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年产38000吨纤维素醚项目及年产38000吨纤维素醚项目（综合楼及研发中心建设项目）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********939858B | 建设单位法人：钱海平 |
| 王明时 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区菱湖镇种德路88号 |
建设项目基本信息
| 年产38000吨纤维素醚项目及年产38000吨纤维素****研发中心建设项目） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:049-卫生材料及医药用品制造；药用辅料及包装材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2780-C2780-药用辅料及包装材料 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区菱湖镇种德路88号 |
| 经度:120.13108 纬度: 30.73165 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-12 |
| 湖环建〔2022〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-01-13 | 项目实际总投资(万元)：112443.7 |
| 10583 | 运营单位名称：**** |
| 913********939858B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********939858B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0502MACLBMN635 | 竣工时间：2024-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-05 | 验收报告公开结束时间：2025-09-03 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ls/new_xxgk_info.html?newsId=233 |
2、工程变动信息
项目性质
| 搬迁 | 实际建设情况：搬迁 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产38000吨纤维素醚 | 实际建设情况：年产38000吨纤维素醚 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 气相法生产线——HEMC、HPMC、MC生产；溶剂法生产线——HPMC 生产；混料生产线——HPMC生产；副产工业盐生产线 | 实际建设情况：气相法生产线——HEMC、HPMC、MC生产；溶剂法生产线——HPMC 生产；混料生产线——HPMC生产；副产工业盐生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 污水处理站、布袋除尘器、“碱液喷淋+水喷淋”预处理装置+末端RTO处理系统（碱吸收+RTO+碱吸收+水吸收）；SNCR炉内脱硝+余热回收+急冷塔+活性炭消石灰喷射吸附+布袋除尘器+碱洗塔+二级水洗塔；碱吸收+氧化吸收+生物除臭；活性炭吸附；油烟净化装置；沼气火炬。 | 实际建设情况：污水处理站、布袋除尘器、“碱液喷淋+水喷淋”预处理装置+末端RTO处理系统（碱吸收+RTO+碱吸收+水吸收）；TO炉+余热锅炉+急冷塔+活性炭消石灰喷射吸附+布袋除尘+二级氯化氢回收塔+碱吸收+水吸收+SCR脱硝装置+省煤器；除臭氧化+除臭喷淋+生物除臭；水喷淋；油烟净化装置；沼气火炬。 |
| TO炉废气装置改进；污水站低浓池废气装置改进；实验室废气由活性炭吸附改造为水喷淋装置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 34.168 | 44.77 | 0 | 0 | 34.168 | 34.168 | |
| 0 | 13.667 | 22.4 | 0 | 0 | 13.667 | 13.667 | |
| 0 | 0.966 | 2.24 | 0 | 0 | 0.966 | 0.966 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.099 | 0.099 | 0 | 0 | 0.099 | 0.099 | / |
| 0 | 3.68 | 9.95 | 0 | 0 | 3.68 | 3.68 | / |
| 0 | 10 | 30.826 | 0 | 0 | 10 | 10 | / |
| 0 | 5.193 | 13.275 | 0 | 0 | 5.193 | 5.193 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 本项目废水经企业自建污水站处理后，纳入园区污水管网送至********公司集中处理。其中，HPMC和MC产品属于“C2780 药用辅料及包装材料制造”，废水排放执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)；HEMC产品执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)及其修改单。所有废水最终汇合至一个总排口排放，因此本项目废水需同时满足两个标准要求，又因GB 31571-2015要求的排放限值严于GB 8978-1996，按GB 31571-2015执行。根据《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)及其修改单要求：****处理厂或经由城镇污水管线排放，应达到直接排放限值。 | 污水处理站 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器；“碱液喷淋+水喷淋”预处理装置+末端RTO处理系统（碱吸收+RTO+碱吸收+水吸收）；TO炉+余热锅炉+急冷塔+活性炭消石灰喷射吸附+布袋除尘+二级氯化氢回收塔+碱吸收+水吸收+SCR脱硝装置+省煤器；除臭氧化+除臭喷淋+生物除臭；水喷淋；油烟净化装置。 | 本项目HPMC和MC产品属于“C2780 药用辅料及包装材料制造”，废气排放执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)；HEMC产品执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)及其修改单。本项目污水站厌氧反应器产生的沼气经回收后，送入1套锅炉焚烧系统处理，焚烧产生的SO2、NOx及烟尘满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)中相关限值要求；氮氧化物满足《****办公室关于印发**市大气环境质量限期达标规划的通知》(湖政办发[2019]13号)要求。食堂油烟废气排放参照执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001)中的“中型”标准。 | 布袋除尘器；“碱液喷淋+水喷淋”预处理装置+末端RTO处理系统（碱吸收+RTO+碱吸收+水吸收）；TO炉+余热锅炉+急冷塔+活性炭消石灰喷射吸附+布袋除尘+二级氯化氢回收塔+碱吸收+水吸收+SCR脱硝装置+省煤器；除臭氧化+除臭喷淋+生物除臭；水喷淋；油烟净化装置。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 尽量选用低噪声设备；噪声级较高的设备采用减振基底、设置隔声间；在设备、管道安装设计中，应注意隔振、防振、防冲击，以减少气体动力噪声；厂区合理布局，噪声源远离办公区。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准 | 尽量选用低噪声设备；噪声级较高的设备采用减振基底、设置隔声间；在设备、管道安装设计中，应注意隔振、防振、防冲击，以减少气体动力噪声；厂区合理布局，噪声源远离办公区。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 车间地面均做硬化处理，车间重点设备均为地上，重点设备处设置围堰，围堰内部做防腐防渗处理；储罐区内储罐均为离地储罐，地面均作硬化及防腐防渗处理、周围设置围堰；危废堆场的地面及墙裙做防腐防渗漏处理，地面设导流沟至外面的收集池连接到应急池；污水站各单元均为钢砼结构，均防渗处理。 本项目做好日常地下水防护工作，按规范做好废水收集、储存、输送、处理系统构筑物及管路的防渗、防沉降处理，以防范对地下水环境质量的可能影响；切实落实好建设项目的事故风险防范措施，同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是加强各生产装置区、储罐区、危废暂存库、污水站的地面防渗工作。 | 车间地面均做硬化处理，车间重点设备均为地上，重点设备处设置围堰，围堰内部做防腐防渗处理；储罐区内储罐均为离地储罐，地面均作硬化及防腐防渗处理、周围设置围堰；危废堆场的地面及墙裙做防腐防渗漏处理，地面设导流沟至外面的收集池连接到应急池；污水站各单元均为钢砼结构，均防渗处理。 本项目做好日常地下水防护工作，按规范做好废水收集、储存、输送、处理系统构筑物及管路的防渗、防沉降处理，以防范对地下水环境质量的可能影响；切实落实好建设项目的事故风险防范措施，同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是加强各生产装置区、储罐区、危废暂存库、污水站的地面防渗工作。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 产生的固体废物的处理、处置均应满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》(浙环发[2009]76号)中的有关规定要求。 一般工业固废采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)贮存，不适用《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》(GB 18597-2001)和《关于发布(GB 18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告》(环境保护部公告2013年第36号)中的有关内容。 | 根据环评内容和现场调查，本项目产生的固废主要为生活垃圾、脉冲除尘器废布袋、一般废包装、生化污泥、焚烧除尘灰、喷淋沉渣、TO废布袋、废机油及废油桶、实验废液、废试剂瓶、废脱硫剂、其他废包装、废活性炭。生活垃圾委托****清运处理。脉冲除尘器废布袋、一般废包装经收集后出****公司。河水净化污泥未产生。生化污泥已委托**中环****公司进行了危废鉴定，结论为****生化污泥不具有危险性，可以不按照危险废物进行管理。废盐、精馏废液未产生。焚烧除尘灰、喷淋沉渣、TO废布袋、废机油及废油桶、实验废液、废试剂瓶、废脱硫剂、其他废包装、废活性炭置于密闭容器内，分类、分区存放在厂区危废仓库内，已委托******公司处置。 厂区内现建有1间危废仓库，总面积约130m2，能满足日常危险废物分类堆放，危废堆场的地面及墙裙做防腐防渗漏处理，地面设导流沟至外面的收集池连接到应急池。一般固废堆场1座，位于污水站北侧，面积300m2，满足防渗、防雨、防扬尘等要求。 本项目危险废物贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求；一般工业固体废物贮存场所满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 项目在生产过程中有一定的污染物排放，会对环境会造成一定影响，这也是对周围生态环境影响的最主要方面。在项目正常运转以后，废水经集中收集、预处理后达标纳管，****处理厂处理后达标排放，固废经分类后进行合理安全的处置，噪声对周围声环境的影响也在可承受范围内，废气经处理后达标排放。同时建议企业加强厂区绿化防护，使绿地更好地发挥其净化空气、调节气候、保护水土、消隔噪声、阻挡灰尘的生态功能，削弱本项目对周围环境的噪声、废气等方面的影响。 | 项目建设履行了环境影响评价制度，建设过程中对于环评及批复文件提出的有关废水、废气、噪声、固废方面的要求已基本落实。监测期间，废水、废气、噪声污染物可达标排放；固废已妥善处置。项目实施后对周边环境的影响可控制在环评及批复要求以内。 |
表7 风险设施
| 1 | 建立完善的三级防控体系，设置易燃及有毒气体报警仪；厂区内设1座消防水池（地下），消防储备水量5250m3，水池内设可靠措施保证消防储备水量不会动用；项目设置初期雨水池1座，容积2000m3；项目设置事故应急池1座，容积2400m3。 | 建立完善的三级防控体系，设置易燃及有毒气体报警仪；厂区内设1座消防水池（地下），消防储备水量3520m3，水池内设可靠措施保证消防储备水量不会动用；项目设置初期雨水池1座，容积1500m3；项目设置事故应急池1座，容积3000m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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