，加热罩内最高温度为800℃；退火过程充氮保护；使用电作为燃料。（7）强力粗中轧、中精轧、精轧：分别采用强力粗中轧机组、中精轧机组、精轧机组进行轧制加工。（8）脱脂（含清洗）：脱脂剂采用德国产P3-T7211型脱脂剂，脱脂液浓度约为0.8~1.2%，脱脂温度为65~75℃；脱脂过程会产生一定量的清洗废水。（9）酸洗（含清洗）：采用8-12%的硫酸进行常温酸洗；酸洗过程会产生少量酸雾以及一定量的清洗废水。（10）钝化（含清洗）：采用苯并三氮唑钝化剂，浓度为0.25~0.06%，温度为 75~90℃；钝化过程会产生一定量的清洗废水。（11）纵横剪：采用厚带纵剪机列或薄带纵剪机列以及横剪机列对产品按规格进行纵横剪加工。（12）包装入库：检验合格后包装入库。（13）纯水制水工艺：热水冲洗过程需使用净化后的水，自来水通过净化设备后一部分进入热水桶，另一部分通过蒸汽发生器，产生的蒸汽进入热水桶中与纯水混合得到热水。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：项目须实施清污分流、雨污分流，提高水的循环利用和重复使用率；生产废水经厂内的废水处理设施预处理达标后纳管；职工生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准后纳**处理厂集中处理。（2）废气：项目燃烧废气收集引至不低于15m高空排放；粗轧油雾、精轧油雾经轧机排烟系统和油雾净化装置进行处理后不低于20m高空排放；硫酸雾经碱喷淋处理后不低于15m高空排放；**实验室废气加强车间通风换气。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关浓度限值、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)相关浓度限值、《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)相关要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录表A.1的特别排放限值。（3）噪声：生产过程噪声主要噪声为生产设备运行时产生的噪声。选用低噪声设备，合理布局高噪声设备位置；对设备做减振处理，车间使用隔声效果好的材料；加强设备维修保养，保证设备运行状态良好；合理安排工作时间，加强职工环保意识教育，防止人为噪声；厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准。（4）固废：废包装材料、炉渣、废耐火材料、废过滤材料等一般固废收集后外售综合利用；乳化液污泥、废硅藻土、污水处理污泥、废矿物油、废油桶、废包装桶、废水过滤材料、废手套抹布等属于危险废物，须委托有资质单位处置；职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。	（1）废水：本项目不新增员工，主要外排废水为生产废水。生产废水经厂区内废水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求后排入市政污水管网，最终**处理厂进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷和TN执行省《**处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018））后排入；厂区生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，其中氨氮和总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准的相关限值，最终**处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷执行《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1标准）后排入。（2）废气：本项目产生的废气主要为燃烧废气、粗轧油雾、精轧油雾、热轧粉尘、硫酸雾、实验室废气。本项目燃烧废气采用低氮燃烧方式燃烧，燃烧废气经20m高排气筒高空排放（DA001）；项目酸洗等过程中产生的硫酸雾则在槽体的侧面安装组合吸风罩，由风机抽取酸雾废气进行净化处理，酸洗过程保持密闭，净化处理工艺拟采用碱喷淋塔进行处理（DA002、DA004）；项目轧制过程中产生的油雾由油雾配套轧机排烟系统和油雾净化装置进行处理，处理后经20m高排气筒高空排放（DA006、DA007）；项目热轧过**实验室废气为无组织排放，实验室通风环境良好。企业已根据环评要求加强废气处理装置的管理及日常检修维护，严防非正常工况和事故工况的发生，在非正常工况或事故工况发生时应迅速组织力量进行排除，使非正常工况和事故工况对周围环境及保护目标的影响减少到最低程度。（3）噪声：生产过程噪声主要噪声为生产设备运行时产生的噪声。建设过程中已对厂区合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减振等措施，同时加强厂区及四周绿化。对设备根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫、减振器等；建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，减少人为噪声。（4）固废：本项目固废主要有废包装材料、炉渣、废耐火材料、废过滤材料、乳化液污泥、废硅藻土、污水处理污泥、废矿物油、废手套抹布、废油桶、废包装桶、废水过滤材料和生活垃圾。废包装材料、炉渣、废耐火材料、废过滤材料为一般固废，收集后出售给相关单位综合利用；乳化液污泥、废硅藻土、污水处理污泥、废矿物油、废手套抹布、废油桶、废包装桶、废水过滤材料为危险废物，暂存于危废仓库后委托**处置；生活垃圾则由环卫部门统一清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.8544	1.854	1.854
0.556	0.556	0.556
0.0278	0.028	0.028
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.024	0.024	0.024	/
0.36	0.36	0.36	/
0.216	0.216	0.216	/
0.589	0.589	0.589	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂内废水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

废水：本项目不新增员工，主要外排废水为生产废水。生产废水经厂区内废水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求后排入市政污水管网，最终****处理厂进一步处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷和TN执行**省《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018））后排入**；厂区生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，其中氨氮和总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准的相关限值，最终****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1标准）后排入**。

在监测日工况条件下：污水排放口排放指标浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；氨氮浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准的相关限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

收集引至不低于15m高排气筒高空排放配套轧机排烟系统和油雾净化装置进行处理后高空排放经碱喷淋处理后引至不低于15m高排气筒高空排放等

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）

废气：本项目产生的废气主要为燃烧废气、粗轧油雾、精轧油雾、热轧粉尘、硫酸雾、实验室废气。本项目燃烧废气采用低氮燃烧方式燃烧，燃烧废气经20m高排气筒高空排放（DA001）；项目酸洗等过程中产生的硫酸雾则在槽体的侧面安装组合吸风罩，由风机抽取酸雾废气进行净化处理，酸洗过程保持密闭，净化处理工艺拟采用碱喷淋塔进行处理（DA002、DA004）；项目轧制过程中产生的油雾由油雾配套轧机排烟系统和油雾净化装置进行处理，处理后经20m高排气筒高空排放（DA006、DA007）；项目热轧过****实验室废气为无组织排放，****实验室通风环境良好。企业已根据环评要求加强废气处理装置的管理及日常检修维护，严防非正常工况和事故工况的发生，在非正常工况或事故工况发生时应迅速组织力量进行排除，使非正常工况和事故工况对周围环境及保护目标的影响减少到最低程度。

在监测期间工况条件下，项目无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾的排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值的二级标准。在监测期间工况条件下，厂区内监控点非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录表A.1的特别排放限值。在监测期间工况条件下，项目燃烧废气排放口排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）的相关标准；林格曼黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中金属压延、锻造加热炉二级标准。项目硫酸雾排放口1、硫酸雾排放口3、粗轧油雾排放口、精轧油雾排放口排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值的二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振垫等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

噪声：生产过程噪声主要噪声为生产设备运行时产生的噪声。建设过程中已对厂区合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减振等措施，同时加强厂区及四周绿化。对设备根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫、减振器等；建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，减少人为噪声。

在监测期间工况条件下，项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废：废包装材料、炉渣、废耐火材料、废过滤材料等一般固废收集后外售综合利用；乳化液污泥、废硅藻土、污水处理污泥、废矿物油、废油桶、废包装桶、废水过滤材料、废手套抹布等属于危险废物，须委托有资质单位处置；职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。

固废：本项目固废主要有废包装材料、炉渣、废耐火材料、废过滤材料、乳化液污泥、废硅藻土、污水处理污泥、废矿物油、废手套抹布、废油桶、废包装桶、废水过滤材料和生活垃圾。废包装材料、炉渣、废耐火材料、废过滤材料为一般固废，收集后出售给相关单位综合利用；乳化液污泥、废硅藻土、污水处理污泥、废矿物油、废手套抹布、废油桶、废包装桶、废水过滤材料为危险废物，暂存于危废仓库后委托****处置；生活垃圾则由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程