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河源市联懋新材料有限公司锂电子电解液建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1600MA51M3JG7K | 建设单位法人：陈水彬 |
| 夏腊和 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县********工业园35-2地块 |
建设项目基本信息
| ****锂电子电解液建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.37448 纬度: 24.07111 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-09 |
| 龙环〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号：****1600MA51M3JG7K001W |
| 2024-01-15 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****1600MA51M3JG7K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 914********7056074 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1303MA569B5L4A | 竣工时间：2024-01-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-18 | 验收报告公开结束时间：2025-08-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50718pzuLO |
2、工程变动信息
项目性质
| 年产锂电池电解液5万吨 | 实际建设情况：验收期间，根据业主提供资料及现场核实，项目实际日产锂电池电解液83.5吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产锂电池电解液5万吨 | 实际建设情况：验收期间，根据业主提供资料及现场核实，项目实际日产锂电池电解液83.5吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程说明： 本项目整个生产工艺过程均为密闭和管道连接，在一定条件下，将原辅材料按一定比例搅拌混合而成的，无化学反应。 准备：锂离子电池电解液必须在无水无氧状态下进行生产，因此投料前需要通过氮气吹扫系统将所有设备内的空气进行置换。置换后系统内全部充满氮气。后续的生产过程都在氮气保护下进行。一般氮气吹扫过程仅在设备使用**行，正常生产后则不再进行系统吹扫。 检测：所有碳酸酯溶剂原料使用前，需检测质量指标，**水分、纯度、杂质，检测水分仅需取1mL样品送入检测器的反应池内完全消耗，纯度检测只需打入气相色谱仪2微升样本，杂质主要目测。此过程有少量检测仪器清洗废水产生。 脱水纯化：液体物料使用前先进行脱水，通过泵将储料罐内物料循环打入分子筛脱水柱内直到物料中水份含量小于10ppm（1kg分子筛可吸附200g的水含量）。 在密闭条件和氮气保护下将原料碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯和碳酸乙烯酯（由于碳酯乙烯酯在常温下为固体结晶，因此需先加热到溶化状态，用电换热器加热（该加热过程为水浴加热，加热过程中仅200kg原料储罐外壁与2.88 m3预热池中热水接触，原料不直接与热水接触，水浴热水每月更换一次，一次换水量为1.5t，此过程水浴废水与包装桶外壁清洗废水经过沉淀池处理后排入市政污水管网进入**县****处理厂处理达标后排放。））分别转移到相应的生产系统储料罐内待用。此过程会有废分子筛和有机废气产生。 计量：按照配方不同比例把碳酸酯溶剂抽入可以称重的计量罐设备里边，并用气体鼓泡混合原料溶剂液体。此过程会有有机废气产生。 搅拌混合：从称重计量罐设备里边把混合好的原料溶剂混合物抽入带搅拌的合成罐里边进行搅拌二次充分混合原料溶剂。在氮气保护下先在混料罐中加入一定量六氟磷酸锂，然后关上加料口，在密闭、氮气保护条件下分别将计量罐内的物料放入混料罐内。在这个加电解质的混合过程中需要把原料溶剂混合物温度降到5℃，（降温是由制冷机在用冷冻液打入带搅拌的合成罐里边的夹套完成的，冷冻液是循环使用）。开启电解质包装桶上面的阀门把电解质加入原料溶剂混合物的液体里边，边搅拌边加，最后搅拌按要求的几个小时后，成品电解液就此完成。此过程会有有机废气产生。 包装桶准备：本项目包装桶使用前需进行内外壁清洗。因电解液生产过程严格忌水需隔绝空气，包装桶内壁清洗时物料输送采用快速接头经管线输送，包装桶内壁用原料清洗，内壁清洗使用的原料回收处理后二次使用，内壁清洗过程完全密闭，包装桶外壁不会沾染化工原料，包装桶外壁用水清洗。此过程会有包装桶外壁清洗废水产生。 包装桶检测：首先目测外观是否洁净，桶身是否有破损，使用气压表观测桶内气压有无下降（桶内气体为高纯氮气），其次使用肥皂水滴在快速接头、法兰连接处观察是否有气泡泄漏；从包装桶内取2mL清洗原料打入微量水分检测仪的反应池内，等待完全反应，用以检测包装桶内含水量。 包装：电解液进行过滤后输入包装桶内并在包装桶外壁张贴标识，检测电解液的质量后入库成品仓准备出货。此过程会有过滤器废滤芯产生。 成品检测：①密度：用附温比重瓶称重计算法（平均取样28mL），检测完成需清附温比重瓶。②电导率：用玻璃器皿取50mL样品，在放入电导率仪探头，等待仪器读数，完成后需清洗探头。③色度：取20mL样品加入比色管，与预制色度管进行目视比对。完成后清洗比色管。④水分：取2mL样品打入微量水分检测仪反应池内，等待完全反应观察仪器读数。⑤酸度：取20-30mL的样品加入锥形瓶，加入指示剂和滴定试剂观察颜色变化，检测完成需清洗玻璃器皿。此过程有少量检测仪器清洗废水产生。 注：生产装置采用正压高纯氮气密封保护，项目原材料及产品进行分类使用，不混用，故无需对设备清洗。原辅材料转移采用管道输送，基本不发生滴漏，人工添加辅料时若发生滴漏，立即使用抹布进行反复擦拭，保持厂区干净整洁。检测工序不添加药剂等，检测后的产品回用于生产过程，检测工序仅产生仪器清洗废水。 | 实际建设情况：验收期间，根据现场核实，项目生产工艺流程与环评一致无变动。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有机废气：本项目有机废气经活性炭吸附装置处理后引至高空排放，有机废气有组织排放能够达到**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1排放限值要求，无组织排放能够达到**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3排放限值要求。 油烟废气：建设单位采用“静电油烟净化器”对厨房油烟废气进行处理后引至高空排放，有组织排放能够达到《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18483-2001）中型标准要求。 生活污水经三级化粪池处理，其中食堂废水设有隔油隔渣池进行预处理，包装桶外壁清洗废水经过沉淀池处理后，本项目综合废水能够达到**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和**县****处理厂进水限值较严值，因此本项目综合废水经预处理达标，再经过**县****处理厂处理达标后排放。加强管理，合理布置，选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施。生活垃圾：日产日清，每天交由环卫部门清运处理。一般工业固废：收集暂存于一般固废暂存间后交由相关单位处理；危险废物：收集暂存于危废暂存间后交由有危险废物处理资质的单位进行处理处置。初期雨水池（80m3）、围堰（生产车间高10cm，仓库1高20cm） | 实际建设情况：验收期间，项目食堂废水经隔油隔渣池预处理、生活污水经三级化粪池处理、包装桶外壁清洗废水及原料加热水浴废水经过沉淀池处理后排入市政污水管网进入**县****处理厂处理达标后排放；检测仪器清洗过程产生的清洗废液交**东江威****公司处理。 项目仓库1有机废气（仓库1有机废气为仓库1原料罐呼吸废气管道收集后有机废气与生产车间1、生产车间2搅拌工艺有机废气）通过活性炭吸附装置处理后引至15m高排气筒DA001高空排放；生产车间1有机废气（生产车间1有机废气为生产车间1原料罐呼吸废气）经管道收集后通过活性炭吸附处理后引至15m高排气筒DA002排放；生产车间2有机废气（生产车间2有机废气为生产车间2原料罐呼吸废气）经管道收集后通过活性炭吸附处理后引至15m高排气筒DA003排放。厨房油烟收集后经厨房油烟净化装置处理后通过15m高烟囱排放。项目产品品种未新增、主要原辅料及燃料、贮存方式与环评一致无变动。废水治理设施无变动，废气收集装置由集气罩收集变更为管道收集，收集效率增加，属于改进措施，不属于重大变动。验收期间，经业主提供资料及现场核实，项目设备未变动，均有加垫片减震，设备安排在远离人群处。验收期间，根据业主提供资料，项目生活垃圾交由环卫部门统一收集处理；废包装桶全部收集后交由物资回收单位处理；废原料桶定期交由供应商回收处理；废分子筛、废滤芯、清洗废液、废抹布、废活性炭交由**东江威****公司处理。与环评一致。验收期间，仓库1内分区放置16个24m3储罐，储罐区2个区设置2个围堰（围堰1尺寸10×46×0.15m，容积69m3；围堰2尺寸41×11×0.15，容积67.65m3），并在储罐区设有截流沟（宽35cm*深8cm），分别连通2个50m3事故池，足够容纳储罐破裂泄漏的容量。 两个生产车间各放置1个24m3和55m3的储罐，并在储罐区设截流沟（宽35cm*深8cm），分别连通两个20m3的事故应急池，配合应急提升泵，大量泄露时可以泵入50m3事故应急池，因此可容纳储罐破裂泄漏的容量。 |
| 验收期间，仓库1有机废气、生产车间1有机废气、生产车间2有机废气集气罩收集变更为管道收集，改进收集装置。验收期间，围堰高度有变化，但整体容积足够容纳储罐破裂泄漏的容量，风险防范能力未弱化或降低。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.053 | 0.3783 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | |
| 0 | 0.001 | 0.0374 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0074 | 0.2667 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油隔渣池预处理、生活污水经三级化粪池、沉淀池 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和**县****处理厂进水限值两者中的较严值 | 已建成 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置（仓库1有机废气（仓库1有机废气为仓库1原料罐呼吸废气管道收集后有机废气与生产车间1、生产车间2搅拌工艺有机废气）） | 固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB 44/2367-2022)表1标准限值 | 已建成 | 正常 | |
| 2 | 活性炭吸附装置（生产车间1有机废气（生产车间1有机废气为生产车间1原料罐呼吸废气）） | **省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB 44/2367-2022)表1标准限值 | 已建成 | 正常 | |
| 3 | 活性炭吸附装置（生产车间2有机废气（生产车间2有机废气为生产车间2原料罐呼吸废气）） | **省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB 44/2367-2022)表1标准限值 | 已建成 | 正常 | |
| 4 | 厨房油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 已建成 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 已建成 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废弃物收集、分类处理和综合利用工作。一般固体废弃物须综合利用处置，其在厂内暂存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；危险废物须交有资质单位处理，其在厂内暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求；生活垃圾交由环卫部门清运处置。 | 验收期间，根据业主提供资料，项目生活垃圾交由环卫部门统一收集处理；废包装桶全部收集后交由物资回收单位处理；废原料桶定期交由供应商回收处理；废分子筛、废滤芯、清洗废液、废抹布、废活性炭暂未产生，产生后交由**东江威****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 初期雨水池（80m3）、围堰（生产车间高10cm，仓库1高20cm） | 验收期间，仓库1内分区放置16个24m3储罐，储罐区2个区设置2个围堰（围堰1尺寸10×46×0.15m，容积69m3；围堰2尺寸41×11×0.15，容积67.65m3），并在储罐区设有截流沟（宽35cm*深8cm），分别连通2个50m3事故池，足够容纳储罐破裂泄漏的容量。 两个生产车间各放置1个24m3和55m3的储罐，并在储罐区设截流沟（宽35cm*深8cm），分别连通两个20m3的事故应急池，配合应急提升泵，大量泄露时可以泵入50m3事故应急池，因此可容纳储罐破裂泄漏的容量。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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