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聊城研聚新材料有限公司年产 4 万吨电极糊项目

审批

山东-聊城-茌平县

发布时间： 2025年09月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1523MA3NXHJB0G	邵雷
李国强	省市**县
市区化工产业园**内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 4 万吨电极糊项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县化工产业园****内
经度:****034.800 纬度: 36291.138	******服务局
	2025-03-18
聊茌行审环管〔2025〕34号	****1523MA3NXHJB0G001V
2020-08-04	1729.6
691.84	****
****1523MA3NXHJB0G	******公司
****1425MA7FYJ000C	******公司
****1425MA7FYJ000C	2025-04-01

2025-08-03	2025-08-29
	http://jiuxihuanbao.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 4 万吨电极糊	年产 4 万吨电极糊
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料贮运电极糊生产所用主要原料煅后焦、残阳极、石墨碎、电煅煤原料由汽车运至自动卸车机，在由带式输送机分别输送至5个（每个600吨，其中1个备用）封闭式原料储存仓储存，用料时由设置在仓下的螺旋计量称将所用原料输送斗式提升机，再由斗式提升机输送至生产系统进生产。（2）沥青保温电极糊生产使用沥青作为粘合剂。由汽车槽车运来液体沥青，使用管道和储罐进行连接，经液体泵直接打入沥青罐内进行保温储存，沥青保温温度约为140~160℃。项目采用燃气（煤气）导热油炉对沥青进行间接加热，经热处理后的沥青，即可等待与其他原料进行混捏。（3）电极糊的制造电极糊生产的原料分为骨料和粉料，配料中骨料、粉料按一定比例配料。 1）破碎筛分：残阳极、石墨碎、电煅煤经破碎振动筛分级后（残阳极和石墨碎经粗破、中破两个步骤），分别进入各自备料仓待用，送下一工序配料。生产过程中产生的不合格料和不合格产品返回处理工段，两级破碎到 20mm 以下粒度后，送入生碎料料仓待用。 2）球磨：为保证电极糊产品的致密性，电极糊生产时需要加入一定比例的粉料（约45%左右）填充粒料之间的间隙。锻后石油焦经过破碎后由球磨机球磨到一定的粒度后，进入储料仓待用，送下一工序配料。粉料主要来源为收尘系统收集的粉尘及锻后石油焦球墨后粉料。 3）配料：根据电极糊质量要求，确定各种物料配比，分别由各自备料仓底部的给料机给入秤料罐按要求称量，再由螺旋输送机输送至混捏机进行预热混捏。 4）混捏：混捏机利用燃气导热油锅炉提供热源来进行加热，分为上下两层，上层为干混工段，主要对干料进行混合，下层为湿混捏合，上层混合好的干料进入下层，干料加热到 120 度加入沥青混捏 40 分钟温度达到 145-155 度即混捏完成，混捏完成后打开混捏机出料锅门，将糊料直接放入混捏机下面的糊料成型机进行成型，成型后的电极糊块冷却后由输送皮带输送至糊料仓储存等待销售或发运	（1）原料贮运电极糊生产所用主要原料煅后焦、残阳极、石墨碎、电煅煤原料由汽车运至自动卸车机，在由带式输送机分别输送至5个（每个600吨，其中1个备用）封闭式原料储存仓储存，用料时由设置在仓下的螺旋计量称将所用原料输送斗式提升机，再由斗式提升机输送至生产系统进生产。（2）沥青保温电极糊生产使用沥青作为粘合剂。由汽车槽车运来液体沥青，使用管道和储罐进行连接，经液体泵直接打入沥青罐内进行保温储存，沥青保温温度约为140~160℃。项目采用燃气（煤气）导热油炉对沥青进行间接加热，经热处理后的沥青，即可等待与其他原料进行混捏。（3）电极糊的制造电极糊生产的原料分为骨料和粉料，配料中骨料、粉料按一定比例配料。 1）破碎筛分：残阳极、石墨碎、电煅煤经破碎振动筛分级后（残阳极和石墨碎经粗破、中破两个步骤），分别进入各自备料仓待用，送下一工序配料。生产过程中产生的不合格料和不合格产品返回处理工段，两级破碎到 20mm 以下粒度后，送入生碎料料仓待用。 2）球磨：为保证电极糊产品的致密性，电极糊生产时需要加入一定比例的粉料（约45%左右）填充粒料之间的间隙。锻后石油焦经过破碎后由球磨机球磨到一定的粒度后，进入储料仓待用，送下一工序配料。粉料主要来源为收尘系统收集的粉尘及锻后石油焦球墨后粉料。 3）配料：根据电极糊质量要求，确定各种物料配比，分别由各自备料仓底部的给料机给入秤料罐按要求称量，再由螺旋输送机输送至混捏机进行预热混捏。 4）混捏：混捏机利用燃气导热油锅炉提供热源来进行加热，分为上下两层，上层为干混工段，主要对干料进行混合，下层为湿混捏合，上层混合好的干料进入下层，干料加热到 120 度加入沥青混捏 40 分钟温度达到 145-155 度即混捏完成，混捏完成后打开混捏机出料锅门，将糊料直接放入混捏机下面的糊料成型机进行成型，成型后的电极糊块冷却后由输送皮带输送至糊料仓储存等待销售或发运
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

卸料、第一部分皮带输送废气由集气罩收集，通过1#布袋除尘器处理后经一根20米高排气筒P1排放。第二、三部分皮带输送废气由集气罩收集，通过2#布袋除尘器处理后经一根18米高排气筒P2排放。固体原料仓储废气由管道收集，第四部分皮带输送废气由集气罩收集，通过3#布袋除尘器处理后经一根26米高排气筒P3排放。破碎、筛分、球磨废气由集气罩收集，干式混捏废气由管道收集，通过4#布袋除尘器处理后经一根36米高排气筒P4排放。混捏成型废气由集气罩收集，通过引**设备处理后经一根37米排气筒P5排放。沥青保温储存、沥青储罐呼吸废气由管道密闭收集，通过引风机引入RTO****设备处理后经一根15米排气筒P6排放，电石炉煤气燃烧废气也通过引风机引入排气筒P6排放。煅后石油焦粉筒仓储存废气通过设备自带的5#布袋除尘器处理后经筒仓出气孔排放。未收集的废气无组织排放。	（1）有组织废气： ①卸料废气：卸料粉尘经集气罩收集后引入1#布袋除尘器处理，处理后的废气经1根20m高排气筒（P1）排放；卸料斗上方设置集气罩收集粉尘，收集效率90%计，则卸料工序粉尘集气罩收集量约为0.556t/a。 ②固体原料输送废气：残阳极、煅后石油焦、石墨碎、电煅煤卸料后由带式输送机分别输送至各自的残阳极储存仓、煅后石油焦储存仓、石墨碎储存仓、电煅煤储存仓。项目输送分为4部分，其粉尘总量均分为4，则每部分粉尘产生量0.927t/a，第一部分皮带输送产生粉尘经集气罩收集后引入1#布袋除尘器处理，处理后的废气经1根20m高排气（P1）达标排放；第二、三部分皮带输送产生粉尘经集气罩收集后引入2#布袋除尘器处理，处理后的废气经1根 18m 高排气筒（P2）排放；第四部分皮带输送产生粉尘经集气罩收集后引3#布袋除尘器处理，处理后的废气经1根 26m 高排气筒（P3）排放。 ③仓储废气：残阳极、煅后石油焦、石墨碎、电煅煤在各自的储存仓储存过程中会产生粉尘，经管道收集后引入3#布袋除尘器处理，处理后的废气经1根26m高排气筒（P3）排放。 ④破碎、筛分废气：根据工艺流程知残阳极、煅后石油焦、石墨碎、电煅煤需经破碎、筛分预处理，过程中产生的粉尘，经集气罩收集后引入4#布袋除尘器处理，处理后的废气经1根36m高排气筒（P4）排放。 ⑤球磨废气：根据工艺流程知煅后石油焦经破碎、筛分预处理后在进行球墨成粉，粉尘经经集气罩收集后引入4#布袋除尘器处理，处理后的废气经1根 36m 高排气筒（P4）排放。 ⑥煅后石油焦粉筒仓废气：煅后石油焦粉进入合格筒仓储存，在筒仓出气孔处会产生粉尘，经设备自带的5#布袋除尘器处理，处理后的废气筒仓出气孔排放。 ⑦混捏机混捏含尘废气：项目混捏机分为上下两层，包括干混（上层）和湿混（下层）两个步骤，此过程会产生粉尘，其中干混过程产尘量较大，湿混过程产生量较小，本次不做定量分析；干混过程含尘废气经管道收集后引入设备自带的 6#布袋除尘器处理，处理后经 1 根 36m 高排气筒（P4）排放。 ⑧混捏成型废气：电极糊生产使用沥青作为粘合剂，在整个生产过程中沥青从进料到混捏工序均为密闭空间。物料经混捏加热成为半成品后进入成型机。根据项目采用的设备，混捏采用密闭形式，不会有沥青烟气排放。因此，混捏工序沥青烟产生主要是在出料口排放出沥青烟气，其主要污染因子为沥青烟、苯并[a]芘、VOCs、异味（臭气浓度计）。项目在出料口设置集气罩将沥青烟气收集，烟气集气罩安装在出料口上端，出料时冒出的沥青烟气向上漂浮，可利用设置的风量收集烟气收集的烟气经引风机引入黑法除尘处理后通过1根37米排气筒（P5）排放。 ⑨沥青保温储存废气：液体沥青保温储存产生的沥青烟、苯并芘、VOCs 及异味（臭气浓度计），管道密闭收集经引风机引入 RTO 高温焚烧处理后通过1根26米排气筒（P6）排放。 ⑩沥青储罐区的呼吸废气：沥青储罐区的呼吸废气产生的沥青烟、苯并芘、VOCs 及异味（臭气浓度计），管道密闭收集经引风机引入 RTO 高温焚烧处理后通过1根26米排气筒（P6）排放。 ⑾燃气废气：项目设1台燃气导热油锅炉及1台RTO废气处理设备，均采用电石炉煤气为燃料，燃烧废本项目燃气废气会为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，经引风机引1根26米排气筒（P6）排放。（2）无组织废气本项目无组织废气主要为卸料、固体原料输送、破碎、筛分、球墨工序未被收集的颗粒物；混捏成型过程中未被收集的沥青烟、苯并[α]芘、VOCs、异味（臭气浓度计）。通过，通过加强车间密闭，增强废气收集效率、周边绿色植物吸收后，可得到有效的削减。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.5174	0.762	0.517	0.517	/
22.32	56.0125	22.32	22.32	/
1.686	2.664	1.686	1.686	/
1.3037	1.493	1.304	1.304	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

