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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****9003MA775JWA0X | 建设单位法人:柳罡 |
| 崔振 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第三师 |
| ******工业园区 |
| **格****公司年产1万千升红枣酒一期3000千升工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:026-饮料制造 | 行业类别(国民经济代码):F5127-F5127-酒、饮料及茶叶批发 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第三师 ******工业园区 |
| 经度:79.****27778 纬度: 39.****61111 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2016-08-04 |
| 图环发〔2016〕19号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-04-13 | 项目实际总投资(万元):24327.07 |
| 700 | 运营单位名称:**** |
| ****9003MA775JWA0X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****3100MA7ABDP2XL | 验收监测单位:******公司 |
| ****3100MA7ABDP2XL | 竣工时间:2017-06-02 |
| 2025-04-25 | 调试结束时间:2025-04-30 |
| 2025-07-11 | 验收报告公开结束时间:2025-08-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=507113HsMe |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一期工程**红枣蒸馏生产线一条,年生产红枣蒸馏酒3000千升 | 实际建设情况:一期工程**红枣蒸馏生产线一条,年生产红枣蒸馏酒3000千升 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、原料初选与储存 将收购的原料红枣在原料控场进行晾晒后,通过红枣分选机,除去原料中颗粒石块等杂物,经过震动去杂机,除去混在其中的叶、埂等杂物,送入红枣原料仓库进行储存,或送入红枣提汁车间进行加工。 2、红枣提汁 1)检果、清洗 原料红枣经过清洗机除去附着在红枣表面的泥沙等(清洗时不加任何清洗剂),再经过人工检果,挑选出有病虫害、和霉烂的红枣,最后用清洁水进行清洗、沥干;拣选是在滚杠式捡果机上由两侧操作人员来完成;清洗、捡选后的红枣,由料斗进入带式干燥机,以蒸汽热风进行干燥,使水分低于10%。 2)破碎 采用锤式破碎机将清洗后的红枣进行破碎,以利于枣的复水。 3)复水 将破碎后的枣子用复水罐中,在45℃的条件下进行,复水后使红枣能够较好的去除红枣核; 4)打浆去核 选用打浆去核机将复水后的红枣打浆去核; 5)冷却 采用列管式换热器将破碎后的红枣浆温度降低至酶解最佳温度45℃左右; 6)酶解 将降温后的枣浆输送至酶解罐,加入适量的酶制剂,在45℃的温度下,酶解2小时; 7)榨汁 采用带式榨汁机经二次压榨除去经酶解后枣浆中的枣渣,得到红枣浊汁; 8)杀菌 将除渣后的红枣浊汁经过管式UHT杀菌机将进行高温瞬时杀菌,然后将红枣浊汁冷却至30℃,送至发酵车间。 3、发酵 1)酵母种子扩培 在10m3种子扩培罐中加入红枣汁,称取一定量的活性干酵母进行活化后接入到扩培罐中,温度在30℃条件下,扩大培养8~12小时。 2)发酵 在发酵罐中加入红枣汁,将经过扩培罐扩培后的酵母转接到发酵罐中,在温度30℃条件下,发酵72~96小时。 3)蒸馏 将发酵好的原料酒通过酒泵打入蒸馏塔的预热器中预热后进入蒸馏塔。塔式蒸馏设备,在酒精生产中已被广泛使用,这种蒸馏设备几经改进,可以蒸得纯度很高的精馏酒精。蒸馏酒是一种高雅香醇的饮料酒。它的芳香物质,主要是通过蒸馏获得的。蒸馏酒和蒸馏酒精不同,不需要极高的酒精纯度,而是要在酒精含量为60%~70%的酒精中,保持适当含量的挥发性混合物,以奠定蒸馏酒芳香的基础。 乙醇与某些挥发性成分一起,从原料酒中分离出来,称为蒸馏酒。红枣原料酒是几种化学成分的混合物,大致比例为:水90%,乙醇9.5%,其他成分的混合物(如醛类、脂类、酸类、醇类及其他)0.5%。其余的成分与水和乙醇的含量相比,是微乎其微的。所以发生在设备里的蒸馏过程,被蒸馏的红枣原料酒可假定地看作是两种成分的混合物,蒸馏原理也同乙醇-水混合物蒸馏。 本项目采用塔式连续蒸馏工艺。蒸馏塔下面16层为单泡盖式,起粗馏作用;上面9层为筛孔式,起精馏作用;原料酒经过这种塔蒸馏一次就可以蒸得原蒸馏酒。原蒸馏酒的酒精含量一般为62%~68%,在蒸馏的过程中去除杂醇油。 进行蒸馏时,打开汽门进行温塔,在塔底温度达到105℃时,塔内温度95℃时,可开始进料,同时开启冷却水,至塔顶温度达到85℃时,可打开出酒阀门调整酒度,整个蒸馏过程是连续的。项目设有冷却塔,提供冷却水供生产使用。在酒头和酒尾分别进入酒头、酒尾罐,合格的蒸馏酒分加入蒸馏原酒暂存罐中,该过程主要产生蒸馏残液。 4、储存 蒸馏出来的红枣蒸馏原酒储罐中,在自然状态下储存一年以上; 5、勾兑 1)红枣蒸馏酒 根据产品品种的要求,在调酒罐中按比例添加定量的纯水,调整酒精达到所要求的浓度,添加一定量的活性炭,维持12小时后,采用硅藻土过滤机进行过滤。 2)红枣利口酒 将红枣清汁和红枣蒸馏原酒以一定比例进行混合,在储酒罐中存储不少于2个月。然后在红枣利口酒原酒中加入一定量的明胶进行澄清,静置2~3周后,将上层酒液采用硅藻土过滤的方法进行过滤。 3)包装车间 空瓶由堆场经叉车送至洗瓶间,经输瓶带至洗瓶机、灌装、压盖、烘干、装盒、装箱等工序,最后运至仓库贮存。 | 实际建设情况:1、原料初选与储存 将收购的原料红枣在原料控场进行晾晒后,通过红枣分选机,除去原料中颗粒石块等杂物,经过震动去杂机,除去混在其中的叶、埂等杂物,送入红枣原料仓库进行储存,或送入红枣提汁车间进行加工。 2、红枣提汁 1)检果、清洗 原料红枣经过清洗机除去附着在红枣表面的泥沙等(清洗时不加任何清洗剂),再经过人工检果,挑选出有病虫害、和霉烂的红枣,最后用清洁水进行清洗、沥干;拣选是在滚杠式捡果机上由两侧操作人员来完成;清洗、捡选后的红枣,由料斗进入带式干燥机,以蒸汽热风进行干燥,使水分低于10%。 2)破碎 采用锤式破碎机将清洗后的红枣进行破碎,以利于枣的复水。 3)复水 将破碎后的枣子用复水罐中,在45℃的条件下进行,复水后使红枣能够较好的去除红枣核; 4)打浆去核 选用打浆去核机将复水后的红枣打浆去核; 5)冷却 采用列管式换热器将破碎后的红枣浆温度降低至酶解最佳温度45℃左右; 6)酶解 将降温后的枣浆输送至酶解罐,加入适量的酶制剂,在45℃的温度下,酶解2小时; 7)榨汁 采用带式榨汁机经二次压榨除去经酶解后枣浆中的枣渣,得到红枣浊汁; 8)杀菌 将除渣后的红枣浊汁经过管式UHT杀菌机将进行高温瞬时杀菌,然后将红枣浊汁冷却至30℃,送至发酵车间。 3、发酵 1)酵母种子扩培 在10m3种子扩培罐中加入红枣汁,称取一定量的活性干酵母进行活化后接入到扩培罐中,温度在30℃条件下,扩大培养8~12小时。 2)发酵 在发酵罐中加入红枣汁,将经过扩培罐扩培后的酵母转接到发酵罐中,在温度30℃条件下,发酵72~96小时。 3)蒸馏 将发酵好的原料酒通过酒泵打入蒸馏塔的预热器中预热后进入蒸馏塔。塔式蒸馏设备,在酒精生产中已被广泛使用,这种蒸馏设备几经改进,可以蒸得纯度很高的精馏酒精。蒸馏酒是一种高雅香醇的饮料酒。它的芳香物质,主要是通过蒸馏获得的。蒸馏酒和蒸馏酒精不同,不需要极高的酒精纯度,而是要在酒精含量为60%~70%的酒精中,保持适当含量的挥发性混合物,以奠定蒸馏酒芳香的基础。 乙醇与某些挥发性成分一起,从原料酒中分离出来,称为蒸馏酒。红枣原料酒是几种化学成分的混合物,大致比例为:水90%,乙醇9.5%,其他成分的混合物(如醛类、脂类、酸类、醇类及其他)0.5%。其余的成分与水和乙醇的含量相比,是微乎其微的。所以发生在设备里的蒸馏过程,被蒸馏的红枣原料酒可假定地看作是两种成分的混合物,蒸馏原理也同乙醇-水混合物蒸馏。 本项目采用塔式连续蒸馏工艺。蒸馏塔下面16层为单泡盖式,起粗馏作用;上面9层为筛孔式,起精馏作用;原料酒经过这种塔蒸馏一次就可以蒸得原蒸馏酒。原蒸馏酒的酒精含量一般为62%~68%,在蒸馏的过程中去除杂醇油。 进行蒸馏时,打开汽门进行温塔,在塔底温度达到105℃时,塔内温度95℃时,可开始进料,同时开启冷却水,至塔顶温度达到85℃时,可打开出酒阀门调整酒度,整个蒸馏过程是连续的。项目设有冷却塔,提供冷却水供生产使用。在酒头和酒尾分别进入酒头、酒尾罐,合格的蒸馏酒分加入蒸馏原酒暂存罐中,该过程主要产生蒸馏残液。 4、储存 蒸馏出来的红枣蒸馏原酒储罐中,在自然状态下储存一年以上; 5、勾兑 1)红枣蒸馏酒 根据产品品种的要求,在调酒罐中按比例添加定量的纯水,调整酒精达到所要求的浓度,添加一定量的活性炭,维持12小时后,采用硅藻土过滤机进行过滤。 2)红枣利口酒 将红枣清汁和红枣蒸馏原酒以一定比例进行混合,在储酒罐中存储不少于2个月。然后在红枣利口酒原酒中加入一定量的明胶进行澄清,静置2~3周后,将上层酒液采用硅藻土过滤的方法进行过滤。 3)包装车间 空瓶由堆场经叉车送至洗瓶间,经输瓶带至洗瓶机、灌装、压盖、烘干、装盒、装箱等工序,最后运至仓库贮存。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 运营期废水须按照“清污分流、浓淡分家”原则分类收集和处理。高浓度生产废水经“前处理+一级厌氧发酵”处理,出水与低浓度生产废水、生活污水混合进入综合废水处理系统,采用“厌氧消化+水解酸化+生物接触氧化+混凝沉淀+曝气生物滤池”工艺,出水达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》表2中**企业间接排放标准后,进入城市管网,****处理厂处理,****处理站处理规模为300立方米/天,厂区须预留后期7000千升枣酒生产线废水处理系统扩容位置。 本项目果品、残次品、皮、核、废渣产生的恶臭经固废单独收集,及时清运处置;污水处理站产生的恶臭经加盖封闭处置;蒸煮废气收集、冷凝回用装置。污水处理站产生的沼气进入45立方储罐,通过燃烧器燃烧处理。燃烧器采用地面火炬形式。 做好固体废物分类处理工作。厂区按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》相关要求建设临时废物贮存场。严格落实项目固体废物的收集、处置及综合利用措施,严禁随意抛洒或混乱堆放。酒脚、酒泥、皮渣、果核等送****公司加工饲料;污泥外售生产肥料;活性炭由厂家回收;生活垃圾运至****填埋场卫生填埋。沼气净化采用湿法脱硫工艺,脱硫废渣与生活垃圾****填埋场卫生填埋。 | 实际建设情况:****处理站规模为300立方米/天,采用厌氧消化+水解酸化+生物接触氧化+混凝沉淀+曝气生物滤池”工艺;大部分生产废水经沉淀池处理后循环使用,不外排,部分废水经沉淀池处****处理站处理后最终进入******处理厂处理;生活****处理站处理后最终进入******处理厂处理 本项目果品、残次品、皮、核、废渣产生的恶臭经固废单独收集,及时清运处置;污水处理站产生的恶臭经加盖封闭处置,污水处理站2号沉淀池已完成加盖处理,其余各池暂未实施加盖。;蒸煮废气收集、冷凝回用装置。污水处理站产生的沼气进入45立方储罐,通过燃烧器燃烧处理。燃烧器采用地面火炬形式;因产生的沼气量很小,无法收集。 本项目一般固废果品残次品、皮、核等废渣做到日产日清,图木舒******社处理;风选产生的小石粒杂物、废活性炭(根据《国家危险废物名录》(2025年版),废活性炭不包含有机合成食品添加剂在脱色、除杂、净化过程中产生的废活性炭;本企业为食品企业,其产生的此类废****填埋场处理)、废硅藻土、废明胶悬浮物、污水处理站产生的沼气脱硫废渣****填埋场进行处置;污水处理站污泥、蒸馏残渣、酒尼单独封闭收集,及时清****填埋场进行处置;生活垃圾集中收集后由环卫部门定期拉运至**市景丰****公司处置; |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、污水处理系统进口、出口须安装PH、NH3-N、COD水质在线监测仪 2、强化环境风险防范和应急措施。制订完善的环保规章制度,并按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》(环发〔2010〕113号)要求做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作。严格操作规程,做好运行记录,定期检修生产设备和各项环保设施,发现隐患及时处理,杜绝盲目生产造成非正常工况或泄漏等事故对环境产生影响。事故应急池有效容积按500立方米容量设置 3、工程运行期必须严格执行区域污染物排放总量控制要求确保工程实施后二氧化硫和氮氧化物排放总量控制在核定的指标内。本项目主要污染物排放总量指标:二氧化硫0.011吨/年、氮氧化物0.29吨/年、化学需氧量3.86吨/年、氨氮0.18吨/年。 | 实际建设情况:1、污水处理系统进口、出口已安装PH、NH3-N、COD水质在线监测仪;2024年3月,******公司对****的水污染源在线监测系统进行了验收,并且验收通过;2025年3月24日,****生态环境局出具了《关于取消水污染源在线监测设备的批复》 2、本项目****于2023年4月5日签署发布了突发环境事件应急预案,并在****开发区****建设局****环境局)备案,备案编号659003-2023-003-LK;由于产能降低,事故应急池设为300m3,事故发生时,****处理站规模为300m3/d,实际污水处理量40m3/d,调节池富余量同时可以作为应急池临时存储,生产线可随时停产,停止废水产生,能够满足应急需求。 3、本项目主要污染物排放总量指标为:二氧化硫:0.011t/a、氮氧化物0.29t/a、化学需氧量3.86t/a、氨氮0.18t/a。本项目锅炉不运营,因此未进行监测,不对总量控制进行计算;化学需氧量实际排放总量为1.87t/a,氨氮实际排放量为0.089t/a,符合环评批复中总量控制指标的要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1.87 | 3.86 | 0 | 0 | 1.87 | 1.87 | |
