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年产5000万套3C电子产品及车用五金件生产加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1124MA8PJ2D81H | 建设单位法人：赵思海 |
| 汪凡 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省滁****人民政府办公室302室 |
建设项目基本信息
| 年产5000万套3C电子产品及车用五金件生产加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.940000 纬度: 32.007778 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-31 |
| 全环评〔2023〕65号 | 本工程排污许可证编号：****1124MA8PJ2D81H001W |
| 2025-04-30 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 1366 | 运营单位名称：**** |
| ****1124MA8PJ2D81H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1124MA8PJ2D81H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间：2025-02-01 |
| 2025-02-02 | 调试结束时间：|
| 2025-06-30 | 验收报告公开结束时间：2025-07-25 |
| 验收报告公开载体： | 工程建设验收公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****年产5000万套3C电子产品及车用五金件生产加工项目位于**县大墅镇工业集中区。项目用地69.84亩，总建筑面积64753.6平方米，建成后可形成年产 5000 万套 3C 电子产品及车用五金件。 | 实际建设情况：本次验收内容主要为1#生产厂房（现为闲置，暂无生产线）、2#生产厂房、1#综合厂房（员工办公）、2#综合厂房（员工宿舍），均位于厂区南侧；污水处理站位于已建2#生产厂房西侧，危废库和化学品库位于2#生产厂房1F北侧。设置3C产品的生产线（打磨线3条，化成线（前处理）1条、办公区，仓库、调漆间、3条喷漆线、1条镭雕线、1条印刷线及其他辅助区域及配套设施设备。本次验收为****年产5000万套3C电子产品及车用五金件生产加工项目阶段验收，实际验收产能 |
| 本次验收为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 车用五金件：挤压-时效炉热处理-裁切-CNC加工-冲压-打磨-除油-二连水洗-拉丝或喷砂或抛光-电泳或喷漆-检查-包装。 3C产品（铝件）：挤压-时效炉热处理-裁切-CNC加工-冲压-打磨-除油-二连水洗-拉丝或喷砂或抛光-电泳或喷漆或阳极氧化-检查-包装。 3C产品（镁件）：CNC加工-冲压-打磨-除油-二连水洗-拉丝或喷砂或抛光-电泳或喷漆-检查-包装。 3C产品（塑胶件）：注塑-检验-喷漆-检查-包装。 喷漆工艺：喷底漆-底漆流平-喷面漆-面漆流平-烘干-冷却下件 电泳：脱脂-两级逆流水洗；铝合金：碱洗、两级逆流水洗-酸洗、两级逆流水洗-电解皮膜、两级逆流水洗；镁合金：酸洗、两级逆流水洗-碱洗、两级逆流水洗-化成皮膜、两级逆流水洗；-电泳-UF超滤水洗+两级逆流水洗-切水-烘干-检验-返工件；剥漆：铝合金剥漆、两级逆流水洗，镁合金剥漆、三级逆流水洗-烘干 阳极氧化：除油-二联水洗-碱蚀-三联水洗-除灰-二联水洗-化学抛光-三联水洗-除灰-二联水洗-阳极氧化-三联水洗-表调超声波-三联水洗-着色-三联水洗-封孔-二联水洗-除灰-二联水洗-烘干-冷却下件 | 实际建设情况：3C产品：镁、铝合金，碳纤维，塑料件：打磨-除油-两级逆流水洗-酸洗、两级逆流水洗-表调-两级逆流水洗-化成皮膜、两级逆流水洗-封孔-两级逆流水洗 喷漆：手工清灰-喷漆、流平、烘干（“两涂一烘”）-检验、冷却下件 |
| 本次验收为阶段性验收，部分生产线未建设。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 打磨粉尘：1套布袋除尘器+25m高排气筒（DA009） 底漆/面漆喷漆、流平废气、烘干废气：4套水帘+除雾器+干式过滤棉+RCO催化燃烧装置+25m高排气筒 镭雕车间：布袋除尘器+25m高排气筒（DA009） 雨、污水管网；喷漆房水帘定期排水；喷漆房水帘定期排水预处理系统：酸化+破乳+调节池+混凝+沉淀，处理能力15 t/d。 化成线废水，喷淋塔排水：综合废水处理系统：隔油调节+絮凝沉淀+水解酸化+缺氧池+接触氧化池+二沉池，设计处理能力300t/d 生活污水、食堂废水：化粪池1座，设计处理能力为10m3/d；隔油池1座，设计处理能力为3m3/d 噪声：减振垫、消声器等； 固废分类存放场所，防冲淋、防渗漏系统 | 实际建设情况：打磨粉尘：打磨工序在四周密闭的车间内进行，打磨工位设施水帘柜除尘后，再通过车间密闭+管道负压收集后，进入湿式除尘系统（喷淋塔）处理，处理后经25m高排气筒排放（DA004、DA005、DA006） 底漆/面漆喷漆、流平废气、烘干废气：3套水帘（仅喷漆）+二级喷淋塔+干式过滤棉”预处理，废气一起进入“RCO催化燃烧装置”处理后通过25m高排气筒排放（DA001、DA002、DA003） 镭雕车间：水帘（仅喷漆）+二级喷淋+干式过滤棉”预处理，废气一起进入“RCO催化燃烧装置”处理后通过25m高排气筒排放DA001 生产废水（喷漆房水帘定期排水、化成线废水、喷淋塔排水）排入**的污水处理工程（隔油调节+絮凝沉淀+水解酸化+缺氧池+接触氧化池+二沉池）处理，其中喷漆废水先经碱化+调节池+混凝+沉淀预处理，污水处理站处理能力60t/d，废水处理后全部回用于喷淋塔、水帘柜补充用水。食堂废水经隔油池处理后与生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，****工业园****处理厂处理 噪声：采取合理布局、厂房隔声、设备基础减震等措施 车间收集的金属屑和废边角料、不合格品，打磨机使用过程更换的砂轮片、打磨废气处理收集的金属粉尘统一回收后外售处理。 危废暂存间暂存，危险废物定期交由**市康城医疗****公司安全处置。 |