卸料、第一部分皮带输送废气由集气罩收集，通过1#布袋除尘器处理后经一根20米高排气筒P1排放。第二、三部分皮带输送废气由集气罩收集，通过2#布袋除尘器处理后经一根18米高排气筒P2排放。固体原料仓储废气由管道收集，第四部分皮带输送废气由集气罩收集，通过3#布袋除尘器处理后经一根26米高排气筒P3排放。破碎、筛分、球磨废气由集气罩收集，干式混捏废气由管道收集，通过4#布袋除尘器处理后经一根36米高排气筒P4排放。混捏成型废气由集气罩收集，通过引****设备处理后经一根37米排气筒P5排放。沥青保温储存、沥青储罐呼吸废气由管道密闭收集，通过引风机引入**RTO****设备处理后经一根15米排气筒P6排放，电石炉煤气燃烧废气也通过引风机引入排气筒P6排放。煅后石油焦粉筒仓储存废气通过设备自带的5#布袋除尘器处理后经筒仓出气孔排放。未收集的废气无组织排放。

排气筒P1、P2、P3、P4、P5中有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 中“一般控制区”的排放浓度限值：20mg/m3，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2“其他”二级排放限值要求（排气筒高度15m：3.5kg/h、排气筒高度20m：5.9kg/h、排气筒高度25m：14.45kg/h、排气筒高度30m：23kg/h）；排气筒P5、P6中有组织VOCs排放浓度、排放速率分别执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中非金属矿物制品业Ⅱ时段的排放限值：（20mg/m3；(排气筒15m：3kg/h；20m：6kg/h；30m：16kg/h)）；排气筒P5、P6中臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准要求：2000（无量纲）；排气筒P5、P6中苯并[α]芘排放浓度、排放速率分别执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准要求：（0.3×10-3mg/m3，；(排气筒15m：0.05×10-3kg/h；20m：0.085×10-3kg/h；30m：0.29×10-3kg/h)）；排气筒P5、P6中沥青烟排放浓度、排放速率分别执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准要求（70mg/m3，；(排气筒15m：0.18kg/h；20m：0.3kg/h；30m：1.3kg/h)）；排气筒P6中有组织颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度分别执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 中“一般控制区”的排放浓度限值（颗粒物：20 mg/m3、二氧化硫：100 mg/m3和氮氧化物：200 mg/m3），排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准要求。厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物无组织排放限值：1.0mg/m3；VOCs 及臭气浓度厂界无组织排放执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中浓度限值2.0mg/m3、16（无量纲）；苯并[α]芘及沥青烟厂界无组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中浓度限值排放限值：8.0×10-6mg/m3、生产设备不得有明显的无组织排放。

项目运营期产生的废气主要来为颗粒物、沥青烟、苯并[α]芘、VOCs、异味（臭气浓度计）以及导热油炉燃气废气。（1）有组织废气： ①卸料废气：卸料粉尘经集气罩收集后引入1#布袋除尘器处理，处理后的废气经1根20m高排气筒（P1）排放；卸料斗上方设置集气罩收集粉尘，收集效率90%计，则卸料工序粉尘集气罩收集量约为0.556t/a。 ②固体原料输送废气：残阳极、煅后石油焦、石墨碎、电煅煤卸料后由带式输送机分别输送至各自的残阳极储存仓、煅后石油焦储存仓、石墨碎储存仓、电煅煤储存仓。项目输送分为4部分，其粉尘总量均分为4，则每部分粉尘产生量0.927t/a，第一部分皮带输送产生粉尘经集气罩收集后引入1#布袋除尘器处理，处理后的废气经1根20m高排气（P1）达标排放；第二、三部分皮带输送产生粉尘经集气罩收集后引入2#布袋除尘器处理，处理后的废气经1根 18m 高排气筒（P2）排放；第四部分皮带输送产生粉尘经集气罩收集后引3#布袋除尘器处理，处理后的废气经1根 26m 高排气筒（P3）排放。 ③仓储废气：残阳极、煅后石油焦、石墨碎、电煅煤在各自的储存仓储存过程中会产生粉尘，经管道收集后引入3#布袋除尘器处理，处理后的废气经1根26m高排气筒（P3）排放。 ④破碎、筛分废气：根据工艺流程知残阳极、煅后石油焦、石墨碎、电煅煤需经破碎、筛分预处理，过程中产生的粉尘，经集气罩收集后引入4#布袋除尘器处理，处理后的废气经1根36m高排气筒（P4）排放。 ⑤球磨废气：根据工艺流程知煅后石油焦经破碎、筛分预处理后在进行球墨成粉，粉尘经经集气罩收集后引入4#布袋除尘器处理，处理后的废气经1根 36m 高排气筒（P4）排放。 ⑥煅后石油焦粉筒仓废气：煅后石油焦粉进入合格筒仓储存，在筒仓出气孔处会产生粉尘，经设备自带的5#布袋除尘器处理，处理后的废气筒仓出气孔排放。 ⑦混捏机混捏含尘废气：项目混捏机分为上下两层，包括干混（上层）和湿混（下层）两个步骤，此过程会产生粉尘，其中干混过程产尘量较大，湿混过程产生量较小，本次不做定量分析；干混过程含尘废气经管道收集后引入设备自带的 6#布袋除尘器处理，处理后经 1 根 36m 高排气筒（P4）排放。 ⑧混捏成型废气：电极糊生产使用沥青作为粘合剂，在整个生产过程中沥青从进料到混捏工序均为密闭空间。物料经混捏加热成为半成品后进入成型机。根据项目采用的设备，混捏采用密闭形式，不会有沥青烟气排放。因此，混捏工序沥青烟产生主要是在出料口排放出沥青烟气，其主要污染因子为沥青烟、苯并[a]芘、VOCs、异味（臭气浓度计）。项目在出料口设置集气罩将沥青烟气收集，烟气集气罩安装在出料口上端，出料时冒出的沥青烟气向上漂浮，可利用设置的风量收集烟气收集的烟气经引风机引入黑法除尘处理后通过1根37米排气筒（P5）排放。 ⑨沥青保温储存废气：液体沥青保温储存产生的沥青烟、苯并芘、VOCs 及异味（臭气浓度计），管道密闭收集经引风机引入** RTO 高温焚烧处理后通过1根26米排气筒（P6）排放。 ⑩沥青储罐区的呼吸废气：沥青储罐区的呼吸废气产生的沥青烟、苯并芘、VOCs 及异味（臭气浓度计），管道密闭收集经引风机引入** RTO 高温焚烧处理后通过1根26米排气筒（P6）排放。 ⑾燃气废气：项目设1台燃气导热油锅炉及1台RTO废气处理设备，均采用电石炉煤气为燃料，燃烧废本项目燃气废气会为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，经引风机引1根26米排气筒（P6）排放。（2）无组织废气本项目无组织废气主要为卸料、固体原料输送、破碎、筛分、球墨工序未被收集的颗粒物；混捏成型过程中未被收集的沥青烟、苯并[α]芘、VOCs、异味（臭气浓度计）。通过，通过加强车间密闭，增强废气收集效率、周边绿色植物吸收后，可得到有效的削减。

验收监测期间，P1-P5有组织颗粒物最高排放浓度为2.5mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 中“一般控制区”的排放浓度限值：20mg/m3；P6有组织颗粒物最高排放浓度为2.3mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 中“一般控制区”的排放浓度限值：颗粒物：20 mg/m3；P1、P2有组织颗粒物最大排放速率为0.023kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排气筒高度15m：3.5 kg/h）；P3有组织颗粒物最大排放速率为0.022kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排气筒高度36m：32.6 kg/h）；P4、P5有组织颗粒物最大排放速率为0.067kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排气筒高度37m：34.2kg/h），P6有组织颗粒物最大排放速率为0.11kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排气筒高度26m：16.16kg/h）；P6有组织二氧化硫、氮氧化物最高排放浓度分别为<3mg/m3、66mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 中“一般控制区”的排放浓度限值二氧化硫：100 mg/m3和氮氧化物：200 mg/m3；P6有组织二氧化硫、氮氧化物最高排放速率分别为：0.072kg/h、3.1kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排气筒高度26m：10.72kg/h、3.16kg/h）；P5-P6有组织臭气浓度最高排放浓度为630（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准要求：2000（无量纲）；P5-P6有组织苯并[α]芘最高排放浓度为2.3×10-5mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准要求：0.3×10-3mg/m3，P5有组织苯并[α]芘最大排放速率为6.0×10-7kg/h，P6有组织苯并[α]芘最大排放速率为8.8×10-7kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准要求（排气筒高度37m：0.437×10-3kg/h，排气筒高度26m：0.208×10-3kg/h）；P5-P6有组织沥青烟最高排放浓度为19.6mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准要求：70mg/m3；P5有组织沥青烟最大排放速率为0.70kg/h，P6有组织沥青烟最大排放速率为0.86kg/h，满足大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准要求（排气筒高度37m：2kg/h，排气筒高度26m：0.9kg/h）；排气筒P5、P6中有组织VOCs最大排放浓度为2.69mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中非金属矿物制品业Ⅱ时段的排放限值：20mg/m3，P5有组织VOCs最大排放速率为7.23×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中非金属矿物制品业Ⅱ时段的排放限值（排气筒30m：16kg/h），P6有组织VOCs最大排放速率为：0.113kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中非金属矿物制品业Ⅱ时段的排放限值（排气筒20m ：6kg/h）。验收监测期间，无组织颗粒物排放浓度最大为0.472 mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物无组织排放限值：1.0mg/m3；无组织厂界VOCs、臭气浓度排放浓度最大分别为：1.31mg/m3、15（无量纲），满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中浓度限值2.0mg/m3、16（无量纲）；苯并[α]芘及沥青烟排放浓度最大分别为：ND，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中浓度限值排放限值：8.0×10-6mg/m3、生产设备不得有明显的无组织排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取减振、隔声、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准（昼间65 dB(A)、夜间55 dB(A)）要求

