首页 /云和寨气田地面集输系统调整改造工程

云和寨气田地面集输系统调整改造工程

审批

四川-达州-大竹县

发布时间： 2025年09月03日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

******气矿
915********8005689	方进
喻波	国家****区
市区龙溪镇龙脊四社

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**寨气田地面集输系统调整改造工程	****

2021版本:008-陆地天然气开采	B0721-B0721-陆地天然气开采
	省市**县
经度:107.17421,107.17295,107.17069 纬度: 30.77406,30.7785,30.77869	****环境局
	2024-08-01
达市环审〔2024〕10号	915********8005689115X
2020-11-15	540
75	******气矿
915********8005689	******公司
915********5719127	******公司
****0116MA5YMRFM6L	2025-02-21
2025-03-01	2025-05-15
2025-07-30	2025-09-01
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①改造寨增压站：A.停运云竹线，拆除云竹线站内连接管道，云竹线站外封堵注氮封存；B.云内线收球装置已坏，将云竹线清管发球流程改造为云内线收球流程，并拆除原云内线收球（清－1）部分；C.优化简化上游来湿气的气液分离流程。拆除原气液分离（分－2）部分，对（分－1）出气端简化后与过滤分离器进气端连通，分－1 自排液阀（已坏）更换为疏水阀，并增加（分－1）旁通；D.增压计量后新增分子筛脱水功能，及脱水装置进气端缓冲段管道。②扩建中华阀室：本工程在中华阀室内扩建工艺管道接入预留手动阀门。③ 1 条集输管道：**寨增压站至石卧线中华阀室含硫干气集输支线 1 条（设计压力6.28MPa，设计输送量为 5×104m3/d，DN80 L245NS，0.98km）	华阀室扩建、寨增压站至石卧线中华阀室含硫干气集输支线与原环评一致：①扩建中华阀室：本工程在中华阀室内扩建工艺管道接入预留手动阀门。② 1 条集输管道：**寨增压站至石卧线中华阀室含硫干气集输支线 1 条（设计压力6.28MPa，设计输送量为 5×104m3/d，DN80 L245NS，0.98km）。寨增压站内由于两台卧式过滤分离器(分-3、分-4)并联，实际建设过程中新增拆除PN6.3MPa DN600 卧式过滤分离器(分-3)及附属流程，其他与原环评内容一致，寨增压站的实际改造内容包括：①改造寨增压站：A.停运云竹线，拆除云竹线站内连接管道，云竹线站外封堵注氮封存；B.云内线收球装置已坏，将云竹线清管发球流程改造为云内线收球流程，并拆除原云内线收球（清－1）部分；C.优化简化上游来湿气的气液分离流程。拆除原气液分离（分－2）部分，对（分－1）出气端简化后与过滤分离器进气端连通，分－1 自排液阀（已坏）更换为疏水阀，并增加（分－1）旁通；D.增压计量后新增分子筛脱水功能，及脱水装置进气端**缓冲段管道。E. 拆除PN6.3MPa DN600 卧式过滤分离器(分-3)及附属流程。
拆除PN6.3MPa DN600 卧式过滤分离器(分-3)及附属流程。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

