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弯管自动化缠绕聚乙烯复合带防腐层技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********711586P | 建设单位法人：赵志春 |
| 梁玉连 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省****工业园****园区） |
建设项目基本信息
| 弯管自动化缠绕聚乙烯复合带防腐层技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.224722 纬度: 37.991389 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2022-07-21 |
| 盐管环表〔2022〕019号 | 本工程排污许可证编号：911********711586P001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 1300 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| 911********711586P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********711586P | 验收监测单位：******公司 |
| ****1400MA3TKBDP52 | 竣工时间：2024-01-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-01-05 | 验收报告公开结束时间：2024-02-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增年产防腐弯管6000吨 | 实际建设情况：新增年产防腐弯管4000吨 |
| 分阶段验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 防腐弯管工艺：除锈后弯管-微尘处理-中频电感应加热-环氧粉未热喷涂-复合带缠绕-红外加热-水冷却-端口处理-涂层检测-涂层修补-标识-包装-入库。 复合带：聚乙烯颗粒-混料-上料-挤出成型-水冷却-分切成卷-检验-标识-包装-复合带。 弯管除锈工艺：弯管-外观检查-表面脱脂-喷砂除锈-吹扫处理-除锈检查-除锈弯管。 | 实际建设情况：防腐弯管工艺：除锈后弯管-微尘处理-中频电感应加热-环氧粉未热喷涂-复合带缠绕-红外加热-水冷却-端口处理-涂层检测-涂层修补-标识-包装-入库。 |
| 现阶段建设防腐弯管工艺；复合带生产工艺及弯管除锈生产工艺未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷涂、缠绕及红外加热（北侧）废气：集气装置+旋风除尘（1套）+布袋除尘器（1套）+二级活性炭吸附装置（1套）+15m高排气筒（DA006）。 喷涂、缠绕及红外加热（南侧）废气：集气装置+旋风除尘（1套）+布袋除尘器（1套）+二级活性炭吸附装置（1套）+15m高排气筒（DA007） 复合带挤出废气：集气罩+二级活性炭吸附装置（1套）+15m高排气筒（DA008） | 实际建设情况：项目喷涂、缠绕及红外加热工序（2条生产线）废气，经“集气装置+旋风除尘（1套）+布袋除尘器（1套）+二级活性炭吸附装置（1套）”处理后，通过1根15m高排气筒排放。 |
| 喷砂机及复合带生产线未建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.003 | 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0.003 | 0 | / |
| 1.478 | 0 | 1.478 | 0 | 0 | 1.478 | 0 | / |
| 0.459 | 0.191 | 3.533 | 0 | 0 | 0.65 | 0.191 | / |
| 0 | 0.194 | 2.4 | 0 | 0 | 0.194 | 0.194 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷涂、缠绕及红外加热工序 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2染料尘二级排放限值；工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业排放限值 | 项目喷涂、缠绕及红外加热工序（2条生产线）废气，经“集气装置+旋风除尘（1套）+布袋除尘器（1套）+二级活性炭吸附装置（1套）”处理后，通过1根15m高排气筒排放。 | 经检测，项目喷涂、缠绕及红外加热工序废气经处理后，颗粒物最高排放浓度为5.4mg/m3，最高排放速率为0.0796kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2染料尘二级排放限值。非甲烷总烃最高排放浓度为5.96mg/m3，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 弯管自动化缠绕生产 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 | 选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施降噪。 | 企业夜间不生产，经检测，企业厂界四周昼间噪声值范围为52.6～58.9dB（A）符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘灰、锈灰、下脚料、不合格品收集后外售综合利用；除尘器收集的环氧树脂粉末回用于生产；废活性炭收集后暂存于危废间，定期由有资质单位处理。生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 | 项目管端打磨坡口机产生的下脚料，外售综合利用；喷涂工序除尘器收集的环氧树脂粉末，回用于生产；废活性炭暂存于危废间内，定期由有资质单位清运处理；生活垃圾经收集后，交环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有防腐车间、危废间、供水及供电系统； | 验收阶段落实情况：依托现有防腐车间、危废间、供水及供电系统； |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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