验项目运营期噪声主要为提升机、封闭式滚筒筛、破碎机、球磨机、混捏机、成型机、风机、水泵等机械设备。项目采取的主要降噪措施包括：选用低噪声设备、安装时基础减振、车间建筑做隔声处理。运营期厂界噪声须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。

验收监测期间，厂界昼间最大噪声值为59 dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准（昼间65 dB(A)、夜间55 dB(A)）要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目产生的固体废物主要为:生活垃圾（环卫部门定期清运），废布袋（外售综合利用），废导热油、废润滑油、废油桶（暂存危废间，定期委托有危废处置资质的单位进行处置）。一般固体废物须执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）的相关要求。危险废物须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措。

本项目运营期间主要固体废物为生活垃圾、废布袋、导热油炉定期更换产生的废导热油、废润滑油、废油桶。（1）一般固废 ①废布袋项目工艺粉尘采用布袋除尘处理，会产生废布袋。企业每年更换一次，产生量约为5t/a，收集后外售综合利用。 ②生活垃圾项目劳动定员6人，生活垃圾按0.5kg/（d﹒人）估算，年工作 300 天，其生活垃圾产生量为 0.9t/a，经统一收集后由环卫部门定期清运。（2）危险废物 ①废导热油项目导热油用量为35t，平均七年更换一次，每年新增导热油1t。因此项目废弃导热油产生量为5t/a，根据《国家危险废物名录》（2025 年版），废导热油属于危险废物（HW08），危废代码为 900-249-08，企业应委托有相关资质单位处理。 ②废润滑油项目设备维修保养过程中会产生废润滑油，年废润滑油产生量为0.5t/a，根据《国家危险废物名录》（2025 年版），废润滑油属于危险废物（HW08），危废代码为 900-217-08，企业应委托有相关资质单位处理。 ③废油桶根据建设单位提供的资料，项目废油桶年产生量为6个（合计 0.12t），根据《国家危险废物名录》（2025 年版），废油桶属于危险废物（HW08），危废代码为 900-249-08，企业应委托有相关资质单位处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目环境风险主要为:危险物质泄漏以及火灾、爆炸事故等引发的伴生、次生环境污染。你单位须严格执行《报告表》中提出的污染防治措施、环境风险防范措施，严防各类事故发生，一旦发生事故，立即启用应急预案，必须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。

我单位已严格执行《报告表》中提出的污染防治措施、环境风险防范措施，严防各类事故发生，一旦发生事故，立即启用应急预案，必须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程