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吉安新钢结构科技有限公司年加工4万吨装配式钢结构构件建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0822MA38TC6Y7N | 建设单位法人：李勇 |
| 杨中刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 装配式建筑产业园 |
建设项目基本信息
| ****年加工4万吨装配式钢结构构件建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:067-金属制品加工制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区三期黄金大道南侧、芳文路东侧、发展**侧 |
| 经度:115.01959 纬度: 27.29772 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-01-06 |
| **环评字〔2020〕2号 | 本工程排污许可证编号：****0822MA38TC6Y7N001X |
| 2025-06-25 | 项目实际总投资(万元)：11500 |
| 129 | 运营单位名称：**** |
| ****0822MA38TC6Y7N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**新咨****公司 |
| ****0125MA397WEK99 | 验收监测单位：**省梦保美****公司 |
| ****0125MA36WL560X | 竣工时间：2022-12-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-06 | 验收报告公开结束时间：2025-09-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50806Aw4Ut |
2、工程变动信息
项目性质
| **、轻钢构件、中型、重型钢构件、装配式内外墙板生产 | 实际建设情况：**、轻钢构件、中型、重型钢构件、装配式内外墙板生产 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 轻钢构件2万吨/年；中型、重型钢构件2万吨/年；装配式内外墙板120万m2/年 | 实际建设情况：轻钢构件2万吨/年；中型、重型钢构件2万吨/年；装配式内外墙板120万m2/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料、去毛刺、校正、钻孔、开坡口、组装、焊接、矫正、组装、去毛刺、抛丸、除锈、喷漆、检验 | 实际建设情况：下料、去毛刺、校正、钻孔、开坡口、组装、焊接、矫正、组装、去毛刺、抛丸、除锈、喷漆、检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、切割、去毛刺、钻孔产生的工艺粉尘收集后经袋式除尘装置处理后通过15m 高排气筒排放；2、喷漆废气：集风系统收集后经干式吸附设备+UV光解+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。 | 实际建设情况：1、1台火焰切割机配套袋式除尘器处理后车间无组织排放；切割、去毛刺由烟尘净化器处理车间内无组织排放；2、喷漆废气：收集后经干式吸附设备+活性炭吸附装置+催化燃烧炉处理后通过15m高排气筒排放。 |
| 1、生产车间为密闭车间，金属粉尘比空气重，在车间内自然沉降，无粉尘外溢。2、用催化燃烧炉代替UV光解，根据2025年《国家污染防治技术指导目录》，UV光解属于低效类技术，采用催化燃烧属于环保措施强化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、轻钢构件加工车间10000㎡、中型、重型钢结构件加工车间15000㎡、装配式内外墙板加工生产车间25000㎡、喷漆房400㎡、晾干房1000㎡、喷砂房400㎡；2、无**吊区域；3、办公室3F，占地400㎡；员工宿舍3F，占地1000㎡；4、平面布置：轻钢构件加工车间、中型、重型钢结构件加工车间、装配式内外墙板加工生产车间、喷漆房、晾干房、喷砂房等厂房组成一个缺角矩形状的生产区。北侧由西往东依次为喷砂间、喷漆房、晾干房；车间由西往东为轻钢构件加工车间、中型、重型钢结构件加工车间、装配式内外墙板加工生产车间；固废间位于中型、重型钢结构件加工车间西南角；危废间位于装配式内外墙板加工生产车间东南角。废气处理设施位于北侧厂房外；5、设备：无数控等离子切割机、自动**埋弧焊机1台、H型钢翼缘矫正机1台、立式H型钢组立机1台、汽吊2台；6、劳动定员：员工150人，上班制度为每天8小时制。 | 实际建设情况：1、建设1#厂房一座，1F，钢结构厂房，呈缺角矩形状。面积27189m2，根据生产实际布设轻钢构件生产线；中型、重型钢结构生产线；装配式内外墙板生产设备；喷漆房、晾干房、抛丸机等。未建设喷砂房，由抛丸机代替喷砂；2、建设露天**吊区域，地面已硬化，建设2台50t**吊，用于大型原料和成品装卸，占地面积11485㎡；3、办公室4F，占地825㎡；员工宿舍2F，占地420㎡；4、平面布置：一座，1F，钢结构厂房并划分4个跨区，呈缺角矩形状。集中布置所有产线与设备。其中抛丸机位于西侧靠北。喷漆房和晾干区位于西侧中间。一般固废间和危废间位于西南角。废气处理设施位于西侧厂房外。5、设备：增加数控等离子切割机1台、自动**埋弧焊机2台、H型钢翼缘矫正机2台、立式H型钢组立机2台、无气吊、行车15台、半**吊6台、**吊2台；6、劳动定员：员工27人，上班制度为每天8小时制，偶尔可能根据订单加班 |
| 1、环评为几个厂房并在一起，实际为一个大型厂房。因实际建设需求及空间利用优化考量，对生产布局进行调整，现整合为1座大型厂房并划分4个跨区集中布置所有产线与设备，相比分散布局，单一大厂房模式提升了空间利用率，且通过跨区合理规划，强化生产环节衔接，助力生产流程、产品质量双提升，同时，集中管理便于统一实施环保措施。未增加生产、储存或处置能力；2、建设**吊是为了优化物流流程，减少物料搬运过程中的损耗和时间成本，通过集中管理和控制，可以更好地确保装卸作业的安全性和规范性，相比较汽吊进行吊装，可减少油品燃烧的废气产生。3、办公室扩大旨在优化**配置，提升办公效率；宿舍缩小则因实际员工数量少于预期，调整后更符合实际需求，实现**合理利用。4、为满足实际建设需求并优化空间利用效率，对原环评规划的多厂房并联布局进行了调整，实际建设中整合为1****结构厂房。所有生产功能，包括轻型、中型及重型钢结构构件加工、装配式内外墙板生产，以及喷砂、抛丸、喷漆、晾干等工序及相关设备，均集中布置于该厂房内。各功能区依据工艺流程合理分区，喷砂房、喷漆房、晾干房等按工序衔接顺序在厂房内有序布置，有效缩短物料搬运路径，减少跨建筑流转。配套的废气处理设施亦随产线同步整合至厂房对应区域。平面布局的调整未改变项目环境防护距离范围，周边无新增环境敏感点。5、用于不同规格的金属切割，不增加产能、因部分大型原料无法分跨调配，为适配分跨加工的生产节奏与任务，保障生产和安全的顺利开展。因此增加设备，未增加产能。不设置汽吊，用**吊、行车、半**吊替代。厂房内三跨长的分别设置4台行车，短的一跨设置3台行车，分别在各自区域运行。6、生产设备更为先进，减少了对人工的需求，因此人员需求比环评少，未影响产能。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.065 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | |
| 0 | 0.085 | 0.72 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | |
| 0 | 0.026 | 0.072 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4736 | 0 | 0 | 0 | 4736 | 4736 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.345 | 0 | 0 | 0 | 0.345 | 0.345 | / |
| 0 | 0.27 | 0 | 0 | 0 | 0.27 | 0.27 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，同时满足**县****公司接管标准 | 隔油池+化粪池 | 生活污水污染物最大平均排放浓度CODCr131mg/L、氨氮40.6mg/L、悬浮物26mg/L、总氮76.9mg/L、总磷5.18mg/L、BOD531mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸粉尘采用抽风系统+2套旋风+袋式除尘处理后合并经15m高排气筒排放；喷漆废气采用干式吸附设备+活性炭吸附装置+催化燃烧炉处理后经15m高排气筒排放；焊接烟尘由烟尘净化器处理后车间内无组织排放；1台火焰切割机配套袋式除尘器处理后车间无组织排放；切割、钻孔、去毛刺由烟尘净化器处理车间内无组织排放 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准和无组织排放监控限值。本项目环评挥发性有机物参照执行**《工业企业挥发性有机排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中二级标准，本次验收实际参照《挥发性有机物排放标准 第6部分：家具制造业》（DB36/ 1101.6-2019）表1、表2标准。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中排放限值 | 抛丸粉尘采用抽风系统+2套旋风+袋式除尘处理后合并经15m高排气筒排放；喷漆废气采用干式吸附设备+活性炭吸附装置+催化燃烧炉处理后经15m高排气筒排放；焊接烟尘由烟尘净化器处理后车间内无组织排放；1台火焰切割机配套袋式除尘器处理后车间无组织排放；切割、钻孔、去毛刺由烟尘净化器处理车间内无组织排放 | 项目有组织废气中，抛丸废气排气筒颗粒物最大平均排放浓度10.9mg/m3，最大平均排放速率0.14kg/h；喷漆废气排气筒非甲烷总烃最大平均排放浓度2.81mg/m3、甲苯与二甲苯合计最大平均排放浓度12.1mg/m3、TVOC最大平均排放浓度17.3mg/m3。无组织废气非甲烷总烃未检出，颗粒物最大排放浓度0.25mg/m3，TVOC最大排放浓度0.561mg/m3，间,对二甲苯最大排放浓度0.0181mg/m3，邻二甲苯最大排放浓度0.0118mg/m3，厂界外非甲烷总烃未检出。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优化总平面布置设备，选用低噪声设备，采取有效的降噪措施，并设置噪声绿化隔离带 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准 | 通过合理布局、选用低噪声设备、减振、隔声、消音等措施降低噪声影响 | 昼间厂界东57.5dB（A）、夜间厂界东46.1dB（A），昼间厂界南58.8dB（A）、夜间厂界南48.4dB（A），昼间厂界西56.6dB（A）、夜间厂界西48.4dB（A），昼间厂界北57.0dB（A）、夜间厂界北48.1dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目主要为生活垃圾和生产废物，生活垃圾统一收集后交由环卫部门进行无害化处理，维护良好的内部环境和城市环境卫生。而一般性生产固废边角料及不合格钢材收集后由生产厂家回收；不合格产品收集后返回生产工艺再加工；收集的粉尘收集后由外售；废活性炭、废润滑油、废吸附材料和废漆渣收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质单位处理 | 一般固体废物中，边角料、不合格钢材、收集废粉尘****回收站回收利用；不合格产品返回生产工艺；危险废物废漆渣、废油漆桶、废活性炭、废润滑油、废吸附材料交由******公司处置。已建设一般固废暂存间和危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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