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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0118MACTQ3CM1A | 建设单位法人:刘灵伟 |
| 张金辉 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区朱沱镇港桥路399号1幢 |
| 年产15万吨新材料及6万套石墨坩埚项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **市**区 **市**区朱沱镇港桥路399号1幢 |
| 经度:105.87395 纬度: 29.04745 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-12 |
| 渝(永)环准〔2023〕97号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-03-11 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| ****0118MACTQ3CM1A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0118MACTQ3CM1A | 验收监测单位:******公司 |
| ****0107MA5YYRNTXD | 竣工时间:2025-03-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-01 | 验收报告公开结束时间:2025-08-28 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/project/detail-5289.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产碳素颗粒15万吨、石墨坩埚6万套。 | 实际建设情况:分阶段建设,本次为一阶段,建成可达年产碳素颗粒7.5万吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ① 碳素颗粒生产工艺流程:上料→筛分→精细破碎→计量包装; ② 石墨坩埚生产工艺流程:车床加工→打中心孔→外圆加工→镗内孔加工→铣底面加工; | 实际建设情况:本阶段建成的碳素颗粒生产线,碳素颗粒生产工艺流程:上料→筛分→精细破碎→计量包装; |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 破碎筛分线废气:项目4条破碎筛分线分为两组(每两条线为一组)。每组生产线废气经收集(半密闭料斗上方及两侧均设有集气管道、振动筛筛网上方设置1根与振动筛密闭连接的集气管道、每个成品仓顶部设置1根密闭连接的集气管道、破碎机顶部设置1根与设备密闭连接的集气管道、打包工位设置三面围挡并采用1个侧吸集气罩)后汇集至1套脉冲布袋除尘器处理后分别由1根15m高排气筒排放(1#、2#),风量均为40000m3/h; 坩埚精加工废气:项目每条坩埚精加工生产线产生的粉尘经收集(车床以及一体化自动线的4个机组上方均设置密闭连接的集气管道,同时对一体化自动线进出料口设置软帘以及顶吸集气罩)后汇集至1套脉冲布袋除尘器处理后分别由1根15m高排气筒排放(3#、4#),风量均为10000m3/h; 无组织废气:项目厂房地面定期采用吸尘器吸尘处理、生产线管道接口密闭并包覆塑料薄膜、一体化自动线进出料口加装软帘、厂区地面洒水降尘、生产线设备密闭设置,提高收集效率、减少无组织粉尘逸散。 初期雨水经厂区收集池收集沉淀后回用于厂区道路洒水,不外排;食堂废水先依托隔油池(有效容积2m3)预处理后再与其他生活污水一起依托租赁厂区生化池(50m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水处理厂。 2#厂房内设一间危废暂存间,面积约5m2。危废暂存间采取“四防”措施,重点防渗。 | 实际建设情况:破碎筛分线废气:项目现阶段设置2条破碎筛分线(一组)。废气经收集(料斗采用三面侧吸收集、振动筛筛网上方设置1根与振动筛密闭连接的集气管道、成品仓顶部均设密闭连接的集气管道、破碎机顶部设置1根与设备密闭连接的集气管道、打包工位出料口处均设置顶吸集气罩)后汇集至1套脉冲布袋除尘器处理后分别由1根15m高排气筒排放(1#),风量均为40000m3/h。 石墨坩埚及其废气治理设施纳入远期建设内容; 无组织废气:厂房地面定期采用洒水润湿后扫把清扫方式、生产线管道接口密闭并包覆塑料薄膜、厂区地面定期洒水降尘、生产线设备密闭设置,提高收集效率、减少无组织粉尘逸散。 初期雨水经厂区收集池收集沉淀后回用于厂区道路洒水,不外排;食堂废水先经过油水分离器预处理后再与生活污水一起由租赁厂区生化池(50m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水处理厂。 2#厂房西北侧附楼内设置一间危废暂存间,面积约20m2,暂存间采取“四防”措施,重点防渗。危废均置于防漏托盘之上。 |
| 实际建设由于行车吊装上料,料斗上方无法设置集气罩,采用三面侧吸收集,降低吨袋卸料高度,以减少起尘量,提高收集效率;针对出料口粉尘产生特性,打包工位出料口处均设置顶吸集气罩;由于厂房面积较大不便于吸尘器吸尘操作,实际采用定期撒水润时候扫把清扫方式清洁;以上收集方式变化不会明显导致环境不利影响加重,根据验收检测结果,项目废气无组织排放满足相关要求,故此处变动不属于重大变动。 食堂废水实际采用油水分离器处理,处理方式变化不会导致环境不利影响明显加重,根据验收检测结果,项目废水排放满足相关要求,故此处变动不属于重大变动。 危废间利用现有空置房间改造而来,位置发生变化且面积较环评设计阶段增大,但危废种类及产生量不变,不会造成环境不利影响加重,故此处变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.083 | 0.089 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | |
| 0 | 0.008 | 0.009 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
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| 0 | 0.946 | 2.132 | 0 | 0 | 0.946 | 0.946 | / |
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| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 食堂废水经油水分离器处理后再与其他生活污水一起,排入租赁厂区生化池处理 | 已监测 |
| 1 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 项目2条破碎筛分线废气经收集合并引至1套脉冲布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒排放(1#)。 | 已监测 |
| 1 | 基础减振、建筑隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 项目通过选用低噪声设备,优化平面布置,采取基础减振、建筑隔声等措施减缓运营期设备噪声对环境的影响。 | 已监测 |
| 1 | 除尘灰经收集后外售。废润滑油、含油棉纱及手套等危险废物交有危险废物处理资质单位处置。餐厨垃圾及废油脂交有资质单位处置,生活垃圾交环卫部门处置。 | 除尘灰经收集后外售;废润滑油、含油棉纱及手套等危险废物交有危险废物处理资质单位处置;餐厨垃圾及废油脂交有资质单位处置,生活垃圾交环卫部门处置。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |