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安徽南极星新材料科技有限公司年产3000吨新型纳米隔热材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1825MA8QX7JEX9 | 建设单位法人：邵刚 |
| 王敏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区新桥园区现代农业科技产业园 |
建设项目基本信息
| ****年产3000吨新型纳米隔热材料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.523056 纬度: 30.305278 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-05 |
| 旌环批〔2024〕23号 | 本工程排污许可证编号：****1825MA8QX7JEX9001X |
| 2025-08-07 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 45.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1825MA8QX7JEX9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1825MA8QX7JEX9 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1800MA8PEKQC94 | 竣工时间：2025-02-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-07 | 验收报告公开结束时间：2025-09-03 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****153-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****年产3000吨新型纳米隔热材****经济开发区新桥园区现代农业科技产业园内。项目拟投资3000万元，****园区****科技园2号厂房，占地约5000平方米，**4条生产线（1条950型隔热板生产线、2条1000型隔热板生产线、1条纳米微孔隔热纸生产线），项目建成后可达到年产3000吨新型纳米隔热材料。 | 实际建设情况：****年产3000吨新型纳米隔热材****经济开发区新桥园区现代农业科技产业园内。项目投资2500万元，****园区****科技园2号厂房，占地约5000平方米，**4条生产线（1条950型隔热板生产线、2条1000型隔热板生产线、1条纳米微孔隔热纸生产线），项目建成后可达到年产2200吨新型纳米隔热材料。 |
| 纳米微孔隔热纸生产线部分工艺处于研发阶段，仅建设了配浆、成型、烘干、固化等工序，原料不涉及二氧化硅粉物料和黄碳化硅、黑碳化硅物料。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 涂料-入仓-混合搅拌-压制成型-检验-切割-包装-入库 | 实际建设情况：涂料-入仓-混合搅拌-压制成型-检验-切割-包装-入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）严格落实大气污染防治措施。项目投料、搅拌、压制、出入料仓经收集后通过布袋除尘器处理，尾气通过1根20m高排气筒排放（DA001），配胶、施胶、烘干废气及危废库废气经收集，经过二级活性炭吸附装置处理后，尾气经20m高排气筒排放（DA002），颗粒物、非甲烷总烃排放需满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放限值要求，厂内厂房外无组织非甲烷总烃排放需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中无组织排放特别排放限值要求；食堂安装油烟净化器，食堂油烟排放需满足《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）表2中标准要求。（二）严格落实水污染防治措施。食堂废水经隔油池预处理后同生活污水经化粪池后进入市政管****处理厂处理；设备冲洗废水经一体式污水处理设施处理后进入市政污水管****处理厂处理；冷却外排水进入市政管****处理厂处理。外排废****处理厂接管标准（其中动植物油执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准）。（三）严格落实噪声污染防治措施。项目营运期的产噪设备要合理布局，选用低噪声设备，采取基础减振、车间隔声等降噪措施。确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。（四）加强固体废物污染防治。按照固体废物处置减量化、**化、无害化的原则，认真落实《报告表》提出的固体废物收集、贮存和处置要求，固废不得长期存在，应定期清运，建立固废管理台账。项目产生的一般固废为废包装袋、废包装材料、边角料、不合格品、布袋收集粉尘、地面清扫粉尘、污水处理污泥和沉淀池沉渣。废包装袋、废包装材料，收集后外售综合利用；边角料、不合格品、布袋收集粉尘、地面清扫的粉尘，收集后回用于生产；污水处理污泥、沉淀池沉渣，交由环卫部门处理。危险废物为废包装桶、废机油、废液压油、废活性炭，收集暂存于危废间，交由有资质单位处理。生活垃圾收集后定期交由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：950型隔热板生产线（1#生产线）投料、搅拌、压制、出入料仓位于封闭车间，产生颗粒物负压收集后经1套布袋除尘系统（TA001）处理后，尾气通过1根20m高排气筒排放（DA001）；1000型隔热板生产线（2#、3#生产线）投料、搅拌、压制、出入料仓产生颗粒物分别经集气罩收集后经1套布袋除尘系统（TA002）处理后，尾气通过1根20m高排气筒排放（DA002）；纳米微孔隔热纸生产线（4#生产线）无颗粒物废气产生，烘干、固化产生有机废气经1套二级活性炭吸附装置处理后，尾气通过1根20m高排气筒排放（DA003）。食堂废水经隔油池预处理后同生活污水经化粪池后进入市政管****处理厂处理；设备冲洗废水经一体化污水处理设施处理后进入市政污水管****处理厂处理；冷却外排水进入市政管****处理厂处理。采取低噪声设备、隔声、消声、减振等措施。废包装袋、废包装材料收集后外售综合利用；边角料、不合格品、布袋收集粉尘，收集后回用于生产；污水处理污泥、沉淀池沉渣，交由环卫部门处理。 废包装桶、废机油、废液压油、废活性炭交由具有处理资质的单位处置。**1座10m2危险废物暂存间，位于生产车间内东南角。 |
| 950型隔热板生产线和1000型隔热板生产线投料、搅拌、压制、出入料仓分别通过车间密闭负压收集和集气罩收集方式，提高废气产尘点收集效率，在保证排气筒废气排放速率要求前提下，分别经1套布袋除尘器处理后由2根排气筒分别排放；纳米微孔隔热纸生产线由于部分工艺研发阶段，气相二氧化硅粉物料和黄碳化硅、黑碳化硅物料未投入使用，该工序无粉尘产生。 粉尘废气污染防治措施减少1套，废气排气筒增加1根（排污许可登记管理，不涉及主要排放口）。污水处理站处理规模未变化，处理工艺由“调节池+曝气絮凝沉淀池+A2O”调整为“调节池+曝气絮凝沉淀池”；污水处理站位置由项目区西侧调整至南侧。固体废物产生种类未变化，产生量减少；危废暂存间位置由生产车间外西侧调整至生产车间内东南角。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （五）严格落实总量控制制度。你公司主要污染物排放量不得超过核定的总量控制指标，总量控制指标完成情况纳入竣工环境保护验收内容。 | 实际建设情况：项目主要污染物排放量不得超过核定的总量控制指标。 |
| 废气污染物排放量减少。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1122 | 0 | 0 | 0 | 0.112 | 0.112 | |
| 0 | 0.0561 | 0 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | |
| 0 | 0.0056 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.046 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1套一体化污水处理设施，污水处理站设计处理规模为1.5t/d；处理工艺为“调节池+曝气絮凝沉淀池” | ****处理厂接管标准（其中动植物油执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准） | 1套一体化污水处理设施，污水处理站设计处理规模为1.5t/d；处理工艺为“调节池+曝气絮凝沉淀池” | 进、出口监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 950型隔热板生产线（1#生产线）经1套布袋除尘系统处理后，尾气通过1根20m高排气筒排放（DA001）；1000型隔热板生产线（2#、3#生产线）经1套布袋除尘系统处理后，尾气通过1根20m高排气筒排放（DA002）；纳米微孔隔热纸生产线（4#生产线）经1套二级活性炭吸附装置处理后，尾气通过1根20m高排气筒排放（DA003） | 营运期废气颗粒物排放需满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放限值要求，非甲烷总烃的排放需满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 6 部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024）表1中（其他涉表面涂装工序的工业）排放限值；厂区内VOCs无组织排放执行需满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 6 部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024）表4中排放限值。 | 950型隔热板生产线（1#生产线）经1套布袋除尘系统处理后，尾气通过1根20m高排气筒排放（DA001）；1000型隔热板生产线（2#、3#生产线）经1套布袋除尘系统处理后，尾气通过1根20m高排气筒排放（DA002）；纳米微孔隔热纸生产线（4#生产线）经1套二级活性炭吸附装置处理后，尾气通过1根20m高排气筒排放（DA003） | 出口监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震和消声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准 | 隔声、减震和消声措施 | 厂界监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 四）加强固体废物污染防治。按照固体废物处置减量化、**化、无害化的原则，认真落实《报告表》提出的固体废物收集、贮存和处置要求，固废不得长期存在，应定期清运，建立固废管理台账。项目产生的一般固废为废包装袋、废包装材料、边角料、不合格品、布袋收集粉尘、地面清扫粉尘、污水处理污泥和沉淀池沉渣。废包装袋、废包装材料，收集后外售综合利用；边角料、不合格品、布袋收集粉尘、地面清扫的粉尘，收集后回用于生产；污水处理污泥、沉淀池沉渣，交由环卫部门处理。危险废物为废包装桶、废机油、废液压油、废活性炭，收集暂存于危废间，交由有资质单位处理。生活垃圾收集后定期交由环卫部门定期清运。 | 废包装袋、废包装材料收集后外售综合利用；边角料、不合格品、布袋收集粉尘，收集后回用于生产；污水处理污泥、沉淀池沉渣，交由环卫部门处理。 废包装桶、废机油、废液压油、废活性炭交由具有处理资质的单位处置。**1座10m2危险废物暂存间，位于生产车间内东南角。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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