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昌黎县佳印印刷有限责任公司技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********4303689 | 建设单位法人：李** |
| 李世晓 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县葛条港乡解官营村**黄公** |
建设项目基本信息
| ****技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别（国民经济代码）：C2311-C2311-书、报刊印刷 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.216389 纬度: 39.690278 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-23 |
| 昌审批环字〔2025〕02号 | 本工程排污许可证编号：911********4303689001W |
| 2025-02-11 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 3 | 运营单位名称：**** |
| 911********4303689 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0301MA0DUTAB5R | 验收监测单位：**盛景****公司 |
| 911********8761867 | 竣工时间：2025-05-10 |
| 2025-05-11 | 调试结束时间：2025-06-01 |
| 2025-08-04 | 验收报告公开结束时间：2025-09-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/post/1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目利用现有生产车间进行升级改造，淘汰原有1台印 刷机、3 台晒版机、1 台PS版显机；新增1台印刷机、1台覆膜机、1条胶装 联动线、2台制版机、2台显影机，并将现有油墨进行升级，项目建成后年产纸质印刷品100万册。技改项目产能不变， | 实际建设情况：本项目实际建设情况与环评一致：利用现有生产车间进行升级改造，淘汰原有1台印 刷机、3 台晒版机、1 台PS版显机；新增1台印刷机、1台覆膜机、1条胶装 联动线、2台制版机、2台显影机，并将现有油墨进行升级，项目建成后年产纸质印刷品100万册。技改项目产能不变， |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）CTP制版、显影 ①电脑制图 由设计人员根据客户要求对产品进行设计、排版。 ②CTP制版、显影、冲版 本项目CTP版分为热敏型和光聚合型，分别通过**CTP制版系统和雷霸CTP制版系统进行制版，外购底板后，送入东上显影机进行显影，显影过程需要使用显影液。CTP版材经过显影后，版材表面残留一部分显影液，需要进行冲版，冲版是使用**将CTP版冲洗干净，冲版机配备0.2m3的循环水箱，冲版水经过滤棉过滤后循环使用不外排。显影机内置液槽，显影液可循环使用，浓度不足时定期补充，待显影液产生结晶后全部更换，废显影液作为危废暂存危废间，定期 交由有资质单位进行处置；冲版水循环使用不外排，当产生蒸发、版材携带等损 耗时，定期添加新鲜水进行补充。 技改部分为：原为PS制版，现为CTP制版，淘汰原有晒版机、PS版显影机; 新增CTP版制版机、显影机、冲版机。 此工序产生的污染物：废显影液及废显影液桶、废过滤棉(S1)、制版机和显影机噪声（N1）。 ③烤版 为防止版基氧化，保护印版长时间保存，并提高印版的耐印率，根据实际需 要进行烤版，企业烤版频次较低。将CTP版表面加上烤版液，放入烤版机中260℃ 烤10min，加热方式为电加热。 此工序产生的污染物：烤版过程产生的有机废气（G1）、废烤版液及废烤版液瓶（S2）、烤版机噪声（N2）。 （2）印刷 ①供墨 本项目外购的油墨无需进行调墨，通过专门的密闭管道直接进行供墨。 ②印刷 印刷首先将印版及纸张放入印刷机上，并在印版上洒上润版稀释液，润版稀释液将会留在CTP版的空白部分，防止脏版，再通过印刷机内的胶辗将油墨覆盖在CTP印刷版上，使得CTP版上成像的部分和油墨结合在一起，在压力滚筒的作用下，印版图文上的油墨，经橡皮滚筒转移到纸张的表面，便完成了印刷。 当本批次印刷任务完成时或CTP版有磨损时就需要换版，此时产生废CTP版，产生的废CTP版用抹布进行擦拭，擦拭后的废CTP版不沾染油墨，故作一般固废处置，抹布作危废处置。 ③润版液稀释 印刷机在工作时需要加入润版液，以保证印版空白部分形成亲水盐层。润版 液在使用过程中需要用水稀释，根据工作经验，本项目润版液与新鲜水按照1:25稀释。润版液经过滤棉过滤后循环使用（设置0.1m3循环水箱），在使用过程中由于蒸发、版材和纸张携带等损耗因素，需定期补充润版稀释液。 ④洗车 为保证印刷质量，墨轮以及橡皮布需定期进行清洗。印刷时加墨量由统一供墨系统自动控制，加墨准确，因此墨轮上油墨层较薄。橡皮布上积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其他脏物，会降低印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗。本项目墨辗及橡皮布每天用沾有油墨清洗剂的抹布擦拭即可，抹布不需要清洗，废抹布做危废处置，橡皮布破损时更换，也做危废处置。 技改部分为：升级一台印刷机；所用油墨升级为VOCS含量更低且不含苯系物（苯、甲苯、二甲苯）的环保型油墨 。 此工序产生的污染物：印刷过程产生的有机废气（G2）废CTP版、废油墨及废油墨桶、含油抹布、废清洗剂（洗车水）及废清洗剂桶、废橡皮布、废过滤棉（S3）；印刷机噪声（N3）。 （3）覆膜 根据客户需求进行该工序，通过覆膜机在印刷完成的封面涂上一层水性覆膜胶，然后将客户提供的即涂膜覆盖在其表面，通过覆膜机挤压加热（2.5MPa，95℃）使其粘合在一起。覆膜机定期使用洁净的抹布进行擦拭清洁，覆膜后无需烘干，自然晾干后再进行下一道工序，抹布不需要清洗，直接做危废处置。 技改部分为：新增覆膜工序 此工序产生的污染物：覆膜热压过程产生的有机废气（G3）、废水性覆膜胶桶、含油抹布（S4）、覆膜机噪声（N4）。 （4）折页 根据客户要求，将平版印刷机印刷完成的纸张用折页机折成能装订的纸张。此工序产生的污染物：折页机噪声（N5）。 （5）装订 本项目装订分为骑马订装和胶装两种方式。 ①骑马订装 折好的纸张及封面通过骑订器装订在一起。 ②胶装 在胶装联动线内加入热熔胶，将折好的纸张及封面通过胶装联动线进行胶装。 技改部分为：新增一条胶装联动线，只为提高生产效率缩短生产时间，热熔胶使用量不变。 此工序产生的污染物：胶装过程产生的有机废气（G4）、废粘接剂（S5）、胶装联动线噪声（N6）。 （6）裁切 根据客户要求，将装订好的册子进行裁切。 此工序产生的污染物：裁切废气（G5）、废纸张及废边角料（S6）、切纸机噪声（N7）。 （7）包装 利用打捆机将裁切好的印刷成品进行捆扎或人工进行包装箱装箱，运至成品，库暂存待发货。 此工序产生的污染物：废包材（S7）、打捆机噪声（N8）。 | 实际建设情况：本项目实际建设情况与环评一致： （1）CTP制版、显影 ①电脑制图 由设计人员根据客户要求对产品进行设计、排版。 ②CTP制版、显影、冲版 本项目CTP版分为热敏型和光聚合型，分别通过**CTP制版系统和雷霸CTP制版系统进行制版，外购底板后，送入东上显影机进行显影，显影过程需要使用显影液。CTP版材经过显影后，版材表面残留一部分显影液，需要进行冲版，冲版是使用**将CTP版冲洗干净，冲版机配备0.2m3的循环水箱，冲版水经过滤棉过滤后循环使用不外排。显影机内置液槽，显影液可循环使用，浓度不足时定期补充，待显影液产生结晶后全部更换，废显影液作为危废暂存危废间，定期 交由有资质单位进行处置；冲版水循环使用不外排，当产生蒸发、版材携带等损 耗时，定期添加新鲜水进行补充。 技改部分为：原为PS制版，现为CTP制版，淘汰原有晒版机、PS版显影机; 新增CTP版制版机、显影机、冲版机。 此工序产生的污染物：废显影液及废显影液桶、废过滤棉(S1)、制版机和显影机噪声（N1）。 ③烤版 为防止版基氧化，保护印版长时间保存，并提高印版的耐印率，根据实际需 要进行烤版，企业烤版频次较低。将CTP版表面加上烤版液，放入烤版机中260℃ 烤10min，加热方式为电加热。 此工序产生的污染物：烤版过程产生的有机废气（G1）、废烤版液及废烤版液瓶（S2）、烤版机噪声（N2）。 （2）印刷 ①供墨 本项目外购的油墨无需进行调墨，通过专门的密闭管道直接进行供墨。 ②印刷 印刷首先将印版及纸张放入印刷机上，并在印版上洒上润版稀释液，润版稀释液将会留在CTP版的空白部分，防止脏版，再通过印刷机内的胶辗将油墨覆盖在CTP印刷版上，使得CTP版上成像的部分和油墨结合在一起，在压力滚筒的作用下，印版图文上的油墨，经橡皮滚筒转移到纸张的表面，便完成了印刷。 当本批次印刷任务完成时或CTP版有磨损时就需要换版，此时产生废CTP版，产生的废CTP版用抹布进行擦拭，擦拭后的废CTP版不沾染油墨，故作一般固废处置，抹布作危废处置。 ③润版液稀释 印刷机在工作时需要加入润版液，以保证印版空白部分形成亲水盐层。润版 液在使用过程中需要用水稀释，根据工作经验，本项目润版液与新鲜水按照1:25稀释。润版液经过滤棉过滤后循环使用（设置0.1m3循环水箱），在使用过程中由于蒸发、版材和纸张携带等损耗因素，需定期补充润版稀释液。 ④洗车 为保证印刷质量，墨轮以及橡皮布需定期进行清洗。印刷时加墨量由统一供墨系统自动控制，加墨准确，因此墨轮上油墨层较薄。橡皮布上积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其他脏物，会降低印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗。本项目墨辗及橡皮布每天用沾有油墨清洗剂的抹布擦拭即可，抹布不需要清洗，废抹布做危废处置，橡皮布破损时更换，也做危废处置。 技改部分为：升级一台印刷机；所用油墨升级为VOCS含量更低且不含苯系物（苯、甲苯、二甲苯）的环保型油墨 。 此工序产生的污染物：印刷过程产生的有机废气（G2）废CTP版、废油墨及废油墨桶、含油抹布、废清洗剂（洗车水）及废清洗剂桶、废橡皮布、废过滤棉（S3）；印刷机噪声（N3）。 （3）覆膜 根据客户需求进行该工序，通过覆膜机在印刷完成的封面涂上一层水性覆膜胶，然后将客户提供的即涂膜覆盖在其表面，通过覆膜机挤压加热（2.5MPa，95℃）使其粘合在一起。覆膜机定期使用洁净的抹布进行擦拭清洁，覆膜后无需烘干，自然晾干后再进行下一道工序，抹布不需要清洗，直接做危废处置。 技改部分为：新增覆膜工序 此工序产生的污染物：覆膜热压过程产生的有机废气（G3）、废水性覆膜胶桶、含油抹布（S4）、覆膜机噪声（N4）。 （4）折页 根据客户要求，将平版印刷机印刷完成的纸张用折页机折成能装订的纸张。此工序产生的污染物：折页机噪声（N5）。 （5）装订 本项目装订分为骑马订装和胶装两种方式。 ①骑马订装 折好的纸张及封面通过骑订器装订在一起。 ②胶装 在胶装联动线内加入热熔胶，将折好的纸张及封面通过胶装联动线进行胶装。 技改部分为：新增一条胶装联动线，只为提高生产效率缩短生产时间，热熔胶使用量不变。 此工序产生的污染物：胶装过程产生的有机废气（G4）、废粘接剂（S5）、胶装联动线噪声（N6）。 （6）裁切 根据客户要求，将装订好的册子进行裁切。 此工序产生的污染物：裁切废气（G5）、废纸张及废边角料（S6）、切纸机噪声（N7）。 （7）包装 利用打捆机将裁切好的印刷成品进行捆扎或人工进行包装箱装箱，运至成品，库暂存待发货。 此工序产生的污染物：废包材（S7）、打捆机噪声（N8）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、有组织废气： 印刷、胶装、覆膜工序上方均设置集气罩，废气经集气罩收集后经现有工程“过滤棉+二级活性炭设施”进行处理后经15m高排气筒(DA001)排放。有组织废气满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）、以及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1相关标准要求。 二、无组织废气： 经厂房密闭，加强废气收集效率等措施，厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物无组织排放限值要求，同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》([2021]-10)中相关要求；厂界非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相关限值要求。 三、废水： 项目生产废水循环使用不外排；员工盥洗废水用于厂区泼洒抑尘；厂区设防渗化粪池，定期清掏。 四、噪声： 项目运行时产生的设备噪声通过采取厂房隔声措施，通过距离衰减，厂界处噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类(东、南、西侧)、4类(北侧)标准要求。 五、固废： 项目产生的废纸张及废边角料、废包材、废CTP版收集后暂存于一般工业固体废物暂存间内，定期外售；废机油、废油墨、废烤版液、废清洗剂（洗车水）、废显影液、废橡皮布、含油抹布、废粘接剂、废机油桶、废油墨桶、废烤版液瓶、废清洗剂桶、废显影液桶、废润版液桶、废水性覆膜胶桶、废气治理设施产生的废过滤棉及废活性炭、润版及冲版过程循环水过滤产生的废过滤棉存储于厂区现有危险废物暂存间内，定期交由有资质单位外运处置。生活垃圾经收集后由环卫部门处理。 | 实际建设情况：项目实际建设情况与环评文件及环评批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、排污许可制度：建设项目发生实际排污行为之前，排污单位应按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污； 2、环保管理制度:企业应制定环境保护规章制度; 3、竣工验收制度：项目竣工后，按规定开展竣工环境保护验收。验收合格后，项目方可正式投入生产。 4、应急管理要求：应按相关规范及环境管理的要求修订突发环境事件应急预案，****环境保护部门备案。 5、自行监测要求：按本次环评要求定期开展自行监测工作。 6、按要求安装VOCS超标报警装置。 | 实际建设情况：项目实际建设情况与环评及环评批复一致：①企业于2025年2月11日进行了排污许可登记变更，并取得回执，登记回执编号为：911********4303689001W（有效期：2025年02月11日至2030年02月10日）。