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浙江英洛华磁业有限公司年产2400吨重稀土扩散技术钕铁硼磁体项目

审批

浙江-金华-东阳市

发布时间： 2025年09月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********173412U	何剑锋
葛安安	省市**市
横店**滨西路190号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2400吨重稀土扩散技术钕铁硼磁体项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市市横店滨西路190号
经度:120.26151 纬度: 29.13555	**环境局**分局
	2023-04-14
金环建东〔2023〕25号	****
2017-12-21	2560
32	****
913********173412U	****
913********173412U	市**公司
****0783MA2DDWPBX7	2024-04-09

2025-08-07	2025-09-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50807qPw1T

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2400吨重稀土扩散技术钕铁硼磁体	年产2400吨重稀土扩散技术钕铁硼磁体
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）清洗：黑片经检验合格后，需进行清洗，本项目设置有自动清洗流水线，采用喷淋、清洗、吹干一体化设计，可实现产品高效清洗功能，清洗线中自带纯水制备设备。清洗流程包括喷淋清洗、超声波清洗、高温清洗、喷淋漂洗、超声波漂洗、吹干、热风烘干和冷却，加热采用蒸汽间接加热。（2）调配、丝网印刷：外购松油醇、聚乙烯醇缩丁醛、氢化铽按一定比例调配后用于丝网印刷。丝网印刷生产线由全自动穿梭平面丝网印刷机、红外线节能烘道和输送道三部分构成，产品放置与装料夹具中，通过丝网印刷设备精准定位后，将含重稀土粉末的油墨印刷至磁钢表面，最后经烘道高温固化后（固化温度：120℃~140℃）达到涂覆的效果。丝网印刷具体工序包括：自动码料、丝网印刷、烘干通道、夹具翻转。（3）真空镀膜：①、进料：产品随 20001000mm 的工装盘送入进料升降装置中，升降装置升高至上限位后滚筒进行反转定位，再利用相机对料盘号进行识别，识别完成后进入进料缓存台。②、进料区：当进料区行程开关处于自然状态时，进料区关闭真空抽气阀门，并充入空气，等内外两侧气压相等时，进料翻板开启，产品进入进料区内。进料区前后行程开关处于受压状态后，进料电机停止转动，并关闭翻板后进行抽真空。③、镀膜过渡区：当前一盘产品进入镀膜区后，进料区产品随进料电机转动进入过渡区，并追赶至前一盘料后方间距 3cm 位置，并随前一盘进入镀膜区。④、镀膜区：产品进入充有氩气的低真空镀膜区，在磁场控制、电场加速的一个电磁场综*用下，激发出高能等离子体溅射轰击重稀土靶材，使重稀土均匀沉积到产品表面。⑤、冷却室：产品从镀膜区出来后进入冷却室，并在氩气环境下，利用风机进行风冷，冷却完成后产品出料。⑥、翻转：产品出料后通过升降台进入设备底部回传到进料区再次进行相机识别后，进入翻转区，翻转设备通过气缸将空工件盘与装有产品的工件盘顶起，并夹紧，采用类似于翻页（翻书）模式进行翻面操作，操作后再次重复 BCDE 步骤，最后进行出料操作。（4）扩散前处理：真空镀膜后半成品放入少量氧化铝粉，防止产品在后续晶界扩散时产生粘结。（5）晶界扩散：晶界扩散是在钕铁硼磁体表面覆盖含重稀土薄膜，再把该磁体加热到一定温度，使重稀土元素在高温作用下沿钕铁硼磁体中的晶界扩散进入磁体内部。由于钕铁硼磁体由钕铁硼主相以及包围在主相周围的富钕晶界相组成，而重稀土元素在富钕晶界相中的扩散速度远远大于其在主相中的扩散速度，所以，重稀土元素扩散进入磁体内部之后，主要在主相晶粒表面置换钕原子，使得晶粒的各向异性场(ha)被提高，进而达到提高磁体的矫顽力的目的。	（1）清洗：黑片经检验合格后，需进行清洗，本项目设置有自动清洗流水线，采用喷淋、清洗、吹干一体化设计，可实现产品高效清洗功能，清洗线中自带纯水制备设备。清洗流程包括喷淋清洗、超声波清洗、高温清洗、喷淋漂洗、超声波漂洗、吹干、热风烘干和冷却，加热采用蒸汽间接加热。（2）调配、丝网印刷：外购松油醇、聚乙烯醇缩丁醛、氢化铽按一定比例调配后用于丝网印刷。丝网印刷生产线由全自动穿梭平面丝网印刷机、红外线节能烘道和输送道三部分构成，产品放置与装料夹具中，通过丝网印刷设备精准定位后，将含重稀土粉末的油墨印刷至磁钢表面，最后经烘道高温固化后（固化温度：120℃~140℃）达到涂覆的效果。丝网印刷具体工序包括：自动码料、丝网印刷、烘干通道、夹具翻转。（3）真空镀膜：①、进料：产品随 20001000mm 的工装盘送入进料升降装置中，升降装置升高至上限位后滚筒进行反转定位，再利用相机对料盘号进行识别，识别完成后进入进料缓存台。②、进料区：当进料区行程开关处于自然状态时，进料区关闭真空抽气阀门，并充入空气，等内外两侧气压相等时，进料翻板开启，产品进入进料区内。进料区前后行程开关处于受压状态后，进料电机停止转动，并关闭翻板后进行抽真空。③、镀膜过渡区：当前一盘产品进入镀膜区后，进料区产品随进料电机转动进入过渡区，并追赶至前一盘料后方间距 3cm 位置，并随前一盘进入镀膜区。④、镀膜区：产品进入充有氩气的低真空镀膜区，在磁场控制、电场加速的一个电磁场综*用下，激发出高能等离子体溅射轰击重稀土靶材，使重稀土均匀沉积到产品表面。⑤、冷却室：产品从镀膜区出来后进入冷却室，并在氩气环境下，利用风机进行风冷，冷却完成后产品出料。⑥、翻转：产品出料后通过升降台进入设备底部回传到进料区再次进行相机识别后，进入翻转区，翻转设备通过气缸将空工件盘与装有产品的工件盘顶起，并夹紧，采用类似于翻页（翻书）模式进行翻面操作，操作后再次重复 BCDE 步骤，最后进行出料操作。（4）扩散前处理：真空镀膜后半成品放入少量氧化铝粉，防止产品在后续晶界扩散时产生粘结。（5）晶界扩散：晶界扩散是在钕铁硼磁体表面覆盖含重稀土薄膜，再把该磁体加热到一定温度，使重稀土元素在高温作用下沿钕铁硼磁体中的晶界扩散进入磁体内部。由于钕铁硼磁体由钕铁硼主相以及包围在主相周围的富钕晶界相组成，而重稀土元素在富钕晶界相中的扩散速度远远大于其在主相中的扩散速度，所以，重稀土元素扩散进入磁体内部之后，主要在主相晶粒表面置换钕原子，使得晶粒的各向异性场(ha)被提高，进而达到提高磁体的矫顽力的目的。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：项目须实施清污分流、雨污分流，提高水的循环利用和重复使用率；**园区配套的东公司处理达标后纳入市**公司集中处理，纳管执行《关于明**公司等3家集中式污水处理设施入网企业水质要求的通知》(东生态办[2017]12号)要求及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准要求；食堂废水经隔油池预处理后与职工生活污水一起经化粪池预处理达标后纳管。（2）废气：调配废气和丝网印刷固化废气一起收集后经干式过滤+活性炭处理达《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1标准后不低于15m高空排放；扩散废气经油雾净化器处理达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源大气污染物二级排放限值后不低于15m高空排放；食堂油烟经油烟净化器处理达《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中表2小型的规定后引至屋顶高空排放；厂区内挥发性有机物无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1的特别排放限值。（3）噪声：生产过程噪声主要噪声为生产设备运行时产生的噪声。选用低噪声设备，合理布局高噪声设备位置；对设备做减振处理，车间使用隔声效果好的材料；加强设备维修保养，保证设备运行状态良好；合理安排工作时间，加强职工环保意识教育，防止人为噪声，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准。（4）固废：做好源头分类、规范贮存。残次品、一般废包装材料、废粉、废过滤材料、废滤网等属于一般固废，收集后外售综合利用；废包装材料、含油手套及抹布、废油和废活性炭属危险废物，妥善收集后委托有资质单位处置；职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。	（1）废水：本项目用水工段包括清洗、冷却塔、冷却水池/箱和生活用水，其中冷却塔和冷却水池/箱用水均循环使用，定期补充，不外排。因此，本项目生产过程中产生的废水主要为清洗废水、纯水制备过程中产生的浓水和生活污水。 **园区配套的东公司处理达标后纳入市**公司集中处理，纳管标准执行达到《关于明公司等 3 家集中式污水处理设施入网企业水质要求的通知》（东生态办[2017]12 号）要求及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求后排入；厂区食堂废水经隔油池预处理后与职工生活污水一起经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管。（2）废气：本项目产生的废气主要为调配、丝网印刷废气、扩散废气、食堂油烟废气、镀膜废气等。本项目调配、丝网印刷废气收集后经干式过滤+活性炭处理后经30m高排气筒高空排放（DA005）；项目晶界扩散在晶界扩散炉中进行，晶界扩散炉在运行状态时保持密闭状态，有少量的有机废气产生，废气收集后经油雾净化器处理后经30m高排气筒高空排放（DA006）；厂区食堂油烟废气由油烟净化器处理后经15m高排气筒高空排放（DA004）；项目真空镀膜等过程中产生的粉尘及废气为无组织排放，生产车间环境良好，采取车间部分密闭、设备密闭、集气罩等废气收集措施。企业已根据环评要求加强废气处理装置的管理及日常检修维护，严防非正常工况和事故工况的发生，在非正常工况或事故工况发生时应迅速组织力量进行排除，使非正常工况和事故工况对周围环境及保护目标的影响减少到最低程度。（3）噪声：生产过程噪声主要噪声为生产设备运行时产生的噪声。建设过程中已对厂区合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减振等措施，同时加强厂区及四周绿化。对设备根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫、减振器等；建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，减少人为噪声。（4）固废：本项目固废主要有残次品、一般废包装材料、废粉、废过滤材料、废滤网、废包装材料、含有手套及抹布、废油、废活性炭和生活垃圾。残次品、一般废包装材料、废粉、废过滤材料、废滤网为一般固废，收集后外售综合利用；废包装材料、含有手套及抹布、废活性炭、废油为危险废物，暂存于危废仓库后委托**及****公司处置；生活垃圾则由环卫部门统一清运。企业一般固废的存储按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）的规定：贮存场所禁止混入危险废物和生活垃圾；贮存场应采取防止粉尘污染的措施，应构筑堤、坝、挡土墙以防止工业固废和渗滤液的流失。加强监督管理，贮存场所应按GB15562.2设置环境保护图形标志，并建立出入档案，便于核查。危险废物的存储按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定，对于可能含有机挥发性气体的危险废物（如废油等），在厂区内要求进行密闭暂存。本项目布置危险废物贮存仓库能满足贮存需求。
无重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0677	0	0.068	0.068
0.027	10.32	0.027	0.027
0.002	0.517	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.616	1.945	0.616	0.616	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池等

《关于明****公司等3家集中式污水处理设施入网企业水质要求的通知》（东生态办[2017]12 号）要求及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

废水：本项目用水工段包括清洗、冷却塔、冷却水池/箱和生活用水，其中冷却塔和冷却水池/箱用水均循环使用，定期补充，不外排。因此，本项目生产过程中产生的废水主要为清洗废水、纯水制备过程中产生的浓水和生活污水。 ****园区配套的东****公司处理达标后纳入**市****公司集中处理，纳管标准执行达到《关于明****公司等 3 家集中式污水处理设施入网企业水质要求的通知》（东生态办[2017]12 号）要求及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求后排入**；厂区食堂废水经隔油池预处理后与职工生活污水一起经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管。

在监测日工况条件下：生活污水、生产废水纳管各指标浓度均符合《关于明****公司等 3 家集中式污水处理设施入网企业水质要求的通知》（东生态办[2017]12 号）要求及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干式过滤+活性炭处理、油雾净化器、油烟净化器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）、《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）

本项目产生的废气主要为调配、丝网印刷废气、扩散废气、食堂油烟废气、镀膜废气等。本项目调配、丝网印刷废气收集后经干式过滤+活性炭处理后经30m高排气筒高空排放（DA005）；项目晶界扩散在晶界扩散炉中进行，晶界扩散炉在运行状态时保持密闭状态，有少量的有机废气产生，废气收集后经油雾净化器处理后经30m高排气筒高空排放（DA006）；厂区食堂油烟废气由油烟净化器处理后经15m高排气筒高空排放（DA004）；项目真空镀膜等过程中产生的粉尘及废气为无组织排放，生产车间环境良好，采取车间部分密闭、设备密闭、集气罩等废气收集措施。

在监测期间工况条件下，项目无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中新污染源大气污染物二级排放限值；厂区内监控点非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中表 A.1 的特别排放限值。在监测期间工况条件下，项目调配、丝网印刷过程产生的有机废气符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 标准；项目真空镀膜废气、晶界扩散废气符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中新污染源大气污染物二级排放限值；项目食堂排放的油烟废气排放符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

生产过程噪声主要噪声为生产设备运行时产生的噪声。建设过程中已对厂区合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减振等措施，同时加强厂区及四周绿化。对设备根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫、减振器等；建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，减少人为噪声。

在监测期间工况条件下，项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好源头分类、规范贮存。残次品、一般废包装材料、废粉、废过滤材料、废滤网等属于一般固废，收集后外售综合利用；废包装材料、含油手套及抹布、废油和废活性炭属危险废物，妥善收集后委托有资质单位处置；职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。

本项目固废主要有残次品、一般废包装材料、废粉、废过滤材料、废滤网、废包装材料、含有手套及抹布、废油、废活性炭和生活垃圾。残次品、一般废包装材料、废粉、废过滤材料、废滤网为一般固废，收集后外售综合利用；废包装材料、含有手套及抹布、废活性炭、废油为危险废物，暂存于危废仓库后委托****及******公司处置；生活垃圾则由环卫部门统一清运。企业一般固废的存储按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）的规定：贮存场所禁止混入危险废物和生活垃圾；贮存场应采取防止粉尘污染的措施，应构筑堤、坝、挡土墙以防止工业固废和渗滤液的流失。加强监督管理，贮存场所应按GB15562.2设置环境保护图形标志，并建立出入档案，便于核查。危险废物的存储按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定，对于可能含有机挥发性气体的危险废物（如废油等），在厂区内要求进行密闭暂存。本项目布置危险废物贮存仓库能满足贮存需求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程