| 打磨、镭雕粉尘污防治措施发生变动，因安全原因由原环染评中的打磨粉尘采用袋式除尘器变动为水帘柜+水喷淋；镭雕粉尘采用二级水喷淋+干式过滤棉处理；未导致第6条中所列情形和大气污染物无组织排放量增加10%及以上；废水处理工艺发生变动，现阶段未满产，污水处理站处理能力较环评设计值小，生产废水暂不外排，污水处理工艺其他与环评有区别，本次验收不含产生高浓碱性、高浓酸性废水产生工艺，喷漆废水主要呈现酸性，采取碱化前处理工艺，未导致（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的 本项目不涉及新增废气主要排放口，主要排放口排气筒高度未降低 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地下水：地下水防渗、防漏措施 风险治理：物料泄漏防范措施：托盘、围堰，报警系统；火灾、爆炸防范措施：事故池、消防系统、消防水收集系统、设置排水切换阀；急救措施：救援人员、设备、药品等；其他安全防范措施：设置安全标志、风向标等展开安全教育等；事故池270m3；事故应急预案；雨污分流，设置1个废水接管口、1个雨水排口、10个废气排气筒；排污口标准化设置，并安装标识标牌；大气卫生防护距离厂界外100m范围。 | 实际建设情况：地下水：已按照要求在重点防渗区进行重点防渗 风险治理：已按照要求做托盘等措施；厂区按照要求设置事故池、消防系统、消防水收集系统、设置排水切换阀；制定了应急救援措施：救援人员、设备、药品等；厂区设置了安全标志、风向标等；定期开展了安全教育；厂区设置了事故池且体积满足；企业制定了《突发环境事件应急预案》，并报送******分局备案；雨污分流，设置1个废水接管口、1个雨水排口，6个废气排气筒，排污口按照标准化设置，并安装标识标牌；大气卫生防护距离厂界外100m范围无环境敏感点。 |
| 本次验收为阶段性验收，部分排放口暂未建设。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3 | 0 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | |
| 0 | 0.5808 | 4.96 | 0 | 0 | 0.581 | 0.581 | |
| 0 | 0.0297 | 0.323 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.7 | 10.342 | 0 | 0 | 1.7 | 1.7 | / |
| 0 | 1.4 | 5.475 | 0 | 0 | 1.4 | 1.4 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池 | 《污水综合排放标准》三级标准，****园区污水处理厂接管标准 | 隔油池 | 已监测，达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1套布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准 | 3套水帘柜除尘湿式除尘系统（喷淋塔） | 已监测，达标 | |
| 2 | 4套水帘+除雾器+干式过滤棉+RCO催化燃烧装置 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准，非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6-2024）中的限值要求、印刷（丝印）产生的非甲烷总烃执行固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分：印刷工业(DB34/ 4812.4-2024)中限值要求 | 3套水帘（仅喷漆）+二级喷淋塔+干式过滤棉”预处理，废气一起进入“RCO催化燃烧装置” | 已监测，达标 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准 | 二级喷淋+干式过滤棉 | 已监测，达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振垫、消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 厂房隔声、设备基础减震 | 已监测，达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水防渗、防漏措施 | 已按照要求在重点防渗区进行重点防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固废分类存放场所，防冲淋、防渗漏系统 | 车间收集的金属屑和废边角料、不合格品，打磨机使用过程更换的砂轮片、打磨废气处理收集的金属粉尘统一回收后外售处理。 危废暂存间暂存，危险废物定期交由**市康城医疗****公司安全处置。已建防冲淋、防渗漏系统 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 物料泄漏防范措施：托盘、围堰，报警系统；火灾、爆炸防范措施：事故池、消防系统、消防水收集系统、设置排水切换阀；急救措施：救援人员、设备、药品等；其他安全防范措施：设置安全标志、风向标等展开安全教育等；事故池270m3；事故应急预案；雨污分流，设置1个废水接管口、1个雨水排口、10个废气排气筒；排污口标准化设置，并安装标识标牌。 | 已按照要求做托盘等措施；厂区按照要求设置事故池、消防系统、消防水收集系统、设置排水切换阀；制定了应急救援措施：救援人员、设备、药品等；厂区设置了安全标志、风向标等；定期开展了安全教育；厂区设置了事故池且体积满足；企业制定了《突发环境事件应急预案》，并报送******分局备案；雨污分流，设置1个废水接管口、1个雨水排口，6个废气排气筒，排污口按照标准化设置，并安装标识标牌。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| 大气卫生防护距离厂界外100m范围。 | 验收阶段落实情况：大气卫生防护距离厂界外100m范围无环境敏感点。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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