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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0181MAA7PD257U | 建设单位法人:苏少杰 |
| 苏少杰 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市** |
| **壮族自治区**市****村委七队玉兰花地 |
| 胶合板生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:034-人造板制造 | 行业类别(国民经济代码):C2021-C2021-胶合板制造 |
| 建设地点: | **壮族自治区**** **壮族自治区**** |
| 经度:109.364722 纬度: 22.784722 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-22 |
| 南审横环建〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号:****0181MAA7PD257U001X |
| 2024-07-02 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 115 | 运营单位名称:**** |
| ****0181MAA7PD257U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0181MAA7PD257U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0200MACA8BT811 | 竣工时间:2024-01-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-04 | 验收报告公开结束时间:2025-09-01 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目占地16667平方米,主要建设内容包括2条胶合板生产线、1条配套生产脲醛树脂胶水生产线(自产自用)以及生产车间、办公区、生活区及相关配套设施,生产车间分为原料区、排板区、热压区、装车区、锯边区、刮边区、制胶区、成品区及锅炉房等。项目设置1台6t/h生物质蒸汽锅炉,用于热压、反应釜供热。项目建成后年产9.8万立方米胶合板。 | 实际建设情况:项目占地16667平方米,主要建设内容包括2条胶合板生产线、1条配套生产脲醛树脂胶水生产线(自产自用)以及生产车间、办公区、生活区及相关配套设施,生产车间分为原料区、排板区、热压区、装车区、锯边区、刮边区、制胶区、成品区及锅炉房等。项目设置1台6t/h生物质蒸汽锅炉,用于热压、反应釜供热。项目建成后年产9.8万立方米胶合板。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 脲醛树脂胶生产工艺流程: 脲醛树脂生产均在密闭反应釜中进行,以尿素与37%甲醛溶液在酸碱的催化下经过二级反应生成,第一阶段羟甲基脲生成,为加成反应阶段,当甲醛与尿素的摩尔比≤1时生成稳定的一羟甲基脲,然后再与甲醛反应生成二羟甲基脲;第二阶段树脂化,为缩聚反应阶段,羟甲基脲中含有活泼的羟甲基,可进一步综合生成聚合物。 ①升温混合:将甲醛采用计量泵打入反应釜内,再投入尿素和三聚氰胺,开始搅拌,常压下在反应釜夹套中通入蒸汽使反应釜升温。此环节由于加温,反应釜内的甲醛会产生少量的挥发,产生的有机气体经反应釜一级冷凝回流装置冷凝至25℃以下成为液态后回流至反应釜内,未冷凝下来的废气通过回流装置排气口排放。在甲醛的泵加环节以及升温混合过程中,混合釜保持密闭,通过混合釜排气口排气保压,使反应釜内保持常压状态。甲醛投料过程反应釜内置换排气以及升温混合过程中冷凝回流装置不凝气通过反应釜回流装置排气口排放。 ②加成(羟甲基脲生成阶段):加入第一次尿素,当甲醛与尿素的摩尔比≤1时生成稳定的一羟基甲基脲,然后再与甲醛反应生成二羟基甲基脲。升温至70℃左右停加蒸汽,让自然升温至82~84℃,保温反应30 min(保温时内pH值不低于7.1)。 ③缩聚(树脂化阶段):羟甲基脲中含有活泼的羟甲基,进一步缩合生成聚合物,项目生产的脲醛树脂聚合物分子量700,缩聚反应过程加入少量甲酸使pH值控制在5.0~5.2之间。常压下用蒸汽升温,反应过程控制温度91℃~93℃,直到反应液达到58℃水雾点时,立即加入碱,调节pH至7.8~8.0,在碱性条件下,三聚氰胺与缩聚反应产物羟甲基脲进一步聚合成改性脲醛树脂胶,三聚氰胺起到封闭脲醛树脂胶亲水的作用,反应时间为65min~85min。接着打开冷却器进行降温,当温度降至85℃时停止降温,同时第三次加入尿素,保温20min,然后加碱液调节pH至7.6~8.0。 ④冷却保温:夹套通入冷却水,冷却反应釜,当釜内物料温度降至常温时,停止冷却,得到成品。 胶合板生产工艺流程: 1)单板涂胶:采用本项目自产自用的胶水,通过涂胶机对单板的板面进行涂胶,使单板表面附上胶水,能与其他单板粘合在一起,采用的原料为脲醛树脂胶、面粉。该工序主要污染物为甲醛、非甲烷总烃及废胶渣、机械噪声。 2)流水线排板:涂胶后对单板进行人工流水线排板铺装,即将涂胶与表、背板按一定的方向与次序叠合,组成板坯。该工序主要污染物为甲醛、非甲烷总烃。 3)冷压:铺装好的板坯人工送往冷压机进行预压处理,预压可使胶合板板坯中各层单板相互粘合,达到板坯坚挺、板面平整的效果,便于热压时容易装板。整个冷压工序在常温下进行,冷压时间较短,胶黏剂中的脲醛树脂挥发出的少量有机废气量少,忽略不计。 4)热压:完成冷压及板面涂胶后的板坯依次送入装板机,待装满后,一次性推进热压机,热压温度控制在105~110℃(本项目使用的热压机热源由6t/h蒸汽锅炉供给),热压时间按厚度每毫米用时50~60s计,板坯在热压机热量和压力的联**用下,使其表面附着的胶能够更均匀的分布,且随着胶内所含水分不断蒸发,使芯板能够更牢固的粘合在一起,制成规定厚度和密度的胶合板。热压工序产生的主要污染物为甲醛、非甲烷总烃、颗粒物、噪声。 5)锯边:热压好的合格板材通过锯边机将板截成规格尺寸。此工序会产生颗粒物、边角料和噪声。 6)刮灰、包装入库:锯边后的板再用建筑模板专用腻子粉进行修补边、封边处理,最后检验,产品包装入库。 | 实际建设情况:脲醛树脂胶生产工艺流程: 脲醛树脂生产均在密闭反应釜中进行,以尿素与37%甲醛溶液在酸碱的催化下经过二级反应生成,第一阶段羟甲基脲生成,为加成反应阶段,当甲醛与尿素的摩尔比≤1时生成稳定的一羟甲基脲,然后再与甲醛反应生成二羟甲基脲;第二阶段树脂化,为缩聚反应阶段,羟甲基脲中含有活泼的羟甲基,可进一步综合生成聚合物。 ①升温混合:将甲醛采用计量泵打入反应釜内,再投入尿素和三聚氰胺,开始搅拌,常压下在反应釜夹套中通入蒸汽使反应釜升温。此环节由于加温,反应釜内的甲醛会产生少量的挥发,产生的有机气体经反应釜一级冷凝回流装置冷凝至25℃以下成为液态后回流至反应釜内,未冷凝下来的废气通过回流装置排气口排放。在甲醛的泵加环节以及升温混合过程中,混合釜保持密闭,通过混合釜排气口排气保压,使反应釜内保持常压状态。甲醛投料过程反应釜内置换排气以及升温混合过程中冷凝回流装置不凝气通过反应釜回流装置排气口排放。 ②加成(羟甲基脲生成阶段):加入第一次尿素,当甲醛与尿素的摩尔比≤1时生成稳定的一羟基甲基脲,然后再与甲醛反应生成二羟基甲基脲。升温至70℃左右停加蒸汽,让自然升温至82~84℃,保温反应30 min(保温时内pH值不低于7.1)。 ③缩聚(树脂化阶段):羟甲基脲中含有活泼的羟甲基,进一步缩合生成聚合物,项目生产的脲醛树脂聚合物分子量700,缩聚反应过程加入少量甲酸使pH值控制在5.0~5.2之间。常压下用蒸汽升温,反应过程控制温度91℃~93℃,直到反应液达到58℃水雾点时,立即加入碱,调节pH至7.8~8.0,在碱性条件下,三聚氰胺与缩聚反应产物羟甲基脲进一步聚合成改性脲醛树脂胶,三聚氰胺起到封闭脲醛树脂胶亲水的作用,反应时间为65min~85min。接着打开冷却器进行降温,当温度降至85℃时停止降温,同时第三次加入尿素,保温20min,然后加碱液调节pH至7.6~8.0。 ④冷却保温:夹套通入冷却水,冷却反应釜,当釜内物料温度降至常温时,停止冷却,得到成品。 胶合板生产工艺流程: 1)单板涂胶:采用本项目自产自用的胶水,通过涂胶机对单板的板面进行涂胶,使单板表面附上胶水,能与其他单板粘合在一起,采用的原料为脲醛树脂胶、面粉。该工序主要污染物为甲醛、非甲烷总烃及废胶渣、机械噪声。 2)流水线排板:涂胶后对单板进行人工流水线排板铺装,即将涂胶与表、背板按一定的方向与次序叠合,组成板坯。该工序主要污染物为甲醛、非甲烷总烃。 3)冷压:铺装好的板坯人工送往冷压机进行预压处理,预压可使胶合板板坯中各层单板相互粘合,达到板坯坚挺、板面平整的效果,便于热压时容易装板。整个冷压工序在常温下进行,冷压时间较短,胶黏剂中的脲醛树脂挥发出的少量有机废气量少,忽略不计。 4)热压:完成冷压及板面涂胶后的板坯依次送入装板机,待装满后,一次性推进热压机,热压温度控制在105~110℃(本项目使用的热压机热源由6t/h蒸汽锅炉供给),热压时间按厚度每毫米用时50~60s计,板坯在热压机热量和压力的联**用下,使其表面附着的胶能够更均匀的分布,且随着胶内所含水分不断蒸发,使芯板能够更牢固的粘合在一起,制成规定厚度和密度的胶合板。热压工序产生的主要污染物为甲醛、非甲烷总烃、颗粒物、噪声。 5)锯边:热压好的合格板材通过锯边机将板截成规格尺寸。此工序会产生颗粒物、边角料和噪声。 6)刮灰、包装入库:锯边后的板再用建筑模板专用腻子粉进行修补边、封边处理,最后检验,产品包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 锅炉燃料废气经旋风除尘器+布袋除尘器+35m烟囱(DA005)有组织排放;制胶废气经冷凝器+UV光解+活性炭吸附装置+15m排气筒(DA004)排放;热压废气经集气罩+UV光解+活性炭吸附装置+15m排气筒(DA002、DA003)排放;涂胶废气经集气罩+UV光解+活性炭吸附装置+15m排气筒(DA006)排放;锯边工艺粉尘经吸尘软管+布袋除尘器+15m排气筒(DA001)有组织排放。 初期雨水经初期雨水池(容积150m3)处理后用于厂区洒水降尘和绿化;生活污水经化粪池处理后用于周边旱地施肥;设备冷却水、锅炉冷凝水循环回用,不外排;软水制备废水回用于厂区道路洒水抑尘和绿化,不外排;反应釜清洗废水回用于制胶,不外排。 运输、机械设备采用低噪声设备、加强管理、加防振垫等措施,合理安排工作时间、禁止鸣笛。 项目运营期布袋除尘器收集的锯边粉尘用作本项目燃料;边角料用作本项目燃料;锅炉灰渣、布袋除尘器收集的烟尘收集后交由周边农户作为肥料使用;制胶原料包装物交由**回收单位收集;废离子交换树脂暂存于一般固废暂存间,定期外售**回收单位;废胶渣、废机油、废UV灯管、废活性炭暂存于危废暂存间,再交由危废处置单位处置;废手套与生活垃圾一起经收集后由环卫部门清运。 项目设置专人日常对设备进行检查维护,确保设备运行正常,同时厂房地面均采取水泥硬化及防渗措施,使厂房内沉降废气无法进入土壤;各类危废暂存于危废间,危废间按要求做防渗处理,避免风险物质通过下渗影响土壤环境。本项目要求建设单位要在有资质的单位中购买脲****水厂商采用合格的胶水桶,加强职工关于脲醛树脂胶泄漏的风险防范意识,在存取货时小心存放并仔细检查,另外要求建设单位在存放胶水处做好三防措施,项目厂区要求需硬化处理,使脲醛树脂胶水即使泄漏也不会下渗入地下水影响地下水环境。 设置储罐围堰(长20m,宽10m,高为1.2m),设380m3事故应急池,地面做好硬化及防渗处理。 | 实际建设情况:锅炉燃料废气经旋风除尘+干式静电除尘器处理后通过20m烟囱排放(DA005);制胶废气经冷凝器+活性炭光氧一体机处理后由15m排气筒排放(DA004);涂胶工序产生的有机废气由集气罩收集后,与热压废气一起经UV光解+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA003排放;热压工序产生的有机废气经集气罩收集后经2套UV光解+活性炭吸附装置处理后分别由2根15m高排气筒(DA002、DA003)排放;锯边粉尘经吸尘软管+布袋除尘器处理后由15m排气筒(DA001)排放。 初期雨水经初期雨水池(容积400m3)处理后用于厂区洒水降尘和绿化;生活污水经化粪池处理后用于周边旱地施肥;反应釜清洗废水回用于制胶,不外排;软水制备废水回用于厂区道路洒水抑尘和绿化,不外排;设备冷却水、锅炉冷凝水循环回用,不外排。 项目设置专人日常对设备进行检查维护,确保设备运行正常,同时厂房地面均采取水泥硬化及防渗措施,使厂房内沉降废气无法进入土壤;各类危废暂存于危废间,危废间按要求做防渗处理,避免风险物质通过下渗影响土壤环境。本项目要求建设单位要在有资质的单位中购买脲****水厂商采用合格的胶水桶,加强职工关于脲醛树脂胶泄漏的风险防范意识,在存取货时小心存放并仔细检查,另外要求建设单位在存放胶水处做好三防措施,项目厂区要求需硬化处理,使脲醛树脂胶水即使泄漏也不会下渗入地下水影响地下水环境。 设置储罐围堰(长20m,宽10m,高为1.2m),设200m3事故应急池,地面做好硬化及防渗处理。 生产设备选用低噪声设备、合理布局、设备减振降噪、围墙隔声。 布袋除尘器收集的粉尘用作本项目锅炉燃料;边角料用作锅炉燃料;锅炉灰渣、静电除尘器收集的粉尘收集后交由周边农户作为肥料使用;尿素、三聚氰胺、聚乙烯醇废包装袋收集后交由**回收单位;甲酸、片碱包装材料由提供单位回收循环使用;废离子交换树脂暂存于一般固废暂存间,定期外售**回收单位;废胶渣、废UV灯管、废活性炭、废机油收集后暂存于危废暂存间(占地面积为9㎡),定期交由******公司处理;废手套与生活垃圾一起交由环卫部门统一清运处理。 |
| 实际涂胶工序产生的有机废气由集气罩收集后,与热压废气一起经UV光解+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA003排放,废气污染防治措施不变,排气筒高度不变,根据验收监测报告结果可知,排气筒DA003排放的甲醛、非甲烷总烃、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值。 实际锅炉燃料废气经旋风除尘+干式静电除尘器处理后通过20m烟囱排放(DA005),根据《****政府关于划定**市市区高污染燃料禁燃区的通告》(南府规〔2024〕7号)和项目与**市市区高污染燃料禁燃区范围图的相对位置关系图可知,项目不涉及**市市区高污染燃料禁燃区,可采取静电除尘器作为除尘设施,本次项目未导致颗粒物排放量增加10%及以上,并且根据验收监测报告结果可知,排气筒DA005排放的颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃煤锅炉限值;因考虑项目周边建筑物不高、且多为农田,考虑村容村貌和风力等因素,实际建设DA005排气筒高度为20m。 实际初期雨水池有效容积为400m3,有效容积增大,属于环保措施加强。 实际由于甲醛最大暂存量为40t,本项目储罐区应急事故废水最大量为343.229m3,且原环评阶段未考虑围堰的事故废水拦截能力,因此本项目实际事故应急池为200m3,事故废水储存能力为387.013m3,可满足项目储罐区应急事故废水最大量要求。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 初期雨水池 | 项目设置一座有效容积为150m3的初期雨水池,初期雨水经初期雨水池处理后用于厂区洒水降尘和绿化。 | 项目设置一座有效容积为400m3的初期雨水池,初期雨水经初期雨水池处理后用于厂区洒水降尘和绿化。 | 初期雨水池为400m3,有效容积增大 | |
| 2 | 化粪池 | 项目生活污水经化粪池处理后用于周边旱地施肥。 | 项目生活污水经化粪池处理后用于周边旱地施肥。 | 与环评相符 |
| 1 | 旋风除尘+布袋除尘器+35m排气筒DA005 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2**锅炉大气污染物排放浓度限值中的燃煤锅炉限值 | 旋风除尘+干式静电除尘器+20m排气筒DA005 | DA005锅炉废气排放口颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度监测值均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)相关标准。 | |
| 2 | 冷凝器+UV光氧+活性炭吸附装置+15m排气筒DA004 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其2024年修改单中表4大气污染物排放限值 | 冷凝器+UV光氧+活性炭吸附装置+15m排气筒DA004 | DA004制胶工序甲醛、氨、非甲烷总烃监测值均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其2024年修改单 | |
| 3 | 集气罩+UV光解+活性炭吸附装置+15m排气筒(DA002、DA003) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 集气罩+UV光解+活性炭吸附装置+15m排气筒(DA002、DA003) | DA002、DA003颗粒物、甲醛、非甲烷总烃监测值均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准 | |
| 4 | 集气罩+UV光解+活性炭吸附装置+15m排气筒(DA006) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 涂胶废气由集气罩收集后,与热压废气一起经UV光解+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA003排放,未单独设置处理装置,与热压废气一同处理 | DA002、DA003涂胶、热压工序颗粒物、甲醛、非甲烷总烃监测值均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准 | |
| 5 | 吸尘软管+布袋除尘器+15m排气筒(DA001) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 吸尘软管+布袋除尘器+15m排气筒(DA001) | DA001锯边废气排放口颗粒物监测值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准 |
| 1 | 采用低噪声设备、加强管理、加防振垫、设备固定、厂房隔声等措施,合理安排工作时间、禁止鸣笛 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 选用低噪声设备、加强管理、加防振垫、设备固定、厂房隔声等措施,合理安排工作时间、禁止鸣笛 | 项目东面、南面、西面、北面厂界噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求 |
| 1 | 项目运营期布袋除尘器收集的锯边粉尘用作本项目燃料;边角料用作本项目燃料;锅炉灰渣、布袋除尘器收集的烟尘收集后交由周边农户作为肥料使用;制胶原料包装物交由**回收单位收集;废离子交换树脂暂存于一般固废暂存间,定期外售**回收单位;废胶渣、废机油、废UV灯管、废活性炭暂存于危废暂存间,再交由危废处置单位处置;废手套与生活垃圾一起经收集后由环卫部门清运 | 项目布袋除尘器收集的锯边粉尘用作本项目燃料;边角料用作本项目燃料;锅炉灰渣、静电除尘器收集的烟尘收集后交由周边农户作为肥料使用;制胶原料包装物交由**回收单位收集;废离子交换树脂暂存于一般固废暂存间,定期由售出单位回收;废胶渣、废机油、废UV灯管、废活性炭、废手套暂存于危废暂存间,再定期交由******公司处理;生活垃圾经收集后由环卫部门清运。 |
| 1 | 设置甲醛罐区的围堰(围堰面积为200㎡,高1.2m)、事故应急池(380m3)、环境事件应急物资、环境应急监测 | 设置甲醛罐区的围堰(围堰面积为200㎡,高1.2m)、事故应急池(200m3)、环境事件应急物资、环境应急监测 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |