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汽车制动器生产线智能化数字化及环保设施升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********708827C | 建设单位法人：提雯淇 |
| 孙晓峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市程郭镇伍佛蒋家村东830米 |
建设项目基本信息
| 汽车制动器生产线智能化数字化及环保设施升级改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-33--071汽车整车制造361；汽车用发动机制造362；改装汽车制造363；低速汽车制造364；电车制造365；汽车车身、挂车制造366；汽车零部件及配件制造367 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ****市**市 程郭镇蒋家村 |
| 经度:120.03198 纬度: 37.21898 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-23 |
| 莱环审〔2024〕69号 | 本工程排污许可证编号：913********708827C001X |
| 2025-04-18 | 项目实际总投资(万元)：5500 |
| 500 | 运营单位名称：**** |
| 913********708827C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********708827C | 验收监测单位：******公司 |
| 913********2385655 | 竣工时间：2025-04-19 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-07 | 验收报告公开结束时间：2025-07-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50607OIzTr |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产机械配件730 万件、年喷涂喷涂机械配件480 万件 | 实际建设情况：年产机械配件730 万件、年喷涂喷涂机械配件480 万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 机械配件生产工艺流程描述： 将覆膜砂和膨润土在混砂机中按照一定比例混合，形成所需的制芯砂和造型砂。 （1）制芯：本项目制芯采用三乙胺法冷芯盒制芯工艺，是将混合好的制芯砂吹射并舂实 于芯盒，然后以干燥的压缩空气为载体，导入雾化的催化剂三乙胺，使型芯在芯盒中快速硬 化，达到满足工艺要求的砂芯。 （2）造型：将制好的型芯放入模具中，在造型机中加入混好的造型砂进行自动造型。 （3）熔炼：将生铁、铁屑、废钢、硅铁、锰铁等熔炼原料熔炼前先经炉前光谱分析后， 按比例加入中频感应电炉内进行熔炼。 （4）浇注：制好的型和芯在浇注环行线中自动浇注。 （5）成型、自然冷却：将熔炼好的铁水通过浇冒口注入铸型中，经自然冷却至一定温度 后，铁水固化成型。 （6）砂处理：将成型的半成品通过落砂机进行脱模。脱落的废砂进行一系列砂处理工艺 使其可回收利用。 （7）抛丸：落砂后合格的铸件自动传送至抛丸机内进行抛丸。不合格的铸件回用于熔炼 工序。 （8）机加工：通过机加工对抛丸后的配件进行最后加工。 （9）包装、入库：产品防锈后，给产品套袋，将袋封口，装上纸盒，然后存入成品库。 砂处理生产工艺流程描述： 砂处理工艺包含落砂工序和再生砂工序。再生砂工序包含破碎、磁选、筛选等工序。 废砂在经过落砂、破碎、磁选、筛选等工序处理废砂的工艺成为砂处理工艺。 落砂：将自然冷却后成型的半成品在落砂机内进行落砂，使其表面的造型砂和制芯砂脱 落。 破碎：将脱落后的造型砂和制芯砂破碎成小颗粒状。 磁选：破碎后的废砂经磁选皮带机进行磁选，将其中的金属碎屑筛选出，筛选出的金属 碎屑回用于熔炼工序。 筛选：将其中的块状砂进行筛选，将筛选后的砂回用于造型和制芯工序，筛选出来的块 状砂作为固废暂存于固废库，由有回收资质单位处理。 喷涂刹车盘生产工艺流程描述： 厂区现有工艺主要采用铸造和机械加工工艺生产刹车盘(主要用于装载机和汽车等)，本 项目对一部分铸件表面需要喷涂水性涂料，包括清洗、喷涂、烘干、冷却等工艺。 项目采用超声波清洗机清洗，槽内加入水基清洗剂进行清洗，循环利用、定期补充新鲜 水，废水经污水处理设施处理后回用于清洗工序。