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天津妙应生物医药科技有限公司新建实验室项目

审批

天津-天津-滨海新区

发布时间： 2025年09月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0116MADG6TKC2K	杨金卫
任晓峰	市新区
**开发区洞庭路220号****研究院实验楼N1802-1-1室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******实验室项目	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7340-M7340-医学研究和试验发展
	市新区 **开发区洞庭路220号****研究院实验楼N1802-1-1室
经度:117.69752 纬度: 39.07933	****开发区生态环境局
	2025-03-13
津开环评〔2025〕16号	无
2025-06-24	100
6	****
****0116MADG6TKC2K	****
****0116MADG6TKC2K	天衡****公司
****0106MA07C88CXX	2025-04-14

2025-08-06	2025-09-02
	http://tjdqrs.com/nd.jsp?fromColId=110 id=204#_np=110_1141

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新型离子通道阻滞剂的开发优化100批次/年	新型离子通道阻滞剂的开发优化100批次/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为阻滞剂生产技术的开发优化，通过控制或改变原料配比、反应温度、反应时间、溶解试剂、提纯方式等实验变量，从而优化工艺路线，得到最佳工艺参数。 3.5.1研发整体流程图3-2 工艺流程及产污节点图（1）合成路线设计首先通过查阅文献资料，可能的确定研发配比、各类参数和实验步骤，从而得到预期研发成果并通过实验进行验证，从而优化各项实验研发过程中的各项实验参数及条件，如改变原料种类、配比、反应温度、反应时间、溶解试剂、提纯方式等参数得到不同的样品，最终得到符合研发预期的小试数据成果，供内部进一步研究，完善研发体系以达到各步反应条件温和，操作简单，转化率增高，产品质量可靠，更适合规模化生产的更优路线。（2）化合物合成根据设定的合成路线，选择合适的原料和溶剂（起始物料主要为芳香化合物，溶剂主要为甲基叔丁基醚、无水乙醇、乙腈等）。根据反应条件选择合适的反应容器，在设定温度下进行搅拌回流反应。反应过程采用低温冷却液循环泵对反应过程挥发的溶剂进行冷凝。可能涉及的合成反应主要包括：取代、水解、酯化、氧化、还原、缩合反应等反应，本项目采用的溶剂不参与反应，反应过程中不会产生氯化氢、二氧化硫。合成过程：本项目反应所用的物料均在通风橱中称量，采用人工投料方式，将原料、溶剂按照一定比例通过反应瓶的投料口投入，采用磁子搅拌，使原料充分溶解；反应体系温度一般采用水浴锅、磁力搅拌器控制，在设定温度下进行搅拌回流反应，反应过程采用低温冷却液循环泵对反应过程挥发的溶剂进行冷凝，制冷剂为R410a，冷却介质为乙二醇，冷凝温度为-15℃~-5℃，综合冷凝效率为80%~90%。本项目固体物料每批次取用量为克级别，通过药匙平稳取出，不涉及倾倒，因此不会有颗粒物产生；本项目液态物料在配制、投料过程会有少量废气G1-1产生；本项目反应过程会有废气G1-2产生，主要为未能冷凝的有机溶剂。称量、配制、投料及反应过程在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，由现有1根97m高排气筒P2排放。（3）分离纯化该工序主要是通过多种操作从反应后的混合物中分离出所需的目标化合物。可能采用的操作包括：萃取分离、减压过滤、重结晶、常压蒸馏、旋转蒸发、干燥等，****实验室可能涉及的主要操作分别进行介绍。 ①萃取分离：萃取是一种利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，本项目利用不同种类有机溶剂萃取分离，分离出有机相，实验室中一般通过分液漏斗完成。它是混合物液与萃取剂在分液漏斗中混合，被萃组分通过相际界面进入萃取剂中，直到组分在两相间的分配基本达到平衡，然后静置沉降，分离成为两层液体，由漏斗底部分别放至不同的接收容器内。项目常用萃取剂是N，N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷和乙酸乙酯，萃取分离过程均在通风橱内完成，萃取废气（G2-1）收集后经活性炭吸附装置处理，由一根现有97m高的排气筒P2排放；萃取后产生的实验废液（S2）作为危险废物处理。 ②重结晶：是利用固体产物在溶剂中的溶解度与温度有关，不同物质在相同溶剂中的溶解度不同，达到产物与其他杂质分离纯化的目的。一般在通风橱内将混合物溶解在选定的溶剂中，将混合物放置在冰箱中，低温下样品在溶剂中的溶解性降低结晶析出。结晶结束后，通过过滤实现固液分离，得到的固体样品可以进行下一步分析。重结晶废气（G2-2）经通风橱收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根现有97m高的排气筒P2排放；分离的结晶残液属于实验废液（S2）作为危险废物处理； ③减压抽滤：用于实现固液分离，涉及的设备主要包括循环水式真空泵、漏斗、滤纸和抽滤瓶，利用真空泵使抽滤瓶中的压强降低，将漏斗内液体抽至抽滤瓶内，固体滤纸截流至漏斗内，达到固液分离的目的。减压抽滤过程在通风橱内完成，抽滤真空废气（G2-3）收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放；废滤液属于实验废液（S2）、过滤产生的废滤纸（S7）和真空泵废液（S8），均作为危险废物处理；此过程会产生设备运行噪声N。 ④常压蒸馏：涉及的设备主要包括直形冷凝管、锥形瓶、圆底烧瓶和水浴锅。常压条件下，利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离，可以用来分离和提纯有机化合物。常压蒸馏过程会有溶剂挥发，产生常压蒸馏废气（G2-4），部分溶剂通过冷凝管冷凝后返回反应瓶，部分不凝气外排。常压蒸馏过程在通风橱内完成，不凝气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根现有97m高排气筒P2排放。 ⑤旋转蒸发：旋转蒸发是通过对蒸馏瓶水浴加热，利用真空泵不断抽真空，实现溶剂的减压蒸馏，旋蒸温度控制在溶剂沸点温度以下，缓慢旋蒸。蒸发的有机溶剂采用低温冷却液循环泵进行冷凝，制冷剂为R410a，冷却介质为乙二醇，冷凝温度为-15℃~-5℃，综合冷凝效率为80%~90%。冷凝液滴入收集装置内，避免有机溶剂的挥发。旋转蒸发仪容量在1~2L左右，旋转蒸发仪的蒸发瓶中的液体一般不超过瓶容量的50%，旋转蒸发过程在通风橱内进行。此过程产生旋转蒸发废气（G2-5），不凝气进入真空泵与水混合，部分溶剂进入水中，部分未与水混合的溶剂由通风橱收集后经活性炭吸附装置进行处理，通过一根现有97m高的排气筒P2排放；此过程会产生设备运行噪声N。 ⑥干燥：旋转蒸发后溶剂基本蒸发完全，一般无需进行干燥，特殊情况下，当旋转蒸发结束后，容器中仍然残留少量溶剂和化合生成物的混合物，通过通风通风橱内烘箱将残余的溶剂分离出来，此过程产生少量的干燥废气（G2-6），干燥过程在通风橱内完成，干燥废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放。（4）更改实验参数改变实验过程中的温度、物料投加的比例、反应时间等参数重复实验，得到不同的样品，最终得到符合研发预期的小试数据成果。（5）分析检测研发实验结束后需要对研发产品进行分析检测，需要确定样品成分、结构、纯度等信息，用于分析工艺路线是否合适。本项目不开展分析检测相关检验检测工作，全部委托第三方完成。（6）数据处理通过不断合理选择和优化上述工序得到的样品，经第三方分析测试确定得到了客户所需的化合物后，即可对整个合成过程及分析测试数据进行整理，形成优化的研发路线及实验条件，作为成果进行转化或交付客户。 3.5.2典型实验工艺流程本项目研发药物实验研发的工艺路线具有不确定，研发过程反应所使用的溶剂、反应时间、反应温度及反应压力等实验条件不确定，本项目反应类型为化学合成反应，列举典型实验：合成一种新型选择性α2δ钙通道配体CACNA2D1阻滞剂——米洛巴林苯磺酸盐的工艺流程描述。 1、中间体图3-4 本项目中间体合成工艺流程及产污节点图相关化学反应方程式如下：（1）合成反应：将起始物料2-（（1R,5S,6S）-6-（氨基甲基）-3-乙基双环[3.2.0]庚-3-烯-6-基）乙酸叔丁酯D-扁桃酸盐、甲基叔丁基醚、水、三乙胺放入三口瓶中，使用磁力搅拌器进行搅拌，室温下进行合成反应，反应4h。此过程会产生少量有机废气（G1-1、G1-2），操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放。（2）萃取将反应瓶中有机溶液层分离出来，加入溶剂（乙酸乙酯或二氯甲烷）进行萃取，将分液后的有机相用无水硫酸钠干燥、过滤，得无色油状物。此过程会产生少量有机废气（G2-1）、废液-废萃取液（S2）和废干燥剂（S11），操作时间一般为1h左右，操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放，废液作为危险废物处理。（3）旋转蒸发将有机相转移至旋转蒸发仪，用pH试剂（冰乙酸、氯化铵、碳酸氢钠等）调节pH值至7.5，进行溶剂旋蒸，有白色固体析出。溶剂二氯甲烷（乙酸乙酯）经旋转蒸发仪的冷凝装置冷凝后在接收瓶中进行回收，旋转蒸发仪设置于通风橱内，该过程溶剂回收旋转蒸发操作时间一般为3h左右。此过程会产生有机废气（G2-5）。溶剂经旋转蒸发仪的冷凝装置冷凝后在接收瓶中进行回收，不凝气进入真空水泵与水混合，部分溶剂进入水中，部分未与水混合的溶剂由通风橱排风系统收集，经活性炭吸附装置处理，通过一根现有97m高排气筒P2排放。（4）干燥干燥过程在通风橱内进行，控制烘箱温度40℃，通过烘箱将残余的溶剂分离出来。此过程会有少量溶剂挥发，产生干燥废气（G2-6），干燥过程在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放。 2、目标产物图3-5 本项目苯磺酸米洛巴林合成工艺流程及产污节点图相关化学反应方程式如下：（1）合成反应将中间体、苯磺酸、无水乙醇放入三口瓶中，反应体系加热至50℃，采用机械搅拌器进行搅拌，溶清后，冷却降温至10~20℃。该过程操作时间一般为4h左右此过程会产生少量有机废气（G1-2），本过程苯磺酸不会水解产生二氧化硫，操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放。（2）减压抽滤冷却降温后，通过减压过滤可得到析出的白色固体，该过程操作时间一般为1h左右。此过程会产生少量有机废气（G2-3）、废液（S2）、废滤纸（S7）和设备噪声N，操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放，废液、废滤纸均作为危险废物处理。（3）重结晶将抽滤后的产物粗品，加入一定量甲醇，使用磁子搅拌，搅拌后析出晶体，杂质溶解于甲醇，该过程操作时间一般为2.5h左右。此过程会产生少量有机废气（G2-2）和废液-结晶残液（S2），操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放，废液（S2）作为危险废物处理。（4）干燥干燥过程在通风橱内进行，通过烘箱将残余的溶剂分离出来。该过程操作时间一般为3h左右，此过程会有少量溶剂挥发，产生干燥废气（G2-6），废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放。（5）分析检测本项目不开展分析检测相关检验检测工作，全部委托第三方完成。（6）根据测试结果优化工艺路线、形成研发成果本项目通过不断合理选择和优化上述工序，形成优化的研发路线及实验条件，作为成果进行转化或交付客户。最终形成的研发成品在项目内作为危险废物进行收集、贮存、处置。	本项目为阻滞剂生产技术的开发优化，通过控制或改变原料配比、反应温度、反应时间、溶解试剂、提纯方式等实验变量，从而优化工艺路线，得到最佳工艺参数。 3.5.1研发整体流程图3-2 工艺流程及产污节点图（1）合成路线设计首先通过查阅文献资料，可能的确定研发配比、各类参数和实验步骤，从而得到预期研发成果并通过实验进行验证，从而优化各项实验研发过程中的各项实验参数及条件，如改变原料种类、配比、反应温度、反应时间、溶解试剂、提纯方式等参数得到不同的样品，最终得到符合研发预期的小试数据成果，供内部进一步研究，完善研发体系以达到各步反应条件温和，操作简单，转化率增高，产品质量可靠，更适合规模化生产的更优路线。（2）化合物合成根据设定的合成路线，选择合适的原料和溶剂（起始物料主要为芳香化合物，溶剂主要为甲基叔丁基醚、无水乙醇、乙腈等）。根据反应条件选择合适的反应容器，在设定温度下进行搅拌回流反应。反应过程采用低温冷却液循环泵对反应过程挥发的溶剂进行冷凝。可能涉及的合成反应主要包括：取代、水解、酯化、氧化、还原、缩合反应等反应，本项目采用的溶剂不参与反应，反应过程中不会产生氯化氢、二氧化硫。合成过程：本项目反应所用的物料均在通风橱中称量，采用人工投料方式，将原料、溶剂按照一定比例通过反应瓶的投料口投入，采用磁子搅拌，使原料充分溶解；反应体系温度一般采用水浴锅、磁力搅拌器控制，在设定温度下进行搅拌回流反应，反应过程采用低温冷却液循环泵对反应过程挥发的溶剂进行冷凝，制冷剂为R410a，冷却介质为乙二醇，冷凝温度为-15℃~-5℃，综合冷凝效率为80%~90%。本项目固体物料每批次取用量为克级别，通过药匙平稳取出，不涉及倾倒，因此不会有颗粒物产生；本项目液态物料在配制、投料过程会有少量废气G1-1产生；本项目反应过程会有废气G1-2产生，主要为未能冷凝的有机溶剂。称量、配制、投料及反应过程在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，由现有1根97m高排气筒P2排放。（3）分离纯化该工序主要是通过多种操作从反应后的混合物中分离出所需的目标化合物。可能采用的操作包括：萃取分离、减压过滤、重结晶、常压蒸馏、旋转蒸发、干燥等，****实验室可能涉及的主要操作分别进行介绍。 ①萃取分离：萃取是一种利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，本项目利用不同种类有机溶剂萃取分离，分离出有机相，实验室中一般通过分液漏斗完成。它是混合物液与萃取剂在分液漏斗中混合，被萃组分通过相际界面进入萃取剂中，直到组分在两相间的分配基本达到平衡，然后静置沉降，分离成为两层液体，由漏斗底部分别放至不同的接收容器内。项目常用萃取剂是N，N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷和乙酸乙酯，萃取分离过程均在通风橱内完成，萃取废气（G2-1）收集后经活性炭吸附装置处理，由一根现有97m高的排气筒P2排放；萃取后产生的实验废液（S2）作为危险废物处理。 ②重结晶：是利用固体产物在溶剂中的溶解度与温度有关，不同物质在相同溶剂中的溶解度不同，达到产物与其他杂质分离纯化的目的。一般在通风橱内将混合物溶解在选定的溶剂中，将混合物放置在冰箱中，低温下样品在溶剂中的溶解性降低结晶析出。结晶结束后，通过过滤实现固液分离，得到的固体样品可以进行下一步分析。重结晶废气（G2-2）经通风橱收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根现有97m高的排气筒P2排放；分离的结晶残液属于实验废液（S2）作为危险废物处理； ③减压抽滤：用于实现固液分离，涉及的设备主要包括循环水式真空泵、漏斗、滤纸和抽滤瓶，利用真空泵使抽滤瓶中的压强降低，将漏斗内液体抽至抽滤瓶内，固体滤纸截流至漏斗内，达到固液分离的目的。减压抽滤过程在通风橱内完成，抽滤真空废气（G2-3）收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放；废滤液属于实验废液（S2）、过滤产生的废滤纸（S7）和真空泵废液（S8），均作为危险废物处理；此过程会产生设备运行噪声N。 ④常压蒸馏：涉及的设备主要包括直形冷凝管、锥形瓶、圆底烧瓶和水浴锅。常压条件下，利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离，可以用来分离和提纯有机化合物。常压蒸馏过程会有溶剂挥发，产生常压蒸馏废气（G2-4），部分溶剂通过冷凝管冷凝后返回反应瓶，部分不凝气外排。常压蒸馏过程在通风橱内完成，不凝气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根现有97m高排气筒P2排放。 ⑤旋转蒸发：旋转蒸发是通过对蒸馏瓶水浴加热，利用真空泵不断抽真空，实现溶剂的减压蒸馏，旋蒸温度控制在溶剂沸点温度以下，缓慢旋蒸。蒸发的有机溶剂采用低温冷却液循环泵进行冷凝，制冷剂为R410a，冷却介质为乙二醇，冷凝温度为-15℃~-5℃，综合冷凝效率为80%~90%。冷凝液滴入收集装置内，避免有机溶剂的挥发。旋转蒸发仪容量在1~2L左右，旋转蒸发仪的蒸发瓶中的液体一般不超过瓶容量的50%，旋转蒸发过程在通风橱内进行。此过程产生旋转蒸发废气（G2-5），不凝气进入真空泵与水混合，部分溶剂进入水中，部分未与水混合的溶剂由通风橱收集后经活性炭吸附装置进行处理，通过一根现有97m高的排气筒P2排放；此过程会产生设备运行噪声N。 ⑥干燥：旋转蒸发后溶剂基本蒸发完全，一般无需进行干燥，特殊情况下，当旋转蒸发结束后，容器中仍然残留少量溶剂和化合生成物的混合物，通过通风通风橱内烘箱将残余的溶剂分离出来，此过程产生少量的干燥废气（G2-6），干燥过程在通风橱内完成，干燥废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放。（4）更改实验参数改变实验过程中的温度、物料投加的比例、反应时间等参数重复实验，得到不同的样品，最终得到符合研发预期的小试数据成果。（5）分析检测研发实验结束后需要对研发产品进行分析检测，需要确定样品成分、结构、纯度等信息，用于分析工艺路线是否合适。本项目不开展分析检测相关检验检测工作，全部委托第三方完成。（6）数据处理通过不断合理选择和优化上述工序得到的样品，经第三方分析测试确定得到了客户所需的化合物后，即可对整个合成过程及分析测试数据进行整理，形成优化的研发路线及实验条件，作为成果进行转化或交付客户。 3.5.2典型实验工艺流程本项目研发药物实验研发的工艺路线具有不确定，研发过程反应所使用的溶剂、反应时间、反应温度及反应压力等实验条件不确定，本项目反应类型为化学合成反应，列举典型实验：合成一种新型选择性α2δ钙通道配体CACNA2D1阻滞剂——米洛巴林苯磺酸盐的工艺流程描述。 1、中间体图3-4 本项目中间体合成工艺流程及产污节点图相关化学反应方程式如下：（1）合成反应：将起始物料2-（（1R,5S,6S）-6-（氨基甲基）-3-乙基双环[3.2.0]庚-3-烯-6-基）乙酸叔丁酯D-扁桃酸盐、甲基叔丁基醚、水、三乙胺放入三口瓶中，使用磁力搅拌器进行搅拌，室温下进行合成反应，反应4h。此过程会产生少量有机废气（G1-1、G1-2），操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放。（2）萃取将反应瓶中有机溶液层分离出来，加入溶剂（乙酸乙酯或二氯甲烷）进行萃取，将分液后的有机相用无水硫酸钠干燥、过滤，得无色油状物。此过程会产生少量有机废气（G2-1）、废液-废萃取液（S2）和废干燥剂（S11），操作时间一般为1h左右，操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放，废液作为危险废物处理。（3）旋转蒸发将有机相转移至旋转蒸发仪，用pH试剂（冰乙酸、氯化铵、碳酸氢钠等）调节pH值至7.5，进行溶剂旋蒸，有白色固体析出。溶剂二氯甲烷（乙酸乙酯）经旋转蒸发仪的冷凝装置冷凝后在接收瓶中进行回收，旋转蒸发仪设置于通风橱内，该过程溶剂回收旋转蒸发操作时间一般为3h左右。此过程会产生有机废气（G2-5）。溶剂经旋转蒸发仪的冷凝装置冷凝后在接收瓶中进行回收，不凝气进入真空水泵与水混合，部分溶剂进入水中，部分未与水混合的溶剂由通风橱排风系统收集，经活性炭吸附装置处理，通过一根现有97m高排气筒P2排放。（4）干燥干燥过程在通风橱内进行，控制烘箱温度40℃，通过烘箱将残余的溶剂分离出来。此过程会有少量溶剂挥发，产生干燥废气（G2-6），干燥过程在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放。 2、目标产物图3-5 本项目苯磺酸米洛巴林合成工艺流程及产污节点图相关化学反应方程式如下：（1）合成反应将中间体、苯磺酸、无水乙醇放入三口瓶中，反应体系加热至50℃，采用机械搅拌器进行搅拌，溶清后，冷却降温至10~20℃。该过程操作时间一般为4h左右此过程会产生少量有机废气（G1-2），本过程苯磺酸不会水解产生二氧化硫，操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放。（2）减压抽滤冷却降温后，通过减压过滤可得到析出的白色固体，该过程操作时间一般为1h左右。此过程会产生少量有机废气（G2-3）、废液（S2）、废滤纸（S7）和设备噪声N，操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放，废液、废滤纸均作为危险废物处理。（3）重结晶将抽滤后的产物粗品，加入一定量甲醇，使用磁子搅拌，搅拌后析出晶体，杂质溶解于甲醇，该过程操作时间一般为2.5h左右。此过程会产生少量有机废气（G2-2）和废液-结晶残液（S2），操作过程均在通风橱内完成，废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放，废液（S2）作为危险废物处理。（4）干燥干燥过程在通风橱内进行，通过烘箱将残余的溶剂分离出来。该过程操作时间一般为3h左右，此过程会有少量溶剂挥发，产生干燥废气（G2-6），废气收集后经活性炭吸附装置处理，通过一根共用97m高排气筒P2排放。（5）分析检测本项目不开展分析检测相关检验检测工作，全部委托第三方完成。（6）根据测试结果优化工艺路线、形成研发成果本项目通过不断合理选择和优化上述工序，形成优化的研发路线及实验条件，作为成果进行转化或交付客户。最终形成的研发成品在项目内作为危险废物进行收集、贮存、处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气： **实验室实验室通风橱收集后与试剂区试剂柜、危废暂存间废气一并通过楼顶FS3活性炭装置吸附处理，由1根97m高排气筒P2排放。本项目活性炭吸附装置FS3及排气筒P2均为共用，排气筒P2对应的活性炭吸附装置共3套，分别为FS4、FS3、FS3B。本项目与**研究院有限公司“外泌体众创空间建设工程项目”（6F北区公共试验区、N603）及番公司（现更名为镌刻**公司）“番公司实验室项目”（N502）共用活性炭吸附装置FS3。**研究院实验室11（N1801-2、N1801-3）使用活性炭吸附装置FS4。**研究院实验室12（N8北楼）使用活性炭吸附装置FS3B。上述实验室废气经对应的活性炭吸附装置FS4、FS3、FS3B分别处理后通过1根现有97m高排气筒P2排放。废水：本工程生活污水经化粪池沉淀后，通过研究院废水总排口排放至市政污水管网，处理厂处理；实验废水（低浓度清洗废水）经楼内研究院污水处理站处理后，与研究院总排口排入市政污水管网，处理厂进行处理。噪声：本工程噪声源主要为真空泵和环保设备风机，噪声源强为75~80dB（A）。本工程设备均采用低噪声设备，采用基础减振、合理布局充分利用墙体隔声进行降噪。固体废物：本工程产生的一般工业固体废物为废外包装物，物资部门回收利用。本工程产生的危险废物为实验废液、废试剂瓶、前两遍实验器皿清洗废水、沾染废物、真空泵废液、废实验样品、废干燥剂等，厂内已设置符合《危险废物贮存污染控制标准》的贮存场所，定期交由合佳威**公司进行处置；本工程产生的生活垃圾委托城管委部门定期清运处理。	废气： **实验室实验室通风橱收集后与试剂区试剂柜、危废暂存间废气一并通过楼顶FS3活性炭装置吸附处理，由1根97m高排气筒P2排放。本项目活性炭吸附装置FS3及排气筒P2均为共用，排气筒P2对应的活性炭吸附装置共3套，分别为FS4、FS3、FS3B。本项目与**研究院有限公司“外泌体众创空间建设工程项目”（6F北区公共试验区、N603）及番公司（现更名为镌刻**公司）“番公司实验室项目”（N502）共用活性炭吸附装置FS3。**研究院实验室11（N1801-2、N1801-3）使用活性炭吸附装置FS4。**研究院实验室12（N8北楼）使用活性炭吸附装置FS3B。上述实验室废气经对应的活性炭吸附装置FS4、FS3、FS3B分别处理后通过1根现有97m高排气筒P2排放。废水：本工程生活污水经化粪池沉淀后，通过研究院废水总排口排放至市政污水管网，处理厂处理；实验废水（低浓度清洗废水）经楼内研究院污水处理站处理后，与研究院总排口排入市政污水管网，**处理厂进行处理。噪声：本工程噪声源主要为真空泵和环保设备风机，噪声源强为75~80dB（A）。本工程设备均采用低噪声设备，采用基础减振、合理布局充分利用墙体隔声进行降噪。固体废物：本项目固体废物主要包括一般固废、危险废物和生活垃圾。一般固废为废外包装物；危险废物包括实验废液、废试剂瓶、前两遍实验器皿清洗废水、沾染废物、真空泵废液、废实验样品、废干燥剂和废活性炭等。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0047	0.0047	0.005	0.005
0.0015	0.0015	0.001	0.001
0	0	0	0
0.0001	0.0001	0	0
0.0001	0.0001	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0359	0.0359	0.036	0.036	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施（化粪池）

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）

本工程生活污水经化粪池沉淀后，通过研究院废水总排口排放至市政污水管网，****处理厂处理；实验废水（低浓度清洗废水）经楼内****研究院污水处理站处理后，与****研究院总排口排入市政污水管网，****处理厂进行处理

污水总排口（pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮），连续监测2天，每天四次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

排气筒P2（活性炭吸附装置）

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）

****实验室****实验室通风橱收集后与试剂区试剂柜、危废暂存间废气一并通过楼顶FS3活性炭装置吸附处理，由1根97m高排气筒P2排放。本项目活性炭吸附装置FS3及排气筒P2均为共用，排气筒P2对应的活性炭吸附装置共3套，分别为FS4、FS3、FS3B。本项目与******研究院有限公司“外泌体众创空间建设工程项目”（6F北区公共试验区、N603）及番****公司（现更名为**镌刻****公司）“番****公司****实验室项目”（N502）共用活性炭吸附装置FS3。******研究院****实验室11（N1801-2、N1801-3）使用活性炭吸附装置FS4。******研究院****实验室12（N8北楼）使用活性炭吸附装置FS3B。上述实验室废气经对应的活性炭吸附装置FS4、FS3、FS3B分别处理后通过1根现有97m高排气筒P2排放。

排气筒进出口：TRVOC、非甲烷总烃、乙酸乙酯、臭气浓度，进口连续监测1天，每天3次；出口连续监测2天，每天3次出口

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，采用基础减振、合理布局充分利用墙体隔声进行降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本工程噪声源主要为真空泵和环保设备风机，噪声源强为75~80dB（A）。本工程设备均采用低噪声设备，采用基础减振、合理布局充分利用墙体隔声进行降噪。

厂界外1m监测连续等效A声级，连续监测2天，昼夜各2次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本工程产生的一般工业固体废物为废外包装物，****物资部门回收利用。本工程产生的危险废物为实验废液、废试剂瓶、前两遍实验器皿清洗废水、沾染废物、真空泵废液、废实验样品、废干燥剂等，厂内已设置符合《危险废物贮存污染控制标准》的贮存场所，定期交由****合佳威****公司进行处置；本工程产生的生活垃圾委托城管委部门定期清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程