| 0 | 0.089 | 0.18 | 0 | 0 | 0.089 | 0.089 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 污水处理站 | 《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》表2中**企业间接排放标准 | ****处理站规模为300立方米/天,采用厌氧消化+水解酸化+生物接触氧化+混凝沉淀+曝气生物滤池”工艺;大部分生产废水经沉淀池处理后循环使用,不外排,部分废水经沉淀池处****处理站处理后最终进入******处理厂处理;生活****处理站处理后最终进入******处理厂处理 | 经监测,****处理站处理后的废水各监测因子监测结果均满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631-2011)表2 间接排放限值的要求。 |
| 1 | / | 厂界须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准限值要求。**3台4t/h天燃气锅炉,锅炉烟气通过8米高烟囱排放,污染物浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)规定的限值。 | 本项目果品、残次品、皮、核、废渣产生的恶臭经固废单独收集,及时清运处置;污水处理站产生的恶臭经加盖封闭处置,污水处理站2号沉淀池已完成加盖处理,其余各池暂未实施加盖。;蒸煮废气收集、冷凝回用装置。污水处理站产生的沼气进入45立方储罐,通过燃烧器燃烧处理。燃烧器采用地面火炬形式;因产生的沼气量很小,无法收集。**3台4t/h天然气锅炉,锅炉通过8米高排气筒排放;2021年3月8日,**生产建设兵****管理局批准停运锅炉,****园区蒸汽管网 | 验收监测期间,污水处理站氨、硫化氢、臭气排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1二级新改扩建限值的要求。 |
| 1 | / | / | 本项目选用低噪设备,并安装减震、消声装置措施降噪 | 厂界噪声昼间及夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表一中3类标准。 |
| 1 | 做好固体废物分类处理工作。厂区按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》相关要求建设临时废物贮存场。严格落实项目固体废物的收集、处置及综合利用措施,严禁随意抛洒或混乱堆放。酒脚、酒泥、皮渣、果核等送****公司加工饲料;污泥外售生产肥料;活性炭由厂家回收;生活垃圾运至****填埋场卫生填埋。沼气净化采用湿法脱硫工艺,脱硫废渣与生活垃圾****填埋场卫生填埋。 | 本项目一般固废果品残次品、皮、核等废渣做到日产日清,图木舒******社处理;风选产生的小石粒杂物、废活性炭(根据《国家危险废物名录》(2025年版),废活性炭不包含有机合成食品添加剂在脱色、除杂、净化过程中产生的废活性炭;本企业为食品企业,其产生的此类废****填埋场处理)、废硅藻土、废明胶悬浮物、污水处理站产生的沼气脱硫废渣****填埋场进行处置;污水处理站污泥、蒸馏残渣、酒尼单独封闭收集,及时清****填埋场进行处置;生活垃圾集中收集后由环卫部门定期拉运至**市景丰****公司处置; |
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。制订完善的环保规章制度,并按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》(环发〔2010〕113号)要求做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作。严格操作规程,做好运行记录,定期检修生产设备和各项环保设施,发现隐患及时处理,杜绝盲目生产造成非正常工况或泄漏等事故对环境产生影响。事故应急池有效容积按500立方米容量设置 | 本项目****于2023年4月5日签署发布了突发环境事件应急预案,并在****开发区****建设局****环境局)备案,备案编号659003-2023-003-LK;由于产能降低,事故应急池设为300m3,事故发生时,****处理站规模为300m3/d,实际污水处理量40m3/d,调节池富余量同时可以作为应急池临时存储,生产线可随时停产,停止废水产生,能够满足应急需求。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |