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大石桥市永顺铝业有限公司煤改天然气改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********227165G | 建设单位法人：刘烈胜 |
| 杨宏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省****市博洛铺镇望马台村 |
建设项目基本信息
| ****煤改天然气改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:122.468611 纬度: 40.560278 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-03 |
| 大行审批环发〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号：912********227165G002R |
| 2020-06-23 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| 912********227165G002R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********227165G002R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA10HAN48D | 竣工时间：2025-04-01 |
| 2025-04-28 | 调试结束时间：2025-12-27 |
| 2025-07-25 | 验收报告公开结束时间：2025-08-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建年产各类铝制品项目 | 实际建设情况：扩建年产各类铝制品项目 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产各类铝制品1.5万吨 | 实际建设情况：年产各类铝制品1.5万吨 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔铸、挤压、静电喷涂、氧化电泳 | 实际建设情况：熔铸、挤压、静电喷涂、氧化电泳 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气:共设置 12 根15 米高排气筒。熔炼工序2 台天然气熔炼炉废气经1根15 米排气筒排放:挤压工序7座加热炉废气经1根 15 米排气筒排放:2座时效炉经1根 15 米排气筒排放:静电喷涂工序卧式、立式喷涂机废气分别经2 根 15 米排气筒排放;静电喷涂立式固化炉废气经1根15 米排气筒排放;卧式固化炉废气经2 根 15 米排气筒排放:氧化电泳工序喷砂机废气分别经2 根 15 米排气筒排放:氧化电泳工序固化炉废气经1根15 米排气筒排放;供暖锅炉废气经1根15 米排气筒排放:生活污水、****处理站处****处理厂；挤压工序7座加热炉废气设置1根 15米排气筒。 | 实际建设情况：废气:实际建设 10根 15 米以**排气筒向大气高空排放。熔炼工序2 台天然气熔炼炉废气经1根 15米排气筒排放;挤压工序7座加热炉废气未设置1根15米排气筒:挤压工序时效炉废气2 座时效炉经产生蒸汽排至车间内，駘谋声脐现鬩竞组织形式排放:静电喷涂工序卧式、立式喷涂机废气分别经2根15米排气筒排放:静电喷涂立式固化炉废气经1根 15米排气筒排放:卧式固化炉废气经2根 15米排气筒排放:氧化电泳工序喷砂机废气分别经1根15 米排气筒排放;氧化电泳工序固化炉废气经1根15 米排气筒排放:供暖锅炉废气经1根 15米排气筒排放;生活污水、****处理站处****处理厂；挤压工序7座加热炉废气未设置1根 15米排气筒。 |
| 1.挤压工序7台挤压机产生粉尘经设备自带封闭式净化装置净化，不排放，本项目采取可行性技术，粉尘收集率 99.5%左右，粉尘收集后及时回用,而且除尘器为封闭式，因此无需设置排气筒，既节能又减排，优于环评，因此不属于重大变更。具体原理见附件。 2、本项目原有1台喷砂机产生的废气分别由1套脉冲布袋除尘器净化后，由1根 15m 排气简排放。由于客户需要，此砂机不在运行，新购进1台喷砂机，产生粉尘经设备自带封闭式净化装置净化，不排放。本项目采取可行性技术，粉尘收集率 99.5%左右，粉尘收集后及时回用，优于环评，既节能又减排,因此不属于重大变更。具体原理见附件。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.83 | 0 | 0 | 0 | 2.83 | 2.83 | |
| 1.65 | 0.422 | 0 | 1.65 | 0 | 0.422 | -1.228 | |
| 0.2 | 0.127 | 0 | 0.2 | 0 | 0.127 | -0.073 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 12.24 | 6.84 | 0 | 12.24 | 0 | 6.84 | -5.4 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.92 | 0.074 | 0 | 1.92 | 0 | 0.074 | -1.846 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | pH、总铬、六价铬、动植物油、阴离子表面活性剂执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；化学需氧量、悬浮物、总磷、总氮、石油类、氨氮、总铝执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）;色度、挥发酚、硫化物执行《**省污水综合排放标准》（GB8978-1996）；五日晟华需氧量执行《****处理厂入水指标》 | 初期雨水经收集后排入 500m3 初期雨水池，经提****处理站处理，处理达****处理厂，其余中后期雨水经厂区雨水管网排至市政雨水管网；技改后本项目表面处理采用无氟、无铬、无镍生产工艺，****处理站污水处理工艺中取消含镍、含铬、含氟废水的处理工艺，仅需要处理水洗废水及熔铸车间循环冷却水排水，处理达****处理厂。 | 验收期间废水检测结果显示：PH、总铬、六价铬、动植物油、阴离子表面活性剂符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准既：PH6-9、总铬≤1.5 mg/L、六价铬≤0.5 mg/L、总铝≤3 mg/L、动植物油≤100 mg/L、阴离子表面活性剂≤20 mg/L 的要求；化学需氧量、色度、悬浮物、五日生化需氧量、总磷、总氮、石油类、氨氮、挥发酚、硫化物符合《**省污水综合排放标准》 (DB21/1627-2008﹚ ****处理厂的水污染物最高允许排放浓度标准既： CODcr≤300 mg/L、色度≤100 mg/L、 SS≤300 mg/L、总磷≤5 mg/L、总氮≤50 mg/L、石油类≤20mg/L、氨氮≤30mg/L、BOD5 ≤250 mg/L、挥发酚≤2.0mg/L、硫化物≤1.0mg/L 的要求；总铝符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） 标准既：总铝≤3 mg/L 的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔铸工序：布袋除尘器+17米高的排气筒DA001 | 颗粒物、SO2 、NOx 执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）标准；HCl执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准；氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）标准。 | 熔铸车间内有 1 条熔炼生产线，包括 2 台熔炼炉（1用 1 备），熔炼炉采用天然气加热，产生废气通过炉口集气罩收集（收集率不低于90%）进入尾气主管，经布袋除尘器（除尘效率 99.5%）净化后以有组织排放形式通过 1 根 17 米（内径：800 mm）排气筒高空排放（DA001）。 | 颗粒物、SO2 、NOx 符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）标准：颗粒物≤30mg/m3、 SO2 ≤100mg/m3、NOx≤400mg/m3；HCl 符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准：HCl≤100mg/m3 ；氟化物符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）标准：氟化物≤6 mg/m3 | |
| 2 | 静电喷涂工序：卧式喷涂生产线：卧式喷涂机—1 套布袋除尘器+ 1 根 15m排气筒DA002；燃天然气卧式喷涂固化废气— 2 根 15m 排气筒DA003 、DA004；立式喷涂生产线—1 套布袋除尘器+ 1 根 15m排气筒DA005；燃天然气立式喷涂固化废气— 1 根 15m 排气筒DA006：时效炉—1根15m排气筒DA008；燃天然气电泳固化炉：15米排气筒DA010 | 立式喷涂机、卧式喷涂机颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）；非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）； 立式、卧式喷涂固化电泳固化：颗粒物、SO2 、NOx 执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；非甲烷总烃、总挥发性有机物、苯、苯系物执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）标准；时效炉废气颗粒物、SO2 、NOx 、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》 （GB9078-1996）。 | 卧式喷涂生产线：卧式喷涂机产生的喷涂废气由 1 套布袋除尘器净化后，经 1 根 15m排气筒高空排放（DA002）；燃天然气卧式喷涂固化废气经密闭管道送至由 2 根 15m 排气筒高空排放（1#DA003 、2# DA004）。立式喷涂生产线：立式喷涂机产生的喷涂废气由 1 套布袋除尘器净化后，经 1 根 15m排气筒高空排放（DA005）；燃天然气立式喷涂固化废气由 1 根 15m 排气筒排气筒高空排放（DA006）；燃天然气电泳固化炉废气由1根15米排气筒高空排放（DA010 | 立式喷涂机、卧式喷涂机颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）标准：颗粒物≤30mg/m3 ；非甲烷总烃符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）标准：非甲烷总烃≤60mg/m3； 立式、卧式喷涂固化电泳固化：颗粒物、SO2 、NOx 符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）标准：颗粒物≤200 mg/m3、SO2 ≤850 mg/m3、NOx≤240 mg/m3；非甲烷总烃、总挥发性有机物、苯、苯系物符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）标准：非甲烷总烃≤60mg/m3 、总挥发性有机物≤70 mg/m3 、苯≤1.0mg/m3 、苯系物≤20 mg/m3； 时效炉废气颗粒物、SO2 、NOx 、烟气黑度符合《《工业炉窑大气污染物排放标准》 （GB9078-1996）标准：颗粒物≤200 mg/m3 、SO2 ≤850 mg/m3、NOx≤240 mg/m3、烟气黑度≤1 级。 | |
| 3 | 氧化电泳工序：喷砂废气—自带除尘器+15m排气筒DA009 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 本项目设置2 台喷砂机，其中 1 台喷砂机产生的废气采取可行性技术，由设备自带除尘收集，不排放，定期清理，无需设排气筒；另 1 台设置 1 根 15 米排气筒排放（DA009） | 喷砂机颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）标准：颗粒物≤30 mg/m3； | |
| 4 | 燃气锅炉：1 根 17 米高排气筒DA007 | 颗粒物、SO2 、NOx 、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2014）特别排放限值。 | 锅炉在运行过程产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度等，锅炉燃烧烟气经 1 根 17 米高排气筒高空排放（DA007）。） | 燃气锅炉：颗粒物、SO2 、NOx 、烟气黑度符合《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2014）特别排放限值：颗粒物≤20 mg/m3 、SO2 ≤50 mg/m3 、NOx ≤150 mg/m3 、林格曼黑度≤1 级。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设 备、厂房隔 声、基础减振 | 南、西、北侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008﹚3类标准；东侧执行 4 类标准。 | 运营期噪声主要来自于熔炼炉、挤压机、加热炉、时效炉、切棒机、矫直机、喷涂机、固化炉、喷砂机、空压机、污水处理装置、除尘风机等设备运行。 采取的措施：①加强管理，主要设备置于厂房内，采取封闭式生产，各个工序分别采取相应的措施，如设备选型选用低噪声设备，在振动较大设备上安装基础减震，如减震垫、消音器等，厂房墙体使用建筑隔音材料；②本项目车间设备合理布局，加强对设备经常维护和管理，使其处于正常稳定状态；③在厂内总平面设计中，充分考虑厂址周围敏感目标的布局、声源方向性及车间噪声强弱，利用建构筑物、绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理的平面布局，以起到降低噪声对厂址周围的影响作用。 | 验收期间厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008﹚3、 4 类标准：即昼间 65dB﹙A﹚、夜间执行 55dB﹙A﹚ ；昼间 70dB﹙A﹚、夜间执行55dB﹙A﹚。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ****处理站、静电喷涂酸洗槽、静电喷涂钝化槽、氧化电泳酸洗槽、氧化电泳碱蚀槽、氧化电泳中和槽、氧化电泳氧化槽、氧化电泳着色槽、电泳槽、化粪池为重点防渗区，在地面采取防渗措施，危废暂存间在地面采取防渗措施；熔铸车间、熔铸除尘厂房、挤压喷涂车间、空压机房、变电所、维修化验楼、锅炉房、成品库房、库房、模具库、一般工业固废暂存间等为简单防渗区，需对地面进行硬化。 | ****处理站、静电喷涂酸洗槽、静电喷涂钝化槽、氧化电泳酸洗槽、氧化电泳碱蚀槽、氧化电泳中和槽、氧化电泳氧化槽、氧化电泳着色槽、电泳槽、化粪池为重点防渗区，在地面采取防渗措施，危废暂存间在地面采取防渗措施；熔铸车间、熔铸除尘厂房、挤压喷涂车间、空压机房、变电所、维修化验楼、锅炉房、成品库房、库房、模具库、一般工业固废暂存间等为简单防渗区，对地面进行硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物管理措施。本项目产生的收尘灰、模具保养废铝渣等一般工业固废收集后重新回用于生产 ;钝化槽槽泥、喷砂机布袋收尘灰等一般工业固废收集后由市政部门定期外运;废布袋、废树脂及废反渗透膜由厂家回收利用 ;铝灰渣、落地灰、酸洗槽槽泥、中和槽槽泥、碱蚀槽槽泥、污泥饼、废机油、废机油桶、空压机含油废液等危险废物暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处置 ;生活垃圾分类收集由市政环卫部门清运处理。 | 卧式喷涂、立式喷涂布袋除尘器收尘灰为聚酯粉末，返回生产工艺，重新回用于生产；钝化槽产生槽泥 、喷砂机布袋收尘灰、模具保养废铝渣返回熔炼工序，回用生产；裁切废铝料返回熔炼工序，回用生产；废布袋由厂家回收利用；锅炉软水制备废树脂、纯水制备废反渗透膜由厂家回收利用。本项目一般工业固体废物建立了管理台账，生活垃圾分类收集，实行袋装化，由市政环卫部门清运处理，****填埋场。一般工业固废严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的建设和运行要求；熔炼工序布袋除尘器收尘灰袋装，暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处置；熔炼炉未捕集废气落地灰铝灰渣暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处置；酸洗槽槽泥、碱蚀槽槽泥、中和槽槽泥暂未产生，待产生暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处置；****处理站泥饼暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处置；废机油（机器自动消化，暂未产生）、废油桶（厂家回收）、空压机含油废液（暂未产生）、废油抹布等危险废物，暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处置，同时均签订处置协议（见附件）。按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》 (HJ1259-2022)的要求制定了本项目危险废物管理台账，分类管理及贮存，避免危废暂存过程对周围环境产生影响 。 危险废物严格按照《 危险废物贮存污染控制标准 》 (GB18597-2023﹚要求建设运行。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实各项环境风险防范措施，在设计、建设和运行中确保环境风险防范措施和应急预案落实，有效防范环境风险，防止污染事故发生。 | 1.厂内仅在管道内有少量天然气，不设天然气储存设施。共设有 16 个可燃气体报警器，发生泄漏时值班人员能够及时发现，按照要求处理、处置。同时，定期检查天然气输送管道等的安全性，设置消防器材等；2.为防止危废泄漏污染周围环境，危废应放置在危废暂存间内妥善贮存，建设单位应对储存区地面进行防渗处理，并在储存区设置泄漏应急处理设备（如消防沙、沙袋、吸附毡等应急物资），一旦发生泄漏事故，可使用应急处理设备吸附泄漏物料，集中收集委托有资质的部门进行无害化处理；3.当硫酸、氢氧化钠等发生泄漏事故时，为防止有害物质在地面漫流、渗透，进入地下水系统，造成地下水污染，对液体槽底板及壁板做防渗处理，同时对泄漏液体进行应急收集处理，硫酸储罐一用一备，为耐腐蚀的碳钢材质。硫酸储罐区进行防腐、防渗处理，且设置围堰 ，铺设管路的地面均已进行硬化处理。4.企业已完成《****突发环境事件应急预案》备案工作，一旦生产和储运系统突发事故，各级应急措施及预案能够提供可操作性较好的应急指导方案，以利于减缓风险损害。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本次改扩建主要从加热工艺系统入手，使用清洁优质的天然气取代工业燃煤，现有工程熔炼炉、加热炉、固化炉等使用燃煤发生炉煤气为能源，锅炉为燃煤锅炉，同时对生产设备及环保措施进行技术更新，项目建成投产后，可实现年产 1.5 万吨铝制品。 | 验收阶段落实情况：本项目仅熔铸除尘厂房未建设，其余均已完成，包括：熔炼炉煤改气已建设完成，除尘设备已改为布袋除尘；已增加 3 台挤压机；已增加 1 台天然气时效炉，同时现有时效炉煤改气已建设完成；卧式喷涂固化炉煤改气建设完成；立式喷涂及固化已建设完成；已增加两台喷砂机；着色剂使用硫酸亚锡，钝化剂使用无铬化剂；供暖锅炉煤改气建设完成。同时本项厂界四周均设置绿化工程，绿化面积约 500m2，起到净化空气和降噪作用。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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