②企业已制定相关环境保护规章制度；③企业于2025年2月28日完成突发环境事件应急预案，备案编号为：130322-2025-211-L（有效期：2025年2月28日至2028年2月28日）；④企业按要求开展自行监测工作；⑤企业已按要求安装四台VOCS超标报警装置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.062 | 0.0776 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022)表1相关限值要求、同时满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）相关要求（非甲烷总烃50mg/m3，最低去除效率70%） | 本项目印刷、胶装、覆膜工序上方均设置集气罩，经集气罩收集后的废气通过现有“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后，通过一根15米高的排气筒(DA001)排放，满足《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1大气污染物排放限值，同时满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1印刷工业污染物排放浓度限值 | 2.46 | |
| 2 | 厂界无组织颗粒物 | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放标准及《关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》****政府办公室[2021]-10)相关要求 | 经厂房密闭，加强废气收集效率等措施 | 0.213 | |
| 3 | 厂界非甲烷总烃 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值 | 经厂房密闭，加强废气收集效率等措施 | 0.78 | |
| 4 | 厂区内无组织非甲烷总烃 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A1厂区内VOCS无组织排放浓度限值（厂房外监控点任意一次浓度限值20mg/m3，监控点1h平均浓度限值6mg/m3） | 经厂房密闭，加强废气收集效率等措施 | 1h平均浓度最大浓度为1.22mg/m3，任意一次浓度最大值为1.23mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2、4类标准限值要求 | 产噪生产设备均设置在车间内并选用低噪声设备，采取了基础减震和厂房隔声降噪措施 | 厂界东、南侧昼间噪声值范围为41.0dB(A)-57.7dB(A)，北侧昼间噪声值范围为64.9dB(A)-67.3dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危险废物暂存间重点防渗区，并设置堵截泄漏的设施。生产车间其他区域、原料库、一般固废暂存间为一般防渗区，厂区内空地进行简单防渗或绿化，执行分区防渗措施后对地下水和土壤的影响很小。 | 已落实，与环评文件一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的废纸张及废边角料、废包材、废CTP版收集后暂存于一般工业固体废物暂存间内，定期外售；废机油、废油墨、废烤版液、废清洗剂（洗车水）、废显影液、废橡皮布、含油抹布、废粘接剂、废机油桶、废油墨桶、废烤版液瓶、废清洗剂桶、废显影液桶、废润版液桶、废水性覆膜胶桶、废气治理设施产生的废过滤棉及废活性炭、润版及冲版过程循环水过滤产生的废过滤棉存储于厂区现有危险废物暂存间内，定期交由有资质单位外运处置。生活垃圾经收集后由环卫部门处理。 | 已落实，与环评文件及批复一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区采取分区防渗，增强巡查频次，配备灭火器等消防应急物资，修订应急预案等风险防范措施。 | 已落实，危废间已采取防腐和防渗，且分区存放，各区设置围堰，已配置相应的应急物资，并于2025年2月28日完成突发环境事件应急预案，备案编号为：130322-2025-211-L（有效期：2025年2月28日至2028年2月28日）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托工程为：1.现有印刷车间、2.包装车间、3.制版车间、4.办公室、5.原料库、6.成品库、7.纸库、8.半成品页子库1#、9.半成品页子库2#、10.供水系统、11.供电系统、12.供热系统、13.废气、废水以及噪声污染治理设施、14.一般固废间、15.危废间 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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