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保定浩博机械设备有限公司橡胶输送带、输送机及配件技改扩建项目

审批

河北-保定-博野县

发布时间： 2025年09月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********225880X	韩素彦
韩素彦	******县
南小王镇史家佐村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****橡胶输送带、输送机及配件技改扩建项目	****

2021版本:052-橡胶制品业	C2912-C2912-橡胶板、管、带制造
	******县南小王镇史家佐村
经度:115.518611 纬度: 38.437222	****审批局
	2024-04-16
博行审环评字〔2024〕008号	911********225880X001Q
2025-05-14	150
5	****
911********225880X	****
911********225880X	******公司
****0101MAD13FL29K	2025-05-10
2025-05-18
2025-07-29	2025-08-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=467387

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建、技术改造	扩建、技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环形输送带30万m2/a、挡边输送带20万m2/a	环形输送带30万m2/a
二期工程分期进行建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、密炼中心炼胶生产工艺：塑炼、上料、配料、密炼、挤出、出片、冷却、存放。 2、环形输送带生产工艺：烘干、混炼、刮布、成型、硫化、接头工序、修整检验。	1、密炼中心炼胶生产工艺：塑炼、上料、配料、密炼、挤出、出片、冷却、存放。 2、环形输送带生产工艺：烘干、混炼、刮布、成型、硫化、接头工序、修整检验。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：①大料上料、配料工序经1套滤筒除尘器（TA002-TA007）处理后，与密炼工序一并经布袋除尘器（TA008）处理后，与塑炼、挤出、出片、混炼工序废气一并由1套“纤维棉过滤+低温等离子+活性炭吸附装置”(TA009)处理；喷涂工序废气经设备自带滤筒除尘器（TA010）处理后，与固化工序、打磨工序废气一并经布袋除尘器（TA011）处理后，与刮布擦胶、硫化、接头、二次硫化、加压硫化工序废气一并经1套“纤维棉过滤+低温等离子+活性炭吸附装置”(TA012)处理，最终与经滤筒除尘器（TA001）处理后的小料上料、配料废气一并经1根不低于15m高排气筒排放。②锅炉安装低氮燃烧器，锅炉烟气经1根15m高烟囱（DA002）排放。（2）废水：无生产废水产生，生产过程中冷却水循环使用，不外排，生活污水排入厂区化粪池，定期清掏。（3）噪声：选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振，风机进出口软连接。（4）固体废物：①除尘灰收集后回用于生产；②残次品及下脚料、废原料包装袋暂存至一般固废暂存区，收集后外售；③废纤维棉、废活性炭、废切削液、废机油、废含油包装内衬：暂存至危废间，定期委托有资质的单位处置；④生活垃圾运至环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运。	（1）废气：①小料上料、配料废气经设备自带滤筒除尘器（TA001）处理；大料上料、配料废气经设备自带滤筒除尘器（TA002-TA007）处理后，与密炼废气一并经一套布袋除尘器（TA008）进行处理；以上废气与挤出废气、混炼废气、出片废气共用一套“纤维棉过滤+低温等离子+活性炭吸附”装置（TA009）处理，经1根15m高排气筒（DA001）排放。②密炼工序（塑炼）废气经布袋除尘器（TA013）处理；喷涂废气经设备自带滤筒除尘器（TA010）处理后，与固化废气一并经一套布袋除尘器（TA011）进行处理；以上废气与混炼2#废气、刮布擦胶1#废气、刮布擦胶2#废气、硫化废气、接头废气、检验修整废气共用一套“纤维棉过滤+低温等离子+活性炭吸附”装置（TA012）处理，与上料、配料、密炼等废气共用1根15m高排气筒（DA001）。③微型有机热载体炉设置低氮燃烧器，锅炉烟气经1根15m高烟囱（DA002）排放。（2）废水：无生产废水产生，生产过程中冷却水循环使用，不外排，生活污水排入厂区化粪池，定期清掏。（3）噪声：选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振，风机进出口软连接。（4）固体废物：①除尘灰收集后回用于生产；②残次品及下脚料、废原料包装袋暂存至一般固废暂存区，收集后外售；③废纤维棉、废活性炭、废切削液、废机油、废含油包装内衬：暂存至危废间，定期委托有资质的单位处置。企业已与顺通**公司签订危险废物处置协议；④生活垃圾运至环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运。
二期工程实际建设过程中分为先期、后期，挡边输送带调整至二期工程后期建设，增加布袋除尘器1套；天然气锅炉更换为微型有机热载体炉，**锅炉房一座，现有锅炉房改为闲置；挡边输送带调整至二期工程后期建设，无加压硫化、二次硫化、打磨工序废气产生，密炼工序（塑炼）增加布袋除尘器（TA013）1套，处理后的废气与混炼2#工序一并经“纤维棉过滤+低温等离子+活性炭吸附”装置（TA012）处理

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）投资：二期工程总投资额为300万元，其中环保投资为5万元，占总投资1.67%。（2）平面布置：一期项目建设完成后，大门位于厂区西侧，厂区北部由西向东依次为硫化车间、库房2#、原料库1#、原料库2#、危废间，厂区由西向东依次为托辊车间、锅炉房、压延成型车间、密炼车间，厂区东部为职工宿舍，实验室、库房1#位于托辊车间内西，小料配料间位于原料库1#内。（3）建设内容：2、一期工程新增输送带生产设备自动配料系统、密炼机、双螺旋挤出机、冷喂料机挤出机等8台/套，新增输送机及配件设备车床1台；二期工程新增输送带生产设备平板硫化机1台、鄂式硫化机2台；3、**2套“纤维棉过滤+低温等离子+活性炭吸附”装置；闲置锅炉房1座，建筑面积为50m2，轻钢结构，主要功能为存放燃气锅炉；供热：生产过程中硫化工序用热由天然气锅炉供给，固化工序用热由燃烧机燃烧天然气供给，冬季办公取暖采用空调。（4）生产设备：密炼机（X（S）N110）1台、双螺旋挤出机（Q5F）1台、鄂式硫化机（通用）2台、燃气蒸汽锅炉（WNS2-1.0-Y.Q）1台。	（1）投资：二期工程先期实际总投资额为200万元，其中环保投资为4万元，占总投资2%；二期工程后期总投资额为100万元，其中环保投资为1万元，占总投资1%。（2）平面布置：二期工程先期建设完成后，大门位于厂区西侧，厂区北部由西向东依次为硫化车间、库房2#、原料库1#、危废间、锅炉房、原料库2#，厂区由西向东依次为托辊车间、闲置锅炉房、压延成型车间、密炼车间，厂区东部为职工宿舍，实验室、库房1#位于托辊车间内西，小料配料间位于原料库1#内。（3）建设内容：2、一期工程已验收，密炼机（160L）调整至二期工程先期建设；二期工程先期新增输送带生产设备平板硫化机1台、四辊压延机1台、双螺旋挤出机1台；颚式硫化机2台调整至二期工程后期建设；3、2套“纤维棉过滤+低温等离子+活性炭吸附”装置已验收，**1套布袋除尘器；闲置锅炉房改为闲置，增加锅炉房1座，建筑面积为20m2，轻钢结构，主要功能为存放微型有机热载体炉；供热：生产过程中硫化工序用热由微型有机热载体炉供给，固化工序用热由燃烧机燃烧天然气供给，冬季办公取暖采用空调。（4）生产设备：密炼机（X（S）N110）1台、双螺旋挤出机（Q5F）2台、鄂式硫化机（通用）2台、四辊压延机（XY-49/500）1台、微型有机热载体炉（YWS0.098-0.6/290/285-Q）1台。
二期工程分期进行建设，厂区北侧增加锅炉房1座，原有锅炉房闲置，增加四辊压延机1台、双螺旋挤出机1台、布袋除尘器1套，一期工程1台密炼机（160L）调整至二期工程先期建设，2台鄂式硫化机调整至二期工程后期建设，1台密炼机（X（S）N110）、1台双螺旋挤出机由密炼车间调整至硫化车间，增加1台四辊压延机、1台双螺旋挤出机，天然气锅炉更换为微型有机热载体炉。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.279	0	0.05	0.279	0	-0.279	/
0.836	0.151	0.296	0.836	0.151	-0.685	/
0.495	0.119	0.153	0.495	0.119	-0.376	/
0.675	0.511	0.574	0.675	0.511	-0.164	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	①小料上料、配料废气经设备自带滤筒除尘器（TA001）处理；大料上料、配料废气经设备自带滤筒除尘器（TA002-TA007）处理后，与密炼废气一并经一套布袋除尘器（TA008）进行处理；以上废气与挤出废气、混炼废气、出片废气共用一套“纤维棉过滤+低温等离子+活性炭吸附”装置（TA009）处理，经1根15m高排气筒（DA001）排放。②密炼工序（塑炼）废气经布袋除尘器（TA013）处理；喷涂废气经设备自带滤筒除尘器（TA010）处理后，与固化废气一并经一套布袋除尘器（TA011）进行处理；以上废气与混炼2#废气、刮布擦胶1#废气、刮布擦胶2#废气、硫化废气、接头废气、检验修整废气共用一套“纤维棉过滤+低温等离子+活性炭吸附”装置（TA012）处理，与上料、配料、密炼等废气共用1根15m高排气筒（DA001）。	颗粒物、非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中**企业排放限值硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中标准限值要求	①小料上料、配料废气经设备自带滤筒除尘器（TA001）处理；大料上料、配料废气经设备自带滤筒除尘器（TA002-TA007）处理后，与密炼废气一并经一套布袋除尘器（TA008）进行处理；以上废气与挤出废气、混炼废气、出片废气共用一套“纤维棉过滤+低温等离子+活性炭吸附”装置（TA009）处理，经1根15m高排气筒（DA001）排放。②密炼工序（塑炼）废气经布袋除尘器（TA013）处理；喷涂废气经设备自带滤筒除尘器（TA010）处理后，与固化废气一并经一套布袋除尘器（TA011）进行处理；以上废气与混炼2#废气、刮布擦胶1#废气、刮布擦胶2#废气、硫化废气、接头废气、检验修整废气共用一套“纤维棉过滤+低温等离子+活性炭吸附”装置（TA012）处理，与上料、配料、密炼等废气共用1根15m高排气筒（DA001）。	颗粒物最高排放浓度为2.1mg/m3，非甲烷总烃最高排放浓度为4.72mg/m3，硫化氢最高排放速率为7.7×10-3kg/h，臭气浓度最大监测值为549（无量纲）
2	锅炉烟气经1根15m高烟囱（DA002）排放。	《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1大气污染物排放限值	锅炉烟气经1根15m高烟囱（DA002）排放。	颗粒物最高排放浓度为2.1mg/m3，折算值为3.0mg/m3；二氧化硫最高排放浓度为未检出，折算值为未检出；氮氧化物最高排放浓度为30mg/m3，折算值为42mg/m3；烟气黑度监测值均＜1级

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

基础减振、厂房隔声

监测期间，各厂界昼间噪声最高监测结果：东厂界57dB（A），南厂界56dB（A），西厂界57dB（A），北厂界55dB（A），夜间噪声最高监测结果：东厂界48dB（A），南厂界47dB（A），西厂界48dB（A），北厂界46dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	除尘灰收集后回用于生产	除尘灰收集后回用于生产
2	残次品及下脚料、废原料包装袋暂存至一般固废暂存区，收集后外售	残次品及下脚料、废原料包装袋暂存至一般固废暂存区，收集后外售
3	生活垃圾运至环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运	生活垃圾运至环卫部门指定地点，由环卫部门统一清运
4	废纤维棉、废活性炭、废切削液、废机油、废含油包装内衬：暂存至危废间，定期委托有资质的单位处置	废纤维棉、废活性炭、废切削液、废机油、废含油包装内衬：暂存至危废间，定期委托有资质的单位处置。企业已与顺通**公司签订危险废物处置协议

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程