首页 /1000t/a氨基化环己酮-甲醛缩聚树脂与2000t/a醛树脂技改项目

1000t/a氨基化环己酮-甲醛缩聚树脂与2000t/a醛树脂技改项目

审批

湖南-岳阳-云溪区

发布时间： 2025年09月03日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********584392F	张傲寒
****	省市**区
市区**绿色开发区片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

1000t/a氨基化环己酮-甲醛缩聚树脂与2000t/a醛树脂技改项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	****区 ****区
经度:113.252778 纬度: 29.494444	****环境局
	2024-12-23
岳环评〔2024〕75号	****
2025-03-03	400
260	****
914********584392F	******公司
****0603MA4TC8120J	******公司
****0500MA4Q8JNA1Q	2025-04-11
2025-04-15	2025-08-30
2025-08-07	2025-09-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=468893

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产氨基化环己酮-甲醛缩聚树脂1000吨，醛树脂2000吨	年产聚酮树脂1000吨，醛树脂2000吨
本项目氨基化环己酮-甲醛树脂实际不使用氨基化氨基化合物（脲），生产工艺无氨基化过程，环己酮和甲醛在碱性条件下发生缩聚反应即可制得产品，其他原辅材料及用量、生产工艺、设备以及产能均保持不变，工艺减少氨基化过程，产品为聚酮树脂。根据分析，其余原辅材料用量、产排污、生产工艺均无变化，不涉及重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氨基化环己酮-甲醛树脂：缩聚反应-水洗-真空蒸发-造粒；醛树脂：缩聚-水洗萃取-真空蒸发-冷凝回收-造粒。	氨基化环己酮-甲醛树脂：缩聚反应-水洗-真空蒸发-造粒；醛树脂：缩聚-水洗萃取-真空蒸发-冷凝回收-造粒。
本项目氨基化环己酮-甲醛树脂实际不使用氨基化氨基化合物（脲），生产工艺无氨基化过程，环己酮和甲醛在碱性条件下发生缩聚反应即可制得产品，其他原辅材料及用量、生产工艺、设备以及产能均保持不变，工艺减少氨基化过程，产品为聚酮树脂。根据分析，其余原辅材料用量、产排污、生产工艺均无变化，不涉及重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目有组织废气非甲烷总烃、氨、甲醛排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单中表4限值，颗粒物参照执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2标准。厂界颗粒物和非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9企业边界大气污染物浓度限值，厂界氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1厂界标准，厂界硫酸雾和甲醛执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 2、项目醛树脂水洗废水经三效蒸发处理后回用，三效蒸发尾料经尾料蒸馏釜进一步蒸馏脱水后作为危废处理，水蒸汽经冷凝后回用于醛树脂水洗；间接蒸汽冷凝水全部用于循环水站补水；酮树水洗、真空蒸发冷凝废水、废气喷淋废水、设备和地面清洗废水、生活污水、机泵冷却废水、循环水排污水和初期雨水收集后经厂区调节沉淀处理+**处理站预处理，在同时满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单中表1间接排处理厂进水水质标准后，处理厂深度处理、达标排放。 3、按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则落实报告书提出的地下水及土壤污染防治措施，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。在管道、设备、污水储存及处理构筑物采取措施防止和降低污染物跑、冒、滴、漏；采用“可视化”原则布设生产装置和管线，做到污染物“早发现、早处理”;做好储罐区、生产车间、危废间等区域防腐防渗工作。强化日常管理和风险隐患排查，根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)等要求，做好地下水、土壤环境跟踪监测，确保地下水及土壤环境安全，一旦发现污染等异常情况，立即启动应急预案并采取措施控制污染，使污染得到治理。 4、通过厂房隔声、采用低噪声设备、加强设备维护，对生产装置区等产噪区域采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 5、根据国家和地方有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、暂存、处理和处置，并建立固体废物产生、储存、处置等环节管理台账，设置规范的暂存场所，落实危险废物转移联单制度。项目固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关要求，做到及时清运、合规处理，防止产生二次污染。生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。 6、采用先进的工艺、设备，提高清洁生产水平。设置专门的环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备污防设施、环保设施的检修保养及工人、管理人员培训工作，落实自行监测、排污许可要求，建立健全污染防治设施运行管理台账。加强日常监管，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。做好运营期环境监测工作，严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，根据《突发环境事件应急管理办法》完善突发环境事件应急预案，储备风险救助物资，建立完善的企业事故防范和应急体系，杜绝环境风险事故发生，确保周边环境安全。	1、项目有组织废气①工艺过程反应不凝气、储罐区有机废气、废水处理站有机废气、危废间有机废气等全部经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧（CO）处理后通过15m高的DA001排气筒排放，根据监测结果显示，废气中氨气排放浓度为3.83mg/m3、甲醛为0.09mg/m3、非甲烷总烃为1.04mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表4排放标准限值要求。②造粒造片废气经布袋除尘处理后通过15m高2#排气筒DA002排放，根据监测结果显示，颗粒物排放浓度为5.1mg/m3、排放速率为0.00154kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。③根据监测结果显示，无组织废气均满足相应标准，废气能够实现达标排放。。 2、①厂区雨污分流，污污分质处理；②厂区南侧设置有1个150m3的初期雨水收集池；③醛树脂水洗废水经三效蒸发冷凝后回用于醛树脂水洗，三效蒸发尾料经尾料蒸馏釜进一步蒸馏脱水后作为危废处理，水蒸汽经冷凝后回用于醛树脂水洗；④其他生产废水经厂区废水池调节+**处理站预处处理厂进一步处理。根据监测结果，处理站出口SS、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、总氮、总有机碳污染物浓度分别为30.5mg/L、431.75mg/L、123.5mg/L、26.3mg/L、0.445mg/L、70.77mg/L、1.45mg/L，各污染物浓度处理厂的进水水质要求以及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表1间接排放标准。 3、①厂区按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，对厂区车间、污水收集设施、储罐区、危废暂存间等进行分区防渗；②管道、设备采用“可视化”原则布设生产装置和管线，做到污染物“早发现、早处理”；③企业将按照排污许可要求，定期进行例行检测。。 4、根据监测数据显示，厂界四周昼间噪声最大值为59dB（A），夜间噪声最大值为47dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值。 5、①项目危险废物沾染原料的废包装桶、废润滑油脂、实验室废液、实验室废品、废水处理污泥、树脂尾料、废气处理废活性炭、废气处理废催化剂、废过滤材料等设置有50m2的危废暂存间，危险废物定期交由****公司处置，危废处置协议见附件5。企业设置有危险废物管理台账；②设置有一般固废暂存间暂存废包装材料，定期交由物资回收单位处置；③生活垃圾采用垃圾桶收集，定期交由环卫部门处理。。 6、①企业主要为技改，对部分设备进行了更新，采用先进的设备和工艺。②设置有专门的环保机构和环保管理人员，建立有环保管理制度，定期填报排污许可执行报告和进行自行监测； ③根据例行检测和竣工验收监测，各污染物能够实现达标排放；④企业编制有应急预案，储备有应急物资，按照环评要求落实了环境风险防范措施。
未变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.0669	1.8569	1.9647	3.924	1.857
1.033	0.93	1.2	1.963	0.93
0.103	0.093	0.675	0.196	0.093
0.0103	0.009	0.18	0.019	0.009
0	0	1.575	0	0
0	2447	0	2447	2447	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.459	0	0.01	0.459	0	/
2.722	0	0.023	2.722	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单

经厂区废水池调节+****处理站预处理达****处理厂处理

根据监测结果，****处理站出口pH、化学需氧量、五日生化需氧量、甲醛、悬浮物、总有机碳、总氮、氨氮、总磷污染物浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表1间接排****处理厂进水水质标准。根据废水进出口监测数据，****处理站对废水COD、BOD5、SS的处理效率分别为93.95%、92.79%和85.84%，废水处理设施能够实现达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	工艺废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表4排放标准限值	工艺废气、储罐区有机废气、废水处理站有机废气、危废间有机废气：依托现有废气处理设施，废气经管道收集至废气处理设施，经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧（CO）处理后通过15m高的DA001排气筒排放；	工艺废气DA001排气筒中的非甲烷总烃、氨、甲醛排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表4规定的30mg/m3、5mg/m3、100mg/m3的排放标准。
2	造粒造片废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求	造粒造片废气经布袋除尘处理后通过15m高排气筒DA002排放。	DA002 排气筒造粒造片废气的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定的二级标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备噪声

《工厂企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值

生产设备采取减震、建筑隔声等措施

根据监测结果可知，厂界四周昼间噪声最大值为59dB（A），夜间噪声最大值为47dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则落实报告书提出的地下水及土壤污染防治措施，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。在管道、设备、污水储存及处理构筑物采取措施防止和降低污染物跑、冒、滴、漏；采用“可视化”原则布设生产装置和管线，做到污染物“早发现、早处理”;做好储罐区、生产车间、危废间等区域防腐防渗工作。强化日常管理和风险隐患排查，根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)等要求，做好地下水、土壤环境跟踪监测，确保地下水及土壤环境安全，一旦发现污染等异常情况，立即启动应急预案并采取措施控制污染，使污染得到治理。

①厂区按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，对厂区车间、污水收集设施、储罐区、危废暂存间等进行分区防渗； ②管道、设备采用“可视化”原则布设生产装置和管线，做到污染物“早发现、早处理”； ③企业将按照排污许可要求，定期进行例行检测。根据监测结果显示，地下水质量满足《地下水质量标准》GB/T14848-2017表1、2III类标准限值。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据国家和地方有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、暂存、处理和处置，并建立固体废物产生、储存、处置等环节管理台账，设置规范的暂存场所，落实危险废物转移联单制度。项目固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关要求，做到及时清运、合规处理，防止产生二次污染。生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。

①项目危险废物沾染原料的废包装桶、废润滑油脂、实验室废液、实验室废品、废水处理污泥、树脂尾料、废气处理废活性炭、废气处理废催化剂、废过滤材料等设置有50m2的危废暂存间，危险废物定期交由******公司处置，危废处置协议见附件5。企业设置有危险废物管理台账； ②设置有一般固废暂存间暂存废包装材料，定期交由物资回收单位处置； ③生活垃圾采用垃圾桶收集，定期交由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采用先进的工艺、设备，提高清洁生产水平。设置专门的环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备污防设施、环保设施的检修保养及工人、管理人员培训工作，落实自行监测、排污许可要求，建立健全污染防治设施运行管理台账。加强日常监管，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。做好运营期环境监测工作，严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，根据《突发环境事件应急管理办法》完善突发环境事件应急预案，储备风险救助物资，建立完善的企业事故防范和应急体系，杜绝环境风险事故发生，确保周边环境安全。

①企业主要为技改，对部分设备进行了更新，采用先进的设备和工艺。 ②设置有专门的环保机构和环保管理人员，建立有环保管理制度，定期填报排污许可执行报告和进行自行监测； ③根据例行检测和竣工验收监测，各污染物能够实现达标排放； ④企业于2025年7月编制了应急预案并备案，储备有应急物资，按照环评要求落实了环境风险防范措施； ⑤企业设置有在厂区靠松杨湖侧设置0.2m高围堰；生产车间设置导流沟，旁边设置有一个120m3的1#事故池；罐区设置有围堰，甲类罐区旁设置有一个70m3的2#事故池。厂区设置有 150m3的初期雨水池。环境风险防控措施已落实。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程