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三聚氯氰配套液氯库改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********702652L | 建设单位法人：智群申 |
| 李娟 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| ****车站东元赵公** |
建设项目基本信息
| 三聚氯氰配套液氯库改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库） | 行业类别（国民经济代码）：G5942-G5942-危险化学品仓储 |
| 建设地点： | **省****县 ******县 |
| 经度:114.562500 纬度: 37.763056 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-23 |
| 元经审环批〔2023〕11号 | 本工程排污许可证编号：911********702652L001Y |
| 2025-07-03 | 项目实际总投资(万元)：675 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 911********702652L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********702652L | 验收监测单位：**德诚****公司 |
| ****0104MA07X3BJ7P | 竣工时间：2024-11-30 |
| 2025-02-03 | 调试结束时间：|
| 2025-08-01 | 验收报告公开结束时间：2025-09-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/news/240.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目总投资675万元，其中环保投资50万元。对原有的液氯储存装置进行拆除，建设1座80t液氯仓库及装卸车平台等配套设施，由钢瓶储存改为储罐，提升液氯使用的自动化程度。 | 实际建设情况：该项目总投资675万元，其中环保投资50万元。对原有的液氯储存装置进行拆除，建设1座80t液氯仓库及装卸车平台等配套设施，由钢瓶储存改为储罐，提升液氯使用的自动化程度。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 液氯通过槽车运输至液氯库，槽车运来液氯后，由液氯储罐将少部分液氯通过卸车气化器气化通入卸车缓冲罐中，由卸车缓冲罐将氯气通入槽车，保持槽车内压力维持1.7MPa，槽车内压力大于液氯储罐储存压力，槽车内液氯压入储罐中。液氯储罐通过液氯打料泵加压至2.5MPa经管道输送至三聚氯氰车间。采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，液氯气化器应用热水加热，热水由热水罐提供，热水罐内热水通过蒸汽加热，汽化器进口水温不应超过120℃，通过缓冲罐后通入槽车保证槽车内压力不超过 2.0MPa。 | 实际建设情况：液氯通过槽车运输至液氯库，槽车运来液氯后，由液氯储罐将少部分液氯通过卸车气化器气化通入卸车缓冲罐中，由卸车缓冲罐将氯气通入槽车，保持槽车内压力维持1.7MPa，槽车内压力大于液氯储罐储存压力，槽车内液氯压入储罐中。液氯储罐通过液氯打料泵加压至2.5MPa经管道输送至三聚氯氰车间。采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，液氯气化器应用热水加热，热水由热水罐提供，热水罐内热水通过蒸汽加热，汽化器进口水温不应超过120℃，通过缓冲罐后通入槽车保证槽车内压力不超过 2.0MPa。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气污染防治措施 项目运营期液氯储罐及管道密封处等泄漏的少量氯气，通过采取加强储罐、设备、管道密闭性，强化操作管理，减少氯气的无组织排放。厂界氯气排放须满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5企业边界大气污染物排放限值要求。 2、废水污染防治措施 项目不新增劳动定员，无新增生活污水。项目产生的蒸汽冷凝水部分作为卸车气化热水加热过程蒸发损失补水，剩余部分经****公司经处理后作为锅炉补水，蒸汽冷凝水不外排。项目运营期无废水排放。 3、噪声污染防治措施 项目主要噪声源为液氯打料泵、热水循环泵等，通过选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声等措施，厂界四周噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 4、固废废物及处理措施 项目无固体废物产生；项目不新增劳动定员，无新增职工生活垃圾。 | 实际建设情况：1、废气污染防治措施 项目运营期液氯储罐及管道密封处等泄漏的少量氯气，通过采取加强储罐、设备、管道密闭性，强化操作管理，减少氯气的无组织排放。厂界氯气排放须满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5企业边界大气污染物排放限值要求。 2、废水污染防治措施 项目不新增劳动定员，无新增生活污水。项目产生的蒸汽冷凝水部分作为卸车气化热水加热过程蒸发损失补水，剩余部分经****公司经处理后作为锅炉补水，蒸汽冷凝水不外排。项目运营期无废水排放。 3、噪声污染防治措施 项目主要噪声源为液氯打料泵、热水循环泵等，通过选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声等措施，厂界四周噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 4、固废废物及处理措施 项目无固体废物产生；项目不新增劳动定员，无新增职工生活垃圾。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 该项目建设应严格执行“三同时”管理制度，项目建成后进行竣工环境保护验收，验收合格后，方可正式投入使用。本项目环评文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批环评文件。 | 实际建设情况：该项目建设应严格执行“三同时”管理制度，项目建成后进行竣工环境保护验收，验收合格后，方可正式投入使用。本项目环评文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批环评文件。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 18.337 | 0 | 120.911 | 0 | 0 | 18.337 | 0 | |
| 0.185 | 0 | 21.159 | 0 | 0 | 0.185 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.641 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.641 | 0 | / |
| 1.18 | 0 | 19.906 | 0 | 0 | 1.18 | 0 | / |
| 0.122 | 0.014 | 0 | 0.029 | 0 | 0.107 | -0.015 | / |
| 0.054 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0 | / |
| 0.077 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.077 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 液氯储罐及管道 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5企业边界大气污染物排放限值要求 | 加强储罐、设备、管道密闭性；强化操作管理 | 厂界无组织氯气均未检出，符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求（0.1mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 泵类 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 选用低噪声设备，设备基础减震，厂房隔声 | 厂界昼间噪声范围值为52-63dB(A) ，夜间噪声范围值为49-53dB(A) ，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目液氯库设1个备用罐，用于发生泄漏事故倒罐。储罐设置安全阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等安全设施；液氯库配置有毒气体检测报警装置、自动切断装置等安全保护设施；液氯库采取封闭措施，设引风系统，事故废气由液氯库碱液吸收塔处理后经1根 25m排气筒排放；储罐输入和输出管道分别设置两个截止阀门。本项目卸车平台在卸车臂处设引风罩和风管，用于收集卸车发生泄漏事故时产生的氯气，收集废气送至液氯库碱液吸收塔(共用)处理 | 项目液氯库设1个备用罐，用于发生泄漏事故倒罐。储罐设置安全阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等安全设施；液氯库配置有毒气体检测报警装置、自动切断装置等安全保护设施；液氯库采取封闭措施，设引风系统，事故废气由液氯库碱液吸收塔处理后经1根 25m排气筒排放；储罐输入和输出管道分别设置两个截止阀门。本项目卸车平台在卸车臂处设引风罩和风管，用于收集卸车发生泄漏事故时产生的氯气，收集废气送至液氯库碱液吸收塔(共用)处理 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供热：本项目卸车汽化****公司提供。供电：本项目依托厂区现有的供配电设施。供水：本项目卸车气化器采用蒸汽加热水式汽化器，汽化器****公司蒸汽通入水中直接加热，冷却后蒸汽作为损失水补充。 | 验收阶段落实情况：供热：本项目卸车汽化****公司提供。供电：本项目依托厂区现有的供配电设施。供水：本项目卸车气化器采用蒸汽加热水式汽化器，汽化器****公司蒸汽通入水中直接加热，冷却后蒸汽作为损失水补充。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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