站场内，先拆除原管线和设备等，再安装收发球、阀门等设备装置等，最后进行场地清理。站场外管线为场地清理→管线开挖（或顶管穿越）→防腐焊接等→管道入沟→试压、清管回填→补充标志等，现场清理恢复植被等	站场内，先拆除原管线和设备等，再安装收发球、阀门等设备装置等，最后进行场地清理。站场外管线为场地清理→管线开挖（或顶管穿越）→防腐焊接等→管道入沟→试压、清管回填→补充标志等，现场清理恢复植被等
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格将各项环保措施纳入到设计、施工承包合同中，切实加强工程建设管理，认真落实项目所涉及的各项生态环保措施。 (二)强化环境敏感区的保护。强化施工环境管理，进一步优化管道工程设计、施工工艺和施工组织，合理优化管道穿越环境敏感区局部路由和施工方式，加强沿线生态保护和恢复工作。项目施工涉及永久基本农田及水土流失重点治理区等环境敏感区，你单位应依照相关法律、法规、政策要求履行相关手续，并严格按照主要保护对象的保护要求和主管部门意见，落实完善相关保护措施。 (三)严格落实并优化生态保护措施。施工期严格控制施工范围，严格控制占地面积，减少土壤扰动和地表植被破坏；管沟开挖对土壤实行分层开挖、分层堆放和分层回填；穿越水域施工主要在枯水期进行；加强施工人员管理，林地穿越施工时严禁烟火，禁止施工人员滥砍滥伐野外植被、伤害野生动物、破坏沿线地区的生态环境。施工结束严格落实生态恢复措施，包括及时清理施工场地，及时对敷管施工占用场地恢复植被，减少地面裸露时间，施工场地、材料堆场等恢复临时占地原有使用功能并加强管理等。 (四)严格落实并优化水污染防治措施。施工期生活污水依托周边农户旱厕收集后用作农肥；施工废水设置临时沉淀池隔油沉淀后循环使用或回用于施工场地、作业带洒水抑尘等，不外排；管道试压废水经沉淀池处理后回用于施工场地洒水抑尘等，不外排。营运期气田水、检修废水及放空分离液暂存于寨增压站放空区的气田水池(200m3),定期采用密闭罐车拉运至七里17井回注。严格执行废水运输保障“三联单”制度等源头控制措施。 (五)严格落实并优化大气污染防治措施。施工期扬尘采取洒水作业，站场施工设置围挡，及时进行施工场地与路面清扫，车辆遮盖密闭运输且不过满装载，风速过大时停止施工并遮盖建筑材料等措施，确保满足《省施工场地扬尘排放标准》(DB51/2682-2020)中限值要求。加强施工机械和车辆管理，采用合格的油品，确保尾气达标排放。营运期规范开展设备与管线组件密封点泄漏检测、修复，尽量减少无组织排放，确保满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39738-2020)无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准。检修和事故超压放空废气依托寨增压站已建放空系统燃烧排放。 (六)严格落实并优化噪声污染防治措施。加强环境管理，选用低噪声设备，加强维修养护，并采取基础减震、隔声等措施；合理安排施工时间，优化施工现场布局，施工噪声源布置远离周边敏感点，固定地点施工的机械设置在临时建筑房内作业，确保施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中限值要求、营运期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值。 (七)严格落实并优化固体废物污染防治措施。施工期分段施工，开挖土石方及时回填；废包装材料、废焊条、废收球筒和废金属等施工废料集中收集回收利用后剩余部分外售；顶管施工产生废泥浆过滤后循环利用，施工结束后剩余泥浆晾干后就近用于地方乡村道路建设填料或道路护坡防护。生活垃圾收集后与清管废渣收集后一并交由环卫部门处置。营运期检修废渣由作业区统一收集后定期交有能力且环保手续齐备的单位化利用。含油废滤芯、废分子筛以及惰性瓷球由供应厂家更换时回收，不在站场内储存。 (八)严格落实并优化地下水污染防治措施。坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。管道采用三层PE防腐层加强制电流阴极保护法联合保护方案防腐，站内地面管道、设备内外壁采用适宜防腐材料。站场设置清污分流系统；对可能污染地下水的区域进行防渗处理，危废贮存点、润滑油暂存区、气田水池等重点防渗。按报告书要求定期监测项目区域地下水水质，预防渗漏造成地下水污染，一旦发现水质异常，应及时报告当地生态环境部门，并采取相关应急措施。	项目在施工过程中强化了施工管理，管道进行了分段施工，及时开挖并回填，减少对基本农田和水土流失的影响。施工完毕后，及时进行了覆土回填，播种绿化等措施。项目施工过程中严格控制了施工作业宽度方位，对土壤、植被和动物的影响有限，土壤分层开挖和堆放，及时清理了施工场地。施工完成后进行了及时回填和表土覆土等，并进行了绿化修复等。施工期生活污水依托了周边农户旱厕收集后用作农肥；施工废水循环回用和作业带洒水抑尘；试压废水经沉淀池处理后回用于施工场地洒水抑尘。营运期气田水、检修废水及放空分离液暂存于寨增压站放空区的气田水池(200m3),定期采用密闭罐车拉运至七里17井回注，并设置有废水转运联单（详见附件）施工期：项目采取了洒水抑尘，场地设置施工围挡等，车辆遮盖密闭运输，施工机械和车辆采用了合格的油品，确保尾气达标排放。营运期：设备与管线组件的维修保养，验收阶段，做到了厂界无组织废气的达标排放；检修和事故超压放空废气依托寨增压站已建放空系统燃烧排放施工期：选用了低噪声设备，合理安排施工时间，均在白天进行施工，固定地点施工在站场内，站场周边设置有围墙，营运期：主要为寨增压站，设置有独立的增压站房，压缩机隔声房墙面采用100mm厚吸隔声模块+彩钢外墙板结构，屋面采用彩钢外墙板，出风口采用消声器消声，采用软接触、垫层等减振措施。根据验收监测结果，满足(GB12348-2008)2类标准限值施工期：挖土石方及时回填；废包装材料、废焊条、废收球筒和废金属等施工废料集中收集回收利用，废泥浆过滤后循环利用，施工结束后剩余泥浆晾干后就近用于水工护坡营运期：依托寨增压站西北侧现有的一处危废暂存间，占地面积约10m2。危废暂存间满足“六防”。含油废滤芯暂存后定期交给****公司处理。废分子筛以及惰性瓷球不在场内储存，更换新材料由供应厂家带走检修废渣由作业区收集后统一交有能力且环保手续齐备的单位进行化利用，不在站内暂存。项目地下水进行了“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的控制原则。管道采用三层PE防腐层加强制电流阴极保护法联合保护方案防腐，站内地面管道、设备内外壁采用适宜防腐材料。站场设置清污分流系统；对可能污染地下水的区域进行防渗处理，危废贮存点、润滑油暂存区、气田水池等重点防渗
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(九)严格落实报告书提出的环境风险防范措施。项目存在的主要环境风险为气田水泄露，天然气及油类物质泄漏、火灾和爆炸导致的次生环境风险。项目建设要采取有针对性的防范措施，制定完备的环境风险管理应急预案，定期排查环境隐患，加强应急处置演练，发现问题及时解决，严防环境污染事故发生。 (十)认真落实报告书提出的环境管理和环境监测计划，依法定期向公众发布环境信息，主动接受社会监督。项目实施过程中应建立并畅通公众参与平台，及时解决公众提出的合理环境诉求。	站场设置了安全截断系统、放空系统、可燃气体报警系统、硫化氢气体泄漏报警系统，并配备了消防设施包括消防器材、风向标；放空管线和集气管线沿线设置标志桩和警示牌等；****政府及周边居民保持联系和应急联动。项目在运行过程中逐步落实环境管理和监测计划
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀	/	活污水：施工人员的食宿主要通过租用当地民房解决，施工期较短，且施工分散，各个施工段产生的生活污水量较小，****施工队伍产生的生活污水主要依托周边农户旱厕收集后用作农肥，不外排。施工废水：施工场地内设置临时隔油沉淀池，施工废水经沉淀除渣处理后循环使用或回用于施工场地、作业带洒水抑尘等，不外排。试压废水：试压前，管道已通过吹扫除去了大量固体颗粒，试压废水较为洁净，主要污染物为焊接铁屑、泥沙等，以 SS为主，不含有毒有害物质，试压废水经简易沉淀池处理后视作清净下水，可直接回用于施工场地洒水抑尘。	/
2	七里17井回注	《气田水回注技术规范》（Q/SY 01004-2016）	营运期主要为新的气田水池，脱水装置产生的气田水、检修过程产生的检修废水以及放空系统产生的放空分离液依托**寨增压站放空区现有的气田水池（200m3）内，定期由罐车运至七里17井回注，不外排	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	洒水抑尘等	/	扬尘：1）运输车辆进行了维护保养，限值车速等，装料车辆覆盖篷布防止遗撒，进出场地车辆进行清洗；2）露天堆放物料进行了覆盖；3）管网施工时，分段施工，对挖方及时进行了清运并回填。不能及时回填的土石方堆存在管沟两侧的作业带内，并覆盖了毡布，站场内施工完成后、穿越道路施工完成后及时回填并进行硬化；4）对积尘较大的施工区采取了洒水抑尘；5）施工场地设置了施工围挡等。机械施工废气：施工过程中加强了大型施工机械和车辆管理，维修检查，采用合格的燃油，确保施工机械和车辆各项环保指标符合尾气排放要求。施工焊接烟尘：采用了国内应用技术成熟的半自动焊接工艺	/
2	放空系统	《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1 二级新扩改建标准	非正常情况下包括事故放空、维修检修等，均依托**寨增压站设置的放空系统。	检测时间检测点位编号检测项目第一次第二次第三次最大值标准限值单位 2025. 04.19 G1 样品编号 **035 G1-1-1 035 G1-1-2 035 G1-1-3 / / / 非甲烷总烃 1.24 1.16 1.43 1.43 4.0 mg/m3 硫化氢 0.004 0.006 0.005 0.006 0.06 mg/m3 2025. 04.20 样品编号 035 G1-2-1 035 G1-2-2 035 G1-2-3 / / / 非甲烷总烃 1.45 1.51 1.38 1.51 4.0 mg/m3 硫化氢 0.004 0.005 0.005 0.005 0.06 mg/m3 2025. 04.19 G2 样品编号 035 G2-1-1 035 G2-1-2 035 G2-1-3 / / / 非甲烷总烃 1.85 1.70 1.97 1.97 4.0 mg/m3 硫化氢 0.003 0.003 0.004 0.004 0.06 mg/m3 2025. 04.20 样品编号 035 G2-2-1 035 G2-2-2 **035 G2-2-3 / / / 非甲烷总烃 1.76 1.88 1.67 1.88 4.0 mg/m3 硫化氢 0.003 0.003 0.003 0.003 0.06 mg/m3 评价依据《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）；《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	/	《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）	选用了符合国家有关标准的施工机具和运输车辆，低噪声的设备；施工作业、运输作业等均在白天进行；加强了施工机械设备的日常维护保养，使机械设备保持最低声级水平；施工区内机械设备管理，较强噪声源尽可能远离周边的敏感点；加强对施工人员的环境宣传和教育，做到文明施工；顶管穿越等施工现场的运输车辆应安排专人指挥。	/
2	围墙、隔声墙、消声器等	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）	1）合理布局，选用低噪声设备，2）站场和阀室均设置有2—3m高的围墙，3）压缩机隔声房墙面采用100mm厚吸隔声模块+彩钢外墙板结构，屋面采用彩钢外墙板，出风口采用消声器消声，采用软接触、垫层等减振措施；4）脱水装置下方设置基础减振措施	检测点位编号检测结果dB(A) 主要声源 2025年04月18日 2025年04月19日昼间夜间昼间夜间 N1 50 48 52 48 压缩机 N2 51 48 51 48 N3 51 47 52 48 N4 49 47 50 47 标准限值 60 50 60 50 / 评价依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实并优化地下水污染防治措施。坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。管道采用三层PE防腐层加强制电流阴极保护法联合保护方案防腐，站内地面管道、设备内外壁采用适宜防腐材料。站场设置清污分流系统；对可能污染地下水的区域进行防渗处理，危废贮存点、润滑油暂存区、气田水池等重点防渗。按报告书要求定期监测项目区域地下水水质，预防渗漏造成地下水污染，一旦发现水质异常，应及时报告当地生态环境部门，并采取相关应急措施

项目地下水进行了“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的控制原则。管道采用三层PE防腐层加强制电流阴极保护法联合保护方案防腐，站内地面管道、设备内外壁采用适宜防腐材料。站场设置清污分流系统；对可能污染地下水的区域进行防渗处理，危废贮存点、润滑油暂存区、气田水池等重点防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实并优化固体废物污染防治措施。施工期分段施工，开挖土石方及时回填；废包装材料、废焊条、废收球筒和废金属等施工废料集中收集回收利用后剩余部分外售；顶管施工产生废泥浆过滤后循环利用，施工结束后剩余泥浆晾干后就近用于地方乡村道路建设填料或道路护坡防护。生活垃圾收集后与清管废渣收集后一并交由环卫部门处置。营运期检修废渣由作业区统一收集后定期交有能力且环保手续齐备的单位**化利用。含油废滤芯、废分子筛以及惰性瓷球由供应厂家更换时回收，不在站场内储存

施工期：挖土石方及时回填；废包装材料、废焊条、废收球筒和废金属等施工废料集中收集回收利用，废泥浆过滤后循环利用，施工结束后剩余泥浆晾干后就近用于水工护坡营运期：依托**寨增压站西北侧现有的一处危废暂存间，占地面积约10m2。危废暂存间满足“六防”。含油废滤芯暂存后定期交给******公司处理。废分子筛以及惰性瓷球不在场内储存，更换新材料由供应厂家带走检修废渣由作业区收集后统一交有能力且环保手续齐备的单位进行**化利用，不在站内暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实并优化生态保护措施。施工期严格控制施工范围，严格控制占地面积，减少土壤扰动和地表植被破坏；管沟开挖对土壤实行分层开挖、分层堆放和分层回填；穿越水域施工主要在枯水期进行；加强施工人员管理，林地穿越施工时严禁烟火，禁止施工人员滥砍滥伐野外植被、伤害野生动物、破坏沿线地区的生态环境。施工结束严格落实生态恢复措施，包括及时清理施工场地，及时对敷管施工占用场地恢复植被，减少地面裸露时间，施工场地、材料堆场等恢复临时占地原有使用功能并加强管理等。

项目施工过程中严格控制了施工作业宽度方位，对土壤、植被和动物的影响有限，土壤分层开挖和堆放，及时清理了施工场地。施工完成后进行了及时回填和表土覆土等，并进行了绿化修复等。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书提出的环境风险防范措施。项目存在的主要环境风险为气田水泄露，天然气及油类物质泄漏、火灾和爆炸导致的次生环境风险。项目建设要采取有针对性的防范措施，制定完备的环境风险管理应急预案，定期排查环境隐患，加强应急处置演练，发现问题及时解决，严防环境污染事故发生。

站场设置了安全截断系统、放空系统、可燃气体报警系统、硫化氢气体泄漏报警系统，并配备了消防设施包括消防器材、风向标；放空管线和集气管线沿线设置标志桩和警示牌等；****政府及周边居民保持联系和应急联动。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程