将清洗完后的配件在喷涂房内进行水性涂 料喷涂，喷涂后的配件采用天然气燃烧提供的热风进行烘干，烘干在烘干室中进行，烘干温 度 125℃ , 烘干后铸件通过冷却包装得到成品。 | 实际建设情况：机械配件生产工艺流程描述： 将覆膜砂和膨润土在混砂机中按照一定比例混合，形成所需的制芯砂和造型砂。 （1）制芯：本项目制芯采用三乙胺法冷芯盒制芯工艺，是将混合好的制芯砂吹射并舂实 于芯盒，然后以干燥的压缩空气为载体，导入雾化的催化剂三乙胺，使型芯在芯盒中快速硬 化，达到满足工艺要求的砂芯。 （2）造型：将制好的型芯放入模具中，在造型机中加入混好的造型砂进行自动造型。 （3）熔炼：将生铁、铁屑、废钢、硅铁、锰铁等熔炼原料熔炼前先经炉前光谱分析后， 按比例加入中频感应电炉内进行熔炼。 （4）浇注：制好的型和芯在浇注环行线中自动浇注。 （5）成型、自然冷却：将熔炼好的铁水通过浇冒口注入铸型中，经自然冷却至一定温度 后，铁水固化成型。 （6）砂处理：将成型的半成品通过落砂机进行脱模。脱落的废砂进行一系列砂处理工艺 使其可回收利用。 （7）抛丸：落砂后合格的铸件自动传送至抛丸机内进行抛丸。不合格的铸件回用于熔炼 工序。 （8）机加工：通过机加工对抛丸后的配件进行最后加工。 （9）包装、入库：产品防锈后，给产品套袋，将袋封口，装上纸盒，然后存入成品库。 砂处理生产工艺流程描述： 砂处理工艺包含落砂工序和再生砂工序。再生砂工序包含破碎、磁选、筛选等工序。 废砂在经过落砂、破碎、磁选、筛选等工序处理废砂的工艺成为砂处理工艺。 落砂：将自然冷却后成型的半成品在落砂机内进行落砂，使其表面的造型砂和制芯砂脱 落。 破碎：将脱落后的造型砂和制芯砂破碎成小颗粒状。 磁选：破碎后的废砂经磁选皮带机进行磁选，将其中的金属碎屑筛选出，筛选出的金属 碎屑回用于熔炼工序。 筛选：将其中的块状砂进行筛选，将筛选后的砂回用于造型和制芯工序，筛选出来的块 状砂作为固废暂存于固废库，由有回收资质单位处理。 喷涂刹车盘生产工艺流程描述： 厂区现有工艺主要采用铸造和机械加工工艺生产刹车盘(主要用于装载机和汽车等)，本 项目对一部分铸件表面需要喷涂水性涂料，包括清洗、喷涂、烘干、冷却等工艺。 项目采用超声波清洗机清洗，槽内加入水基清洗剂进行清洗，循环利用、定期补充新鲜 水，废水经污水处理设施处理后回用于清洗工序。将清洗完后的配件在喷涂房内进行水性涂 料喷涂，喷涂后的配件采用天然气燃烧提供的热风进行烘干，烘干在烘干室中进行，烘干温 度 125℃ , 烘干后铸件通过冷却包装得到成品。 |
| 1、将东厂区铸造生产线全部搬迁到西厂区车间东车间不再从事铸造生产。 2、全自动关节机器人水平分型冷芯机较环评设计减少5台，砂处理生产线较环评设计减少1条，变动不影响产能。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 铸造产能严格控制在原环评批复范围内，严禁新增铸造产能；厂区四周设置封闭围墙，地面硬化，设置洒扫、喷淋等降尘设施；厂区采取采取雨污分流的排水体制，设置规范的初期雨水收集池，初期雨水收集后用于厂区绿化或洒水降尘。 落实运营期各项废水防治措施。清洗废水经配套污水处理设施处理后循环使用不外排；水帘用水循环使用不外排，更换后的水帘废水按危废进行处置；按照“分区防渗”要求，对生产车间、危废库、水池等场所地面采取防渗防腐措施，防止污染地下水和土壤；生活污水经旱厕处理后用作农肥。 落实营运期各项大气污染防治工作。所有生产设施、原料及产品均置于密闭车间内，物料装卸均在密闭车间内并采取防尘措施；落实各生产工序废气收集、处理、处置等污染防治措施，其中砂处理工序落砂废气和再生砂废气经各自设施上方大面积集气罩收集后经布袋除尘器处理达标后通过排气筒排放，熔炼工序产生的废气经电炉上方大面积集气罩收集后经布袋除尘器处理达标后通过排气筒排放，制芯工序产生的废气经密闭负压收集系统收集后通过喷淋塔处理达标后通过排气筒排放，浇注废气经浇注设施上方大面积集气罩收集后经布袋除尘器处理后再经活性炭吸附脱附-催化燃烧装置处理达标后通过排气筒排放，抛丸废气经负压收集后经布袋除尘器处理达标后通过排气筒排放，机加工产生的粉尘经设备上方的大面积集气罩收集后经布袋除尘器处理达标后通过排气筒排放；天然气燃烧采用低氮燃烧技术，燃烧废气处理后和喷涂、烘干废气一同经密闭负压系统收集后，先经过滤棉处理、再经水帘处理，处理后再经活性炭吸附脱附-催化燃烧装置处理达标后通过排气筒排放；各个集气罩边缘需大于作业区域边缘0.2米以上；各排气筒高度不低于15米（同时需满足应高出周围200米范围内的建筑5米以上的要求）并设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌。 加强无组织废气的污染防治治理，提高废气收集效率，厂区地面及时洒扫降尘，确保对周边环境空气质量的影响降到最低；污染物排放总量控制在我局核定的指标范围内。 浇注工序产生的有机废气排放执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1和表2中相关排放限值要求；喷涂、烘干工序产生的有机废气排放执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2019）表2和表3中相关排放限值要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放按照**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）的有关要求执行；颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 选用低噪声设备，合理布局、加强维护保养，生产设施采取有效隔声、减振措施，确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 建设规范的一般固废库和危废库，严格落实各项固废管理要求；一般固废分类分区储存于一般固废库内，其中炉渣、废砂、粉尘等收集后外售有资质的单位进行妥善处置，废布袋厂家回收处置，金属下脚料、废浇冒口、废钢丸、不合格铸件等收集后回用于熔炼工序；废清洗剂桶、废涂料桶、废机油、废油桶、废活性炭、水帘废液、废过滤棉、污泥等危险废物分类收集、分区储存于危废库内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾分类收集后委托环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：本项目产能不变，为原有项目产能年产730万件机械配件、年喷涂机械配件480万件；厂区四周均设有封闭围墙，厂区地面硬化，设置有洒水车等降尘设施；厂区采取采取雨污分流的排水体制，设置规范的初期雨水收集池，初期雨水收集后用于厂区绿化或洒水降尘。 厂区内雨污分流，初期雨水进入雨水收集池，经沉淀后用于厂区绿化。 清洗用水经污水处理装置处理后循环使用，定期添加损耗，不外排。 水帘用水定期添加损耗，水帘用水一年更换一次，其水帘废液作为危废，产生量为2m3/a，暂存于危废库，委托有危废处理资质单位处置。 项目生活污水排入旱厕，年排放废水量2001.6m3/a，由当地农民定期清掏，用于周围农田施肥。 项目废气主要为机械配件生产产生的废气和交美特刹车盘生产产生的废气。具体产生废气工序为砂处理：包括落砂、再生砂等砂处理工序产生粉尘经各自的脉冲布袋除尘器处理后分别由16m高P1、P2、P3、P4、P5和22m高P6排气筒排放。制芯废气：制芯过程产生废气分别经过各自的喷淋塔处理后分别由15m高P9、P10、P11排气筒排放。 电炉熔炼：熔炼废气经各自上方的集气罩收集后经各自的布袋除尘器处理后分别由19m的高排气筒P7、P8排放。浇注：浇注产生的废气先经各自布袋除尘器后经活性炭吸附脱附-催化燃烧装置处理后分别由16m高P3、19m高P12排气筒排放。 抛丸粉尘：抛丸机密闭，抛丸过程产生粉尘经各自布袋除尘器处理后分别由16m高P13、18m高P14排气筒排放。机加工：本项目机加工为干式作业，产生的粉尘分别由各自的布袋除尘器、滤筒除尘器处理后分别由16m高P15、P16、19m高P17排气筒排放。喷涂、烘干、天然气燃烧：在喷涂过程中产生的所有废弃先经过滤棉和水帘处理后再经活性炭吸附脱附-催化燃烧装置处理后由15m高 P18排气筒排放。 经监测，各排气筒有组织排放颗粒物最大排放浓度为P1落砂废气排放口1.3mg/m3、 P2落砂废气排放口1.3mg/m3、P3造型废气排放口1.4mg/m3、P4砂处理废气排放口1.3mg/m3、P5砂处理废气排放口1.4mg/m3、P6砂处理废气排放1.3mg/m3、P7熔炼废气排放口1.4mg/m3、P8熔炼废气排放口1.3mg/m3、P9制芯废气排放口1.5mg/m3、P10制芯废气排放口1.5mg/m3、P11制芯废气排放口1.3mg/m3、P12造型废气排放口1.3mg/m3、P13抛丸废气排放口1.4mg/m3、P14抛丸废气排放口1.3mg/m3、P15机加工废气排放口1.4mg/m3、P16机加工废气排放口1.5mg/m3、P17机加工废气排口1.5mg/m3、P18喷涂烘干废气排气1.3mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准限值要求（10mg/m3）；各排气筒有组织排放颗粒物最大排放速率为P1落砂废气排放口0.0542kg/h、 P2落砂废气排放口0.0194kg/h、P3造型废气排放口0.13kg/h、P4砂处理废气排放口0.0221kg/h、P5砂处理废气排放口0.0524kg/h、P6砂处理废气排放0.0965kg/h、P7熔炼废气排放口0.0398kg/h、P8熔炼废气排放口0.0191kg/h、P9制芯废气排放口0.0328kg/h、P10制芯废气排放口0.0195kg/h、P11制芯废气排放口0.061kg/h、P12造型废气排放口0.0157kg/h、P13抛丸废气排放口0.0298kg/h、P14抛丸废气排放口0.0556kg/h、P15机加工废气排放口0.0283kg/h、P16机加工废气排放口0.03kg/h、P17机加工废气排口0.0135kg/h、P18喷涂烘干废气排气0.0276kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 二级排放标准要求（15m：3.5kg/h、16m：3.98kg/h、18m：4.94kg/h、19m：5.42kg/h、22m：9.32kg/h）。各排气筒有组织排放挥发性有机物最大浓度为P3造型废气排放口2.92mg/m3、P12造型废气排放口2.77mg/m3；各排气筒有组织排放挥发性有机物最大排放速率为P3造型废气排放口0.267kg/h、P12造型废气排放口0.338kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准 第 7 部分： 其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表 1 黑色金属冶炼Ⅱ时段中排放限值标准（20mg/m3、3.0kg/h）。P18喷涂烘干废气排气筒排放VOCs最大浓度为3.01mg/m3、最大排放速率为0.0635kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表 2 中排放限值要求（50mg/m3、3.0kg/h）。P9制芯废气排放口、P10制芯废气排放口、P11制芯废气排放口三乙胺均未检出，满足《冷芯盒射芯机 技术条件》（JB/T5361-2006）所确定的三乙胺排放浓度的要求。P18喷涂烘干废气排气排放二氧化硫和氮氧化物均未检出，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)大气污染物排放浓度限值要求。 经监测，无组织排放颗粒物最大值为0.323mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值（1.0mg/m33）；无组织排放挥发性有机物最大值为1.51mg/m33，满足《挥发性有机物排放标准 第 7 部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表2中排放限值标准（2.0mg/m3）和《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表 2 中排放限值要求（2.0mg/m3）。 经核算全厂排放总量为颗粒物3.440856t/a、挥发性有机物1.516944t/a，二氧化硫、氮氧化物均未检出不参与总量核算，****环境局核定的指标范围。 项目运营期噪声主要来源于电炉、抛丸机、机加工设备、砂处理线、造型机、冷芯机、风机等设备运转时产生的设备噪声，经采取车间全封闭，局部采用消声器、隔声罩、减振等措施可确保噪声达标排放。 经监测，本项目昼间噪声范围为55~59dB（A）、夜间噪声范围为44~49dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）中2类标准的要求（昼间：60dB（A）、夜间：50dB（A））。 项目固废主要为生活垃圾、粉尘、废砂、废布袋、金属下脚料、浇冒口、炉渣、废钢丸、不合格铸件等一般固废和废水性涂料桶、废三乙胺桶、废水基清洗剂桶、废活性炭、漆渣、水帘废液、废过滤棉、污泥、废机油、废机油桶、废喷淋液等危险废物等。 粉尘、废砂、废布袋、炉渣经收集后，由有回收资质单位综合处理；金属下脚料、浇冒口、废钢丸、不合格铸件经收集后作为原料回用于熔炼工序；生活垃圾委托环卫部门定期清理；废水性涂料桶、废三乙胺桶、废水基清洗剂桶、废活性炭、漆渣、水帘废液、废过滤棉、污泥、废机油、废机油桶、废喷淋液等危险废物，暂存于危废库，委托有危废处理资质单位处置。 |
| 环评设计的P3排气筒和P12排气筒合并；排气筒高度较环评有变动，变动均符合标准要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 污染防治设施安装单独电表，生产设施和环保设施安装用电智能管控系统并与生态环境部门联网；制定各项污染防治设施的运行操作和维护保养制度；明确各耗材的更换周期，定期更换并做好更换记录，留存购买发票；各制度张贴于相关污染防治设施显著位置。 在启动生产设施或者发生实际排污行为前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施后，依法变更排污许可证；建立与环境保护工作需要相适应的环境管理团队，落实各项环境风险防范措施和环境管理及监测计划，制定重污染天气应急预案和突发环境事故应急预案并报我局备案；加强环境管理，做到依法排污。 | 实际建设情况：按照环评计审批要求对污染防治设施安装单独电表；制定了各项污染防治设施的运行操作和维护保养制度；各污染治理设施的耗材按规定的要求进行更换，定期更换并做好更换记录，留存购买发票；各制度张贴于相关污染防治设施显著位置。 排污许可证已重新申请，排污许可证编号为：913********708827C001X，有效期为：2025-04-18至2030-04-17；制定了环境监测计划和重污染天气应急预案；重新编制了突发环境事件应急预案并在生态环境部门进行了备案，备案号为：370683-2025-049-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 108.828 | 0 | 0 | 0 | 108.828 | 108.828 | / |
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| 0 | 3.4409 | 3.518 | 0 | 0 | 3.441 | 3.441 | / |
| 0 | 1.5169 | 1.532 | 0 | 0 | 1.517 | 1.517 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 初期雨水收集池 | / | 落实运营期各项废水防治措施。清洗废水经配套污水处理设施处理后循环使用不外排；水帘用水循环使用不外排，更换后的水帘废水按危废进行处置；按照“分区防渗”要求，对生产车间、危废库、水池等场所地面采取防渗防腐措施，防止污染地下水和土壤；生活污水经旱厕处理后用作农肥。 | 厂区内雨污分流，初期雨水进入雨水收集池，经沉淀后用于厂区绿化。 清洗用水经污水处理装置处理后循环使用，定期添加损耗，不外排。 水帘用水定期添加损耗，水帘用水一年更换一次，其水帘废液作为危废，产生量为2m3/a，暂存于危废库，委托有危废处理资质单位处置。 项目生活污水排入旱厕，年排放废水量2001.6m3/a，由当地农民定期清掏，用于周围农田施肥。 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 东厂区车间1座，1F，钢结构，位于东厂区，建筑面积3178m2，主要为铸造生产线 西厂区车间一1座，1F，钢结构，建筑面积5250m2，位于西厂区东侧，主要为机加工生产线 西厂区车间二1座，1F，钢结构，位于西厂区中间，建筑面积6587.5m2，主要为机加工生产线 仓库1座，1F，钢结构，位于东厂区，建筑面积3178m2 办公室1座，4F，位于东厂区北侧，砖混结构，占地面积1720m2/a。 供水系统：项目用水来源于程郭镇自来水管网，年用水总量为3110m3/a 排水系统：建设项目无生产废水排放，生活污水经旱厕沉淀后用于农田施肥。 供电系统：用电量20万kW﹒h/a，供电来源为程郭镇供电所。 采暖通风工程：车间无供暖设施，车间全封闭等。 | 验收阶段落实情况：东厂区车间：将东厂区铸造生产线全部搬迁到西厂区车间，东车间不再从事铸造生产 西厂区车间一1座，1F，钢结构，建筑面积5250m2，位于西厂区东侧，主要为机加工生产线 西厂区车间二1座，1F，钢结构，位于西厂区中间，建筑面积6587.5m2，主要为机加工生产线 仓库1座，1F，钢结构，位于东厂区，建筑面积3178m2 办公室1座，4F，位于东厂区北侧，砖混结构，占地面积1720m2/a。 供水系统：项目用水来源于程郭镇自来水管网，年用水总量为3110m3/a 排水系统：建设项目无生产废水排放，生活污水经旱厕沉淀后用于农田施肥。 供电系统：用电量20万kW﹒h/a，供电来源为程郭镇供电所。 采暖通风工程：车间无供暖设施，车间全封闭等。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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