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沈阳绿洲制药有限责任公司技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********008153E | 建设单位法人：梁磊 |
| 王磊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省******经济开发区东大营片区世纪大街10号 |
建设项目基本信息
| ****技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产 | 行业类别（国民经济代码）：C2740-C2740-中成药生产 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:122.860833 纬度: 41.997500 | ****机关：沈****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-05 |
| 沈环**审字〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 13 |
| 13 | 运营单位名称：**** |
| 912********008153E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********008153E | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间：2025-06-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-05 | 验收报告公开结束时间：2025-09-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50805WrUE2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****技改项目位于**省******经济开发区东大营片区世纪大街10号，****中心坐标为N41°59′50.799″，E122°51′38.168″。根据市场需求，公司决定对现有产品品类进行升级改造，利用厂内现有的建筑物以及生产线、锅炉、污水处理站等，其余生产工艺不发生变化，淘汰现有全部产品改为生产新品种固本益肠片、痛风舒片、红药片、固本益肠胶囊、暖胃舒乐胶囊，并对脑血康口服液配方和产量进行调整，建成后年产固本益肠片等片剂共计2.31亿片/a，固本益肠胶囊等胶囊剂共计0.63亿粒/a、脑血康口服液9万支/a。 | 实际建设情况：****技改项目位于**省******经济开发区东大营片区世纪大街10号，****中心坐标为N41°59′50.799″，E122°51′38.168″。根据市场需求，公司决定对现有产品品类进行升级改造，利用厂内现有的建筑物以及生产线、锅炉、污水处理站等，其余生产工艺不发生变化，淘汰现有全部产品改为生产新品种固本益肠片、痛风舒片、红药片、固本益肠胶囊、暖胃舒乐胶囊，并对脑血康口服液配方和产量进行调整，建成后年产固本益肠片等片剂共计2.31亿片/a，固本益肠胶囊等胶囊剂共计0.63亿粒/a、脑血康口服液9万支/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、生产线工艺流程 固本益肠片（0.32g规格）生产工艺流程： （1）粉碎：称取补骨脂、酒当归、醋延胡索、儿茶、麸炒白术、麸炒山药、炮姜、炒白芍、煨木香、煅赤石脂等十味中药饮片，在粉碎机组进料口出人工投料并利用设备自带的封闭传动装置送入粉碎区，粉碎机组在运行时可实现设备密闭，设备顶部设有封闭集气管线可在运行时直接与设备相连，中药饮片在粉碎机组内粉碎成细粉，灭菌备用，灭菌采用方形真空干燥机利用燃气锅炉提供的高温蒸汽间接加热的灭菌方式；粉碎过程有粉尘、噪声产生，采用布袋除尘器处理粉尘，并在末端设置一根15m排气筒（DA004）。 产污节点：粉碎废气（G1-1，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N1-1）、布袋除尘器除尘灰（S1-1）、废布袋（S1-2） （2）提取（煎煮）：称取党参、地榆炭、黄芪及炙甘草等其余四味中药饮片投料到提取罐内，注入新鲜水进行提取，提取罐采用燃气锅炉提供的蒸汽夹套加热方式，使提取罐内温度保持在95℃左右，夹套内的蒸汽不与提取液直接接触，产生的冷凝水经管道收集后排入锅炉水池内并回用于燃气锅炉。提取液经设备自带的过滤装置过滤后进入储存罐暂存，再次注入新鲜水进行二次提取，二次提取与第一次提取的工艺流程相同，提取液过滤后一并进入储存罐中暂存。提取液过滤抽吸提取过程有异味产生，提取结束饮片药渣从提取罐底部排出通过推车排到药渣库内。 产污节点：提取工序中药异味（G1-2，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N1-2）、提取药渣（S1-3） （3）浓缩：储存罐内的提取液经负压抽料送入双效浓缩器进行浓缩，浓缩时控制一效温度70～80℃，真空度保持在0.05～0.09Mpa，调整蒸汽压力≤0.2Mpa；二效温度60～70℃、真空度保持在0.05～0.09Mpa；浓缩至相对密度为1.10～1.20的清膏，转移到暂存罐中。浓缩过程会产生浓缩废水、异味，浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G1-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N1-3）、浓缩废水（W1-1） （4）收膏：开启储罐搅拌浆，搅拌清膏混合30分钟，分次抽入球形浓缩罐中，开始浓缩，浓缩温度控制在50～60℃，真空度保持在0.05～0.09Mpa；调整蒸汽压力0.05～0.2Mpa，浓缩至相对密度为1.35～1.40的稠膏。浓缩收膏过程会产生浓缩废水、异味。浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G1-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N1-4）、浓缩废水（W1-1） （5）干燥：将稠膏加入每个真空干燥机料盘中，置于真空干燥机中进行干燥。采用电加热烘烤方式，控制温度在70～80℃，真空度0.05～0.09MPa，得干膏。干燥过程会产生异味和噪声。 产污节点：干燥工序中药异味（G1-4，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N1-5） （6）干膏粉碎：将上述干膏用锤式粉碎机粉碎，过高效筛粉机100目筛，得干膏粉。粉碎过程有粉尘和噪声产生。 产污节点：粉碎废气（G1-5，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N1-6）、布袋除尘器除尘灰（S1-1）、废布袋（S1-2） （7）混合：将上述粉碎细粉和干膏粉用二维运动混合机进行总混，混合时间60分钟，为固本益肠片混合粉。混合过程有粉尘、噪声产生。二维运动混合机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：混合废气（G1-6，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N1-7）、布袋除尘器除尘灰（S1-1）、废布袋（S1-2） （8）制粒：将固本益肠片混合粉过筛，与玉米淀粉，糊精经气力运输投入湿法制粒机，加入淀粉浆制得湿颗粒。制粒过程为湿法，因此不会有粉尘逸散，设备运行时会产生噪声。 产污节点：噪声（N1-8） （9）干燥整粒：将湿颗粒由密闭传送设备投放热风循环烘箱中，利用电加热设定温度80℃进行干燥，达到水分要求后得干颗粒，用摇摆式颗粒机过16目筛网进行整粒得固本益肠片颗粒。整粒过程有粉尘和设备噪声产生，摇摆式颗粒机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：整粒废气（G1-7，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N1-9）、布袋除尘器除尘灰（S1-1）、废布袋（S1-2） （10）总混：将固本益肠片颗粒、硬脂酸镁由气力输送系统输送进入总混罐进行混合，混合时间60分钟，总混罐在运行时可实现密闭，废气由封闭集气管线收集至布袋除尘器。混合过程有粉尘、噪声产生。 产污节点：总混废气（G1-8，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N1-10）、布袋除尘器除尘灰（S1-1）、废布袋（S1-2） （11）压片：将混合后的颗粒投入旋转式压片机进行压片成型，控制片重0.32g/片。压片过程有粉尘和噪声产生。项目压片工序旋转式压片机上方设置封闭集气管线收集废气，共设置两台布袋除尘器处理粉尘，粉尘经收集处理后在车间内无组织排放。 产污节点：压片废气（G1-9，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N1-11）、布袋除尘器除尘灰（S1-1）、废布袋（S1-2） （12）瓶包装：用双头数粒机包装生产线，将0.32g固本益肠片装入固体塑料瓶，贴标。本次技改项目使用印制好的自带背胶的塑料标签进行贴标，无印刷、涂胶废气产生，贴标过程会产生废包装物（S1-4）。 产污节点：噪声（N1-12） （13）包装入库：瓶包装后装入盒中、装箱，入库，该过程会产生废包装材料和噪声。 产污节点：噪声（N1-13） 固本益肠片（0.62g规格）生产工艺流程： （1）粉碎：粉碎：称取补骨脂、酒当归、醋延胡索、儿茶、麸炒白术、麸炒山药、炮姜、炒白芍、煨木香、煅赤石脂等十味中药饮片，在粉碎机组进料口出人工投料并利用设备自带的封闭传动装置送入粉碎区，粉碎机组在运行时可实现设备密闭，设备顶部设有封闭集气管线可在运行时直接与设备相连，中药饮片在粉碎机组内粉碎成细粉，灭菌备用，灭菌采用方形真空干燥机利用燃气锅炉提供的高温蒸汽间接加热的灭菌方式；粉碎过程有粉尘、噪声产生，采用布袋除尘器处理粉尘，并在末端设置一根15m排气筒（DA004）。 产污节点：粉碎废气（G2-1，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N2-1）、布袋除尘器除尘灰（S2-1）、废布袋（S2-2） （2）提取（煎煮）：称取党参、地榆炭、黄芪及炙甘草等其余四味中药饮片投料到提取罐内，注入新鲜水进行提取，提取罐采用燃气锅炉提供的蒸汽夹套加热方式，使提取罐内温度保持在95℃左右，夹套内的蒸汽不与提取液直接接触，产生的冷凝水经管道收集后排入锅炉水池内并回用于燃气锅炉。提取液经设备自带的过滤装置过滤后进入储存罐暂存，再次注入新鲜水进行二次提取，二次提取与第一次提取的工艺流程相同，提取液过滤后一并进入储存罐中暂存。提取液过滤抽吸提取过程有异味产生，提取结束饮片药渣从提取罐底部排出通过推车排到药渣库内。 产污节点：提取工序中药异味（G2-2，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N2-2）、提取药渣（S2-3） （3）浓缩：储存罐内的提取液经负压抽料送入双效浓缩器进行浓缩，浓缩时控制一效温度70～80℃，真空度保持在0.05～0.09Mpa，调整蒸汽压力≤0.2Mpa；二效温度60～70℃、真空度保持在0.05～0.09Mpa；浓缩至相对密度为1.10～1.20的清膏，转移到暂存罐中。浓缩过程会产生浓缩废水、异味。 产污节点：浓缩工序中药异味（G2-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N2-3）、浓缩废水（W2-1） （4）收膏：开启储罐搅拌浆，搅拌清膏混合30分钟，分次抽入球形浓缩罐中，开始浓缩，浓缩温度控制在50～60℃，真空度保持在0.05～0.09Mpa；调整蒸汽压力0.05～0.2Mpa，浓缩至相对密度为1.35～1.40的稠膏。浓缩收膏过程会产生浓缩废水、异味。浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G2-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N2-3）、浓缩废水（W2-1） （5）干燥：将稠膏加入每个真空干燥机料盘中，置于真空干燥机中进行干燥。采用电加热烘烤方式，控制温度在70～80℃，真空度0.05～0.09MPa，得干膏。干燥过程会产生异味和噪声。 产污节点：干燥工序中药异味（G2-4，主要污染因子为臭气浓度）、 噪声（N2-5） （6）干膏粉碎：将上述干膏用锤式粉碎机粉碎，过100目筛，得干膏粉。粉碎过程有粉尘和噪声产生。 产污节点：粉碎废气（G2-5，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N2-6）、布袋除尘器除尘灰（S2-1）、废布袋（S2-2） （7）混合：将上述粉碎细粉和干膏粉用二维运动混合机进行总混，混合时间60分钟，为固本益肠片混合粉。混合过程有粉尘、噪声产生。二维运动混合机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：混合废气（G2-6，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N2-7）、布袋除尘器除尘灰（S2-1）、废布袋（S2-2） （8）制粒：将固本益肠片混合粉过筛，与蔗糖、低取代羟丙纤维素投入湿法制粒机，加入淀粉与糊精混合粘合浆制得湿颗粒。制粒过程有粉尘产生。 产污节点：噪声（N2-8） （9）干燥整粒：将湿颗粒由密闭传送设备投放热风循环烘箱中，利用电加热设定温度80℃进行干燥，达到水分要求后得干颗粒，用摇摆式颗粒机过16目筛网进行整粒得固本益肠片颗粒。整粒过程有粉尘和设备噪声产生，摇摆式颗粒机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：整粒废气（G2-7，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N2-9）、布袋除尘器除尘灰（S2-1）、废布袋（S2-2） （10）总混：将固本益肠片颗粒、硬脂酸镁由气力输送系统输送进入总混罐进行混合，混合时间60分钟，总混罐在运行时可实现密闭，废气由封闭集气管线收集至布袋除尘器。混合过程有粉尘、噪声产生。 产污节点：总混废气（G2-8，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N2-10）、布袋除尘器除尘灰（S2-1）、废布袋（S2-2） （11）压片：将混合后的颗粒投入旋转式压片机进行压片成型，控制片重0.32g/片。压片过程有粉尘和噪声产生。项目压片工序旋转式压片机上方设置封闭集气管线收集废气，共设置两台布袋除尘器处理粉尘，粉尘经收集 处理后在车间内无组织排放。 产污节点：压片废气（G2-9，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N2-11）、布袋除尘器除尘灰（S2-1）、废布袋（S2-2） （12）包衣：将成型的固本益肠片素片由输送螺旋投料至高效包衣机进行包衣保证其药效，包衣液采用包衣剂和纯水配置，包衣剂主要成分为乙基纤维素、羟丙甲纤维素、水溶性色素、硬脂酸镁等，使用过程中不会产生有机废气，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N2-12） （13）铝塑泡罩包装：包衣完成的包衣片使用铝箔及PVC硬片进行铝塑包装，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N2-13） （14）包装入库：铝塑后装入盒中、装箱，入库，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N2-14） 痛风舒片生产工艺流程： （1）粉碎：称取大黄、车前子、泽泻、川牛膝、防己等五味中药饮片粉碎成细粉，在粉碎机组进料口出人工投料并利用设备自带的封闭传动装置送入粉碎区，粉碎机组在运行时可实现设备密闭，设备顶部设有封闭集气管线可在运行时直接与设备相连，中药饮片在粉碎机组内粉碎成细粉，灭菌备用，灭菌采用方形真空干燥机利用燃气锅炉提供的高温蒸汽间接加热的灭菌方式；粉碎过程有粉尘、噪声产生，采用布袋除尘器处理粉尘，并在末端设置一根15m排气筒（DA004）。 产污节点：粉碎废气（G3-1，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N3-1）、布袋除尘器除尘灰（S3-1）、废布袋（S3-2） （2）混合：将上述粉碎细粉由气力运输输送至二维运动混合机进行总混，混合时间60分钟，制成痛风舒片混合粉。混合过程有粉尘、噪声产生。混合机在运行时可实现密闭，设备顶部设有封闭集气管线可在运行时直接与设备相连，废气经收集后进入设备自带的布袋除尘器处理，处理后的废气在车间内无组织排放。 产污节点：混合废气（G3-2，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N3-2）、布袋除尘器除尘灰（S3-1）、废布袋（S3-2） （3）制粒：将痛风舒片混合粉由气力输送至筛分设备过筛，粒径不符合要求的粉末重新回到粉碎工序进行二次粉碎，合格粒径的粉末与微晶纤维素、淀粉称量配料后，投入湿法制粒机，加入粘合浆制得湿颗粒。制粒过程为湿法，因此不会有粉尘逸散，设备运行时会产生噪声。 产污节点：噪声（N3-3） （4）干燥整粒：将湿颗粒由密闭传送设备投放热风循环烘箱中，利用电加热设定温度80℃进行干燥，达到水分要求后得干颗粒，用摇摆式颗粒机过16目筛网进行整粒得固本益肠片颗粒。整粒过程有粉尘和设备噪声产生，摇摆式颗粒机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：整粒废气（G3-3，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N3-4）、布袋除尘器除尘灰（S3-1）、废布袋（S3-2） （5）总混：将痛风舒片颗粒、硬脂酸镁由气力输送系统输送进入总混罐进行混合，混合时间60分钟。总混罐在运行时可实现密闭，废气由封闭集气管线收集至布袋除尘器。混合过程有粉尘、噪声产生。 产污节点：总混废气（G3-4，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N3-5）、布袋除尘器除尘灰（S3-1）、废布袋（S3-2） （6）压片：将混合后的颗粒投入旋转式压片机进行压片成型，控制片重0.3g/片。压片过程有粉尘和噪声产生。项目压片工序旋转式压片机上方设置封闭集气管线收集废气，共设置两台布袋除尘器处理粉尘，粉尘经收集处理后在车间内无组织排放。 产污节点：压片废气（G3-5，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N3-6）、布袋除尘器除尘灰（S3-1）、废布袋（S3-2） （7）包衣：将成型的痛风舒片素片由输送螺旋投料至高效包衣机进行包衣，包衣液采用包衣剂和纯水配置，包衣剂主要成分为乙基纤维素、羟丙甲纤维素、水溶性色素、硬脂酸镁等，使用过程中不会产生有机废气，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N3-7） （8）铝塑泡罩包装：包衣完成的包衣片使用铝箔及PVC硬片进行铝塑包装，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N3-8） （9）包装入库：铝塑后装入盒中、装箱，入库，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N3-9） 红药片生产工艺流程： （1）红花干燥：称取淀粉加入本厂制备的纯水制成淀粉浆，与红花中药粉拌匀，再进入真空干燥箱利用电加热烘烤干燥。 产污节点：噪声（N4-1） （2）粉碎：将三七、川芎、白芷、当归、土鳖虫等称量后与红花混合，由输送螺旋输送至粉碎机组进料口将其粉碎成细粉，粉碎机组在运行时可实现设备密闭，设备顶部设有封闭集气管线可在运行时直接与设备相连，中药饮片在粉碎机组内粉碎成细粉，灭菌备用，灭菌采用方形真空干燥机利用燃气锅炉提供的高温蒸汽间接加热的灭菌方式；粉碎过程有粉尘、噪声产生，采用布袋除尘器处理粉尘，并在末端设置一根15m排气筒（DA004）。 产污节点：粉碎废气（G4-1，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N4-2）、布袋除尘器除尘灰（S4-1）、废布袋（S4-2） （3）混合：将灭菌后的细粉由气力运输投入二维运动混合罐中，混合60分钟，得红药片混合粉。混合过程有粉尘、噪声产生。二维运动混合机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：混合废气（G4-2，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N4-3）、布袋除尘器除尘灰（S4-1）、废布袋（S4-2） （4）制粒：将淀粉制成淀粉浆，与红药片混合粉一同投入湿法制粒机，制得湿颗粒。制粒过程为湿法，因此不会有粉尘逸散，设备运行时会产生噪声。 产污节点：噪声（N4-4） （5）干燥整粒：将湿颗粒由密闭传送设备投放热风循环烘箱中，利用电加热设定温度80℃进行干燥，达到水分要求后得干颗粒，用摇摆式颗粒机过16目筛网进行整粒得固本益肠片颗粒。整粒过程有粉尘和设备噪声产生，摇摆式颗粒机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：整粒废气（G4-3，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N4-5）、布袋除尘器除尘灰（S4-1）、废布袋（S4-2） （6）总混：将红药片颗粒、硬脂酸镁放入总混罐进行混合，混合时间60分钟。总混罐在运行时可实现密闭，废气由封闭集气管线收集至布袋除尘器。混合过程有粉尘、噪声产生。 产污节点：总混废气（G4-4，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N4-6）、布袋除尘器除尘灰（S4-1）、废布袋（S4-2） （7）压片：将混合后的颗粒投入旋转式压片机进行压片成型。压片过程有粉尘和噪声产生。项目压片工序旋转式压片机上方设置封闭集气管线收集废气，共设置两台布袋除尘器处理粉尘，粉尘经收集处理后在车间内无组织排放。 产污节点：压片废气（G4-5，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N4-7）、布袋除尘器除尘灰（S4-1）、废布袋（S4-2） （8）包衣：将成型的红药片素片由输送螺旋投料至高效包衣机进行包衣保证其药效，包衣液采用包衣剂和纯水配置，包衣剂主要成分为乙基纤维素、羟丙甲纤维素、水溶性色素、硬脂酸镁等，使用过程中不会产生有机废气，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N4-8） （9）铝塑泡罩包装：包衣完成的包衣片使用铝箔及PVC硬片进行铝塑包装，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N4-9） （10）包装入库：铝塑后装入盒中、装箱，入库，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N4-10） 固本益肠胶囊生产工艺流程： （1）粉碎：称取补骨脂、酒当归、醋延胡索、儿茶、麸炒白术、麸炒山药、炮姜、炒白芍、煨木香、煅赤石脂等十味中药饮片，在粉碎机组进料口出人工投料并利用设备自带的封闭传动装置送入粉碎区，粉碎机组在运行时可实现设备密闭，设备顶部设有封闭集气管线可在运行时直接与设备相连，中药饮片在粉碎机组内粉碎成细粉，灭菌备用，灭菌采用方形真空干燥机利用燃气锅炉提供的高温蒸汽间接加热的灭菌方式；粉碎过程有粉尘、噪声产生，采用布袋除尘器处理粉尘，并在末端设置一根15m排气筒（DA004）。 产污节点：粉碎废气（G5-1，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N5-1）、布袋除尘器除尘灰（S5-1）、废布袋（S5-2） （2）提取（煎煮）：称取党参、地榆炭、黄芪及炙甘草等其余四味中药饮片投料到提取罐内，注入新鲜水进行提取，提取罐采用燃气锅炉提供的蒸汽夹套加热方式，使提取罐内温度保持在95℃左右，夹套内的蒸汽不与提取液直接接触，产生的冷凝水经管道收集后排入锅炉水池内并回用于燃气锅炉。提取液经设备自带的过滤装置过滤后进入储存罐暂存，再次注入新鲜水进行二次提取，二次提取与第一次提取的工艺流程相同，提取液过滤后一并进入储存罐中暂存。提取液过滤抽吸提取过程有异味产生，提取结束饮片药渣从提取罐底部排出通过推车排到药渣库内。 产污节点：提取工序中药异味（G5-2，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N5-2）、提取药渣（S5-3） （3）浓缩：储存罐内的提取液经负压抽料送入双效浓缩器进行浓缩，浓缩时控制一效温度70～80℃，真空度保持在0.05～0.09Mpa，调整蒸汽压力≤0.2Mpa；二效温度60～70℃、真空度保持在0.05～0.09Mpa；浓缩至相对密度为1.10～1.20的清膏，转移到暂存罐中。浓缩过程会产生浓缩废水、异味，浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G5-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N5-3）、浓缩废水（W5-1） （4）收膏：开启储罐搅拌浆，搅拌清膏混合30分钟，分次抽入球形浓缩罐中，开始浓缩，浓缩温度控制在50～60℃，真空度保持在0.05～0.09Mpa；调整蒸汽压力0.05～0.2Mpa，浓缩至相对密度为1.35～1.40的稠膏。浓缩收膏过程会产生浓缩废水、异味。浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G5-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N5-4）、浓缩废水（W5-1） （5）干燥：将稠膏加入每个真空干燥机料盘中，置于真空干燥机中进行干燥。采用电加热烘烤方式，控制温度在70～80℃，真空度0.05～0.09MPa，得干膏。干燥过程会产生异味和噪声。 产污节点：干燥工序中药异味（G5-4，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N5-5） （6）干膏粉碎：将上述干膏用锤式粉碎机粉碎，过高效筛粉机100目筛，得干膏粉。粉碎过程有粉尘和噪声产生。 产污节点：粉碎废气（G5-5，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N5-6）、布袋除尘器除尘灰（S5-1）、废布袋（S5-2） （7）混合：将上述粉碎细粉和干膏粉用二维运动混合机进行总混，混合时间60分钟，为固本益肠片混合粉。混合过程有粉尘、噪声产生。二维运动混合机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：混合废气（G5-6，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N5-7）、布袋除尘器除尘灰（S5-1）、废布袋（S5-2） （8）制粒：将固本益肠胶囊混合粉由气力运输至筛分机过筛，筛上物返回粉碎工序进行二次粉碎，合格粒径的粉末投入湿法制粒机加入纯水和粘合剂制得湿颗粒。制粒过程为湿法，因此不会有粉尘逸散，设备运行时会产生噪声。 产污节点：噪声（N5-8） （9）干燥整粒：将湿颗粒由密闭传送设备投放热风循环烘箱中，利用电加热设定温度80℃进行干燥，达到水分要求后得干颗粒，用摇摆式颗粒机过16目筛网进行整粒得固本益肠片颗粒。整粒过程有粉尘和设备噪声产生，摇摆式颗粒机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：整粒废气（G5-7，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N5-9）、布袋除尘器除尘灰（S5-1）、废布袋（S5-2） （10）总混：将固本益肠片颗粒、硬脂酸镁由气力输送系统输送进入总混罐进行混合，混合时间60分钟，总混罐在运行时可实现密闭，废气由封闭集气管线收集至布袋除尘器。混合过程有粉尘、噪声产生。 产污节点：总混废气（G5-8，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N5-10）、布袋除尘器除尘灰（S5-1）、废布袋（S5-2） （11）胶囊填充：将混合后的颗粒投入胶囊填充机中进行胶囊填充，本次技改项目使用成品硬胶囊直接填充灌装，无胶囊制备工艺，填充过程控制胶囊粒重0.5g/粒。该过程有粉尘和噪声产生。 产污节点：胶囊填充废气（G5-9，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N5-11）、布袋除尘器除尘灰（S5-1）、废布袋（S5-2） （12）铝塑泡罩包装：胶囊填充完成后，使用铝箔及PVC进行铝塑包装，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N5-12） （13）包装入库：铝塑包装后装入盒中、装箱，入库，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N5-13） 暖胃舒乐胶囊生产工艺流程： （1）粉碎：称取肉桂、砂仁、鸡矢藤、炮姜等四味中药饮片粉碎成细粉，在粉碎机组进料口出人工投料并利用设备自带的封闭传动装置送入粉碎区，粉碎机组在运行时可实现设备密闭，设备顶部设有封闭集气管线可在运行时直接与设备相连，中药饮片在粉碎机组内粉碎成细粉，灭菌备用，灭菌采用方形真空干燥机利用燃气锅炉提供的高温蒸汽间接加热的灭菌方式；粉碎过程有粉尘、噪声产生，采用布袋除尘器处理粉尘，并在末端设置一根15m排气筒（DA004）。 产污节点：粉碎废气（G6-1，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N6-1）、布袋除尘器除尘灰（S6-1）、废布袋（S6-2） （2）提取：称取黄芪、延胡索、甘草、大红袍、白芍、白及、五倍子、丹参等其余八味中药饮片由输送螺旋投料到提取罐内，提取罐采用燃气锅炉提供的蒸汽夹套加热方式，使提取罐内温度保持在95℃左右，夹套内的蒸汽不与提取液直接接触，产生的冷凝水经管道收集后排入锅炉水池内并回用于燃气锅炉。提取液经设备自带的过滤装置过滤后进入储存罐暂存，再次注入新鲜水进行二次提取，二次提取与第一次提取的工艺流程相同，提取液过滤后一并进入储存罐中暂存。提取液过滤抽吸提取过程有异味产生，提取结束饮片药渣从提取罐底部排出通过推车排到药渣库内。 产污节点：提取工序中药异味（G6-2，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N6-2）、提取药渣（S6-3） （3）浓缩：储存罐内的提取液经负压抽料送入双效浓缩器进行浓缩，浓缩时控制一效温度70～80℃，真空度保持在0.05～0.09Mpa，调整蒸汽压力≤0.2Mpa；二效温度60～70℃、真空度保持在0.05～0.09Mpa；浓缩至相对密度为1.10～1.20的清膏，转移到暂存罐中。浓缩过程会产生浓缩废水、异味，浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G6-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N6-3）、浓缩废水（W6-1） （4）收膏：开启储罐搅拌浆，搅拌清膏混合30分钟，分次抽入球形浓缩罐中，开始浓缩，浓缩温度控制在50～60℃，真空度保持在0.05～0.09Mpa；调整蒸汽压力0.05～0.2Mpa，浓缩至相对密度为1.35～1.40的稠膏。浓缩过程会产生浓缩废水、异味。浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G6-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N6-4）、浓缩废水（W6-1） （5）干燥：将稠膏与细粉混合，加入真空干燥机料盘中，启动真空干燥机中进行干燥。采用电加热烘烤方式，控制温度在70～80℃，真空度≥-0.07MPa。得干膏。干燥过程会产生异味和噪声。 产污节点：干燥工序中药异味（G6-4，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N6-5） （6）粉碎：干膏粉碎：将上述干膏用锤式粉碎机粉碎，过高效筛粉机100目筛，得干膏粉。粉碎过程有粉尘和噪声产生。 产污节点：粉碎废气（G6-5，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N6-6）、布袋除尘器除尘灰（S6-1）、废布袋（S6-2） （7）混合：将上述膏粉用二维运动混合机进行总混，混合时间60分钟，为暖胃舒乐胶囊混合粉。混合过程有粉尘、噪声产生。二维运动混合机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：混合废气（G6-6，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N6-7）、布袋除尘器除尘灰（S6-1）、废布袋（S6-2） （8）制粒：将暖胃舒乐胶囊混合粉过筛，经气力运输投入湿法制粒机，加入水和粘合剂制得湿颗粒。制粒过程为湿法，因此不会有粉尘逸散，设备运行时会产生噪声。 产污节点：噪声（N6-8） （9）干燥整粒：将湿颗粒由密闭传送设备投放热风循环烘箱中，利用电加热设定温度65~70℃进行干燥，达到水分要求后得干颗粒，用摇摆式颗粒机过16目筛网进行整粒得暖胃舒乐胶囊颗粒。整粒过程有粉尘和设备噪声产生，摇摆式颗粒机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：整粒废气（G6-7，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N6-9）、布袋除尘器除尘灰（S6-1）、废布袋（S6-2） （10）总混：将暖胃舒乐胶囊颗粒放入总混罐进行混合，混合时间60分钟。总混罐在运行时可实现密闭，废气由封闭集气管线收集至布袋除尘器。混合过程有粉尘、噪声产生。 产污节点：总混废气（G6-8，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N6-10）、布袋除尘器除尘灰（S6-1）、废布袋（S6-2） （11）胶囊填充：将混合后的颗粒投入胶囊填充机中进行胶囊填充，控制胶囊粒重0.25g/粒。本次技改项目使用成品硬胶囊直接填充灌装，无胶囊制备工艺，填充过程控制胶囊粒重0.5g/粒。该过程有粉尘和噪声产生。 产污节点：胶囊填充废气（G6-9，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N6-11）、布袋除尘器除尘灰（S6-1）、废布袋（S6-2） （12）铝塑泡罩包装：胶囊填充完成后，使用铝箔及PVC进行铝塑包装，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N6-12） （13）包装入库：铝塑包装后装入盒中、装箱，入库，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N6-13） 脑血康口服液生产工艺流程： （1）提取（水蒸煮）：称取烫水蛭投加至提取罐内，第一次加水10倍量，浸泡4小时，煎煮2小时，第二次加8倍量水，煎煮1.5小时，第三次加6倍量水煎煮1.5小时，提取液经100目过滤，抽吸合并于暂存罐中。提取液过滤抽吸提取过程有异味产生，提取结束饮片药渣排到除渣场。 产污节点：提取工序中药异味（G7-1，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N7-1）、提取药渣（S7-1） （2）浓缩：储存罐内的提取液经负压抽料送入双效浓缩器进行浓缩，温度70～80℃，真空度0.05～0.09Mpa，蒸汽压力0.05～0.2Mpa。进行浓缩至相对密度为1.05的清膏，转移到储罐中。浓缩过程会产生浓缩废水、异味，浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G7-2，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N7-2）、浓缩废水（W7-1） （3）收膏：开启储罐搅拌浆，搅拌清膏混合30分钟，分次抽入球形浓缩罐中，设定温度70～80℃，真空度0.05～0.09Mpa，蒸汽压力0.05～0.2Mpa，减压浓缩至1.10（50～60℃），得脑血康浸膏。浓缩收膏过程会产生浓缩废水、异味。浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G7-2，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N7-3）、浓缩废水（W7-2） （4）配制：称取蔗糖加水在水浴锅（依靠热水电加热）隔水加热制成单糖浆，与脑血康浸膏、香草香精、纯化水等在100L加热搅拌罐内混合配制，采用电加热，经设备自带过滤器过滤得脑血康配制液，配制过程会产生中药异味。 产污节点：配制工序中药异味（G7-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N7-4） （5）灌装：将脑血康配制液由管道输送至口服液灌装机，灌装于口服液玻璃瓶中，压盖。本次技改项目使用专门定制的口服液包装瓶，厂内不进行洗瓶消毒、印刷等工序。 产污节点：噪声（N7-5） （6）灭菌：将上述灌装产品放置于真空检漏蒸汽灭菌器，进行灭菌和检漏，真空检漏蒸汽灭菌器采用燃气锅炉提供的蒸汽间接加热灭菌，蒸汽不与物料直接接触，蒸汽冷凝水通过管道收集并回用于锅炉用水。 产污节点：噪声（N7-6） （7）贴标：灭菌后产品使用全自动不干胶贴标机，贴上产品标签。本次技改项目使用定制的不干胶材料，无需进行印刷，贴标过程会产生废包装物（S7-2）。 产污节点：噪声（N7-7） （8）包装入库：贴标包装后装入盒中、装箱，入库。 产污节点：噪声（N7-8） 二、实验室工艺流程 （1）微生物实验工艺流程 ①样本取样：本次****实验室，实****公司内部中成药生产过程中的待检样本。样本从标本入口处接收，进入实验室，根据不同实验类型需要进行采取实验样本。该工序主要产生的污染物为废样本、一次性实验耗材。 ②培养：将容器消毒清洗干净，然后根据不同实验项目将微生物放在液体培养基/固体培养基内培养，不同实验类别培养周期为3-14天不等。培养过程中基本无废气产生，故主要污染物为设备仪器噪声、废培养基、实验废液、一次性实验耗材。 ③显微镜观察：待培养成熟后，显微镜下观察微生物数量及形态，并记录镜检结果。每日对样品进行观察，并记录结果。 ④结果分析：对实验结果进行分析。该工序主要产生的污染物为废样本、废培养基，本项目使用固体培养基均为一次性培养基，固体培养基器皿不重复使用，故不进行清洗，随实验室固体废物按危险废物贮存。液体培养基器皿和瓶内液体一同进入洗漱灭菌区清理。 ⑤器皿清洗：实验器具及仪器转移至洗涮灭菌区进行高温蒸汽灭菌、清洗。清洗过程产生清洗废水。 （2）理化实验工艺流程 ①样本接收：本次技改项目理化实验检测的样本为厂区相关原辅料、工艺用水中间产品等。****实验室。该工序主要产生的污染物为样本的外包装物，如包装瓶等。 ②测定/测量：针对不同实验类别，按照实验方法要求对样品进行测量/测定，部分实验项目需要添加测定试剂，该工序主要产生的污染物为废气（根据试剂成分，主要为非甲烷总烃），设备仪器噪声，实验废液、一次性实验耗材。理化实验过程中，涉及有毒有害化学品的废液需单独收集，按照危险废物处置。 ③结果分析：对实验结果进行分析。该工序主要产生的污染物为废样本。 ④器皿清洗：实验器具及仪器转移至洗涮灭菌区进行高温蒸汽灭菌、清洗。清洗过程产生清洗废水。 | 实际建设情况：一、生产线工艺流程 固本益肠片（0.32g规格）生产工艺流程： （1）粉碎：称取补骨脂、酒当归、醋延胡索、儿茶、麸炒白术、麸炒山药、炮姜、炒白芍、煨木香、煅赤石脂等十味中药饮片，在粉碎机组进料口出人工投料并利用设备自带的封闭传动装置送入粉碎区，粉碎机组在运行时可实现设备密闭，设备顶部设有封闭集气管线可在运行时直接与设备相连，中药饮片在粉碎机组内粉碎成细粉，灭菌备用，灭菌采用方形真空干燥机利用燃气锅炉提供的高温蒸汽间接加热的灭菌方式；粉碎过程有粉尘、噪声产生，采用布袋除尘器处理粉尘，并在末端设置一根15m排气筒（DA004）。 产污节点：粉碎废气（G1-1，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N1-1）、布袋除尘器除尘灰（S1-1）、废布袋（S1-2） （2）提取（煎煮）：称取党参、地榆炭、黄芪及炙甘草等其余四味中药饮片投料到提取罐内，注入新鲜水进行提取，提取罐采用燃气锅炉提供的蒸汽夹套加热方式，使提取罐内温度保持在95℃左右，夹套内的蒸汽不与提取液直接接触，产生的冷凝水经管道收集后排入锅炉水池内并回用于燃气锅炉。提取液经设备自带的过滤装置过滤后进入储存罐暂存，再次注入新鲜水进行二次提取，二次提取与第一次提取的工艺流程相同，提取液过滤后一并进入储存罐中暂存。提取液过滤抽吸提取过程有异味产生，提取结束饮片药渣从提取罐底部排出通过推车排到药渣库内。 产污节点：提取工序中药异味（G1-2，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N1-2）、提取药渣（S1-3） （3）浓缩：储存罐内的提取液经负压抽料送入双效浓缩器进行浓缩，浓缩时控制一效温度70～80℃，真空度保持在0.05～0.09Mpa，调整蒸汽压力≤0.2Mpa；二效温度60～70℃、真空度保持在0.05～0.09Mpa；浓缩至相对密度为1.10～1.20的清膏，转移到暂存罐中。浓缩过程会产生浓缩废水、异味，浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G1-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N1-3）、浓缩废水（W1-1） （4）收膏：开启储罐搅拌浆，搅拌清膏混合30分钟，分次抽入球形浓缩罐中，开始浓缩，浓缩温度控制在50～60℃，真空度保持在0.05～0.09Mpa；调整蒸汽压力0.05～0.2Mpa，浓缩至相对密度为1.35～1.40的稠膏。浓缩收膏过程会产生浓缩废水、异味。浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G1-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N1-4）、浓缩废水（W1-1） （5）干燥：将稠膏加入每个真空干燥机料盘中，置于真空干燥机中进行干燥。采用电加热烘烤方式，控制温度在70～80℃，真空度0.05～0.09MPa，得干膏。干燥过程会产生异味和噪声。 产污节点：干燥工序中药异味（G1-4，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N1-5） （6）干膏粉碎：将上述干膏用锤式粉碎机粉碎，过高效筛粉机100目筛，得干膏粉。粉碎过程有粉尘和噪声产生。 产污节点：粉碎废气（G1-5，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N1-6）、布袋除尘器除尘灰（S1-1）、废布袋（S1-2） （7）混合：将上述粉碎细粉和干膏粉用二维运动混合机进行总混，混合时间60分钟，为固本益肠片混合粉。混合过程有粉尘、噪声产生。二维运动混合机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：混合废气（G1-6，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N1-7）、布袋除尘器除尘灰（S1-1）、废布袋（S1-2） （8）制粒：将固本益肠片混合粉过筛，与玉米淀粉，糊精经气力运输投入湿法制粒机，加入淀粉浆制得湿颗粒。制粒过程为湿法，因此不会有粉尘逸散，设备运行时会产生噪声。 产污节点：噪声（N1-8） （9）干燥整粒：将湿颗粒由密闭传送设备投放热风循环烘箱中，利用电加热设定温度80℃进行干燥，达到水分要求后得干颗粒，用摇摆式颗粒机过16目筛网进行整粒得固本益肠片颗粒。整粒过程有粉尘和设备噪声产生，摇摆式颗粒机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：整粒废气（G1-7，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N1-9）、布袋除尘器除尘灰（S1-1）、废布袋（S1-2） （10）总混：将固本益肠片颗粒、硬脂酸镁由气力输送系统输送进入总混罐进行混合，混合时间60分钟，总混罐在运行时可实现密闭，废气由封闭集气管线收集至布袋除尘器。混合过程有粉尘、噪声产生。 产污节点：总混废气（G1-8，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N1-10）、布袋除尘器除尘灰（S1-1）、废布袋（S1-2） （11）压片：将混合后的颗粒投入旋转式压片机进行压片成型，控制片重0.32g/片。压片过程有粉尘和噪声产生。项目压片工序旋转式压片机上方设置封闭集气管线收集废气，共设置两台布袋除尘器处理粉尘，粉尘经收集处理后在车间内无组织排放。 产污节点：压片废气（G1-9，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N1-11）、布袋除尘器除尘灰（S1-1）、废布袋（S1-2） （12）瓶包装：用双头数粒机包装生产线，将0.32g固本益肠片装入固体塑料瓶，贴标。本次技改项目使用印制好的自带背胶的塑料标签进行贴标，无印刷、涂胶废气产生，贴标过程会产生废包装物（S1-4）。 产污节点：噪声（N1-12） （13）包装入库：瓶包装后装入盒中、装箱，入库，该过程会产生废包装材料和噪声。 产污节点：噪声（N1-13） 固本益肠片（0.62g规格）生产工艺流程： （1）粉碎：粉碎：称取补骨脂、酒当归、醋延胡索、儿茶、麸炒白术、麸炒山药、炮姜、炒白芍、煨木香、煅赤石脂等十味中药饮片，在粉碎机组进料口出人工投料并利用设备自带的封闭传动装置送入粉碎区，粉碎机组在运行时可实现设备密闭，设备顶部设有封闭集气管线可在运行时直接与设备相连，中药饮片在粉碎机组内粉碎成细粉，灭菌备用，灭菌采用方形真空干燥机利用燃气锅炉提供的高温蒸汽间接加热的灭菌方式；粉碎过程有粉尘、噪声产生，采用布袋除尘器处理粉尘，并在末端设置一根15m排气筒（DA004）。 产污节点：粉碎废气（G2-1，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N2-1）、布袋除尘器除尘灰（S2-1）、废布袋（S2-2） （2）提取（煎煮）：称取党参、地榆炭、黄芪及炙甘草等其余四味中药饮片投料到提取罐内，注入新鲜水进行提取，提取罐采用燃气锅炉提供的蒸汽夹套加热方式，使提取罐内温度保持在95℃左右，夹套内的蒸汽不与提取液直接接触，产生的冷凝水经管道收集后排入锅炉水池内并回用于燃气锅炉。提取液经设备自带的过滤装置过滤后进入储存罐暂存，再次注入新鲜水进行二次提取，二次提取与第一次提取的工艺流程相同，提取液过滤后一并进入储存罐中暂存。提取液过滤抽吸提取过程有异味产生，提取结束饮片药渣从提取罐底部排出通过推车排到药渣库内。 产污节点：提取工序中药异味（G2-2，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N2-2）、提取药渣（S2-3） （3）浓缩：储存罐内的提取液经负压抽料送入双效浓缩器进行浓缩，浓缩时控制一效温度70～80℃，真空度保持在0.05～0.09Mpa，调整蒸汽压力≤0.2Mpa；二效温度60～70℃、真空度保持在0.05～0.09Mpa；浓缩至相对密度为1.10～1.20的清膏，转移到暂存罐中。浓缩过程会产生浓缩废水、异味。 产污节点：浓缩工序中药异味（G2-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N2-3）、浓缩废水（W2-1） （4）收膏：开启储罐搅拌浆，搅拌清膏混合30分钟，分次抽入球形浓缩罐中，开始浓缩，浓缩温度控制在50～60℃，真空度保持在0.05～0.09Mpa；调整蒸汽压力0.05～0.2Mpa，浓缩至相对密度为1.35～1.40的稠膏。浓缩收膏过程会产生浓缩废水、异味。浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G2-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N2-3）、浓缩废水（W2-1） （5）干燥：将稠膏加入每个真空干燥机料盘中，置于真空干燥机中进行干燥。采用电加热烘烤方式，控制温度在70～80℃，真空度0.05～0.09MPa，得干膏。干燥过程会产生异味和噪声。 产污节点：干燥工序中药异味（G2-4，主要污染因子为臭气浓度）、 噪声（N2-5） （6）干膏粉碎：将上述干膏用锤式粉碎机粉碎，过100目筛，得干膏粉。粉碎过程有粉尘和噪声产生。 产污节点：粉碎废气（G2-5，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N2-6）、布袋除尘器除尘灰（S2-1）、废布袋（S2-2） （7）混合：将上述粉碎细粉和干膏粉用二维运动混合机进行总混，混合时间60分钟，为固本益肠片混合粉。混合过程有粉尘、噪声产生。二维运动混合机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：混合废气（G2-6，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N2-7）、布袋除尘器除尘灰（S2-1）、废布袋（S2-2） （8）制粒：将固本益肠片混合粉过筛，与蔗糖、低取代羟丙纤维素投入湿法制粒机，加入淀粉与糊精混合粘合浆制得湿颗粒。制粒过程有粉尘产生。 产污节点：噪声（N2-8） （9）干燥整粒：将湿颗粒由密闭传送设备投放热风循环烘箱中，利用电加热设定温度80℃进行干燥，达到水分要求后得干颗粒，用摇摆式颗粒机过16目筛网进行整粒得固本益肠片颗粒。整粒过程有粉尘和设备噪声产生，摇摆式颗粒机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：整粒废气（G2-7，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N2-9）、布袋除尘器除尘灰（S2-1）、废布袋（S2-2） （10）总混：将固本益肠片颗粒、硬脂酸镁由气力输送系统输送进入总混罐进行混合，混合时间60分钟，总混罐在运行时可实现密闭，废气由封闭集气管线收集至布袋除尘器。混合过程有粉尘、噪声产生。 产污节点：总混废气（G2-8，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N2-10）、布袋除尘器除尘灰（S2-1）、废布袋（S2-2） （11）压片：将混合后的颗粒投入旋转式压片机进行压片成型，控制片重0.32g/片。压片过程有粉尘和噪声产生。项目压片工序旋转式压片机上方设置封闭集气管线收集废气，共设置两台布袋除尘器处理粉尘，粉尘经收集 处理后在车间内无组织排放。 产污节点：压片废气（G2-9，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N2-11）、布袋除尘器除尘灰（S2-1）、废布袋（S2-2） （12）包衣：将成型的固本益肠片素片由输送螺旋投料至高效包衣机进行包衣保证其药效，包衣液采用包衣剂和纯水配置，包衣剂主要成分为乙基纤维素、羟丙甲纤维素、水溶性色素、硬脂酸镁等，使用过程中不会产生有机废气，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N2-12） （13）铝塑泡罩包装：包衣完成的包衣片使用铝箔及PVC硬片进行铝塑包装，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N2-13） （14）包装入库：铝塑后装入盒中、装箱，入库，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N2-14） 痛风舒片生产工艺流程： （1）粉碎：称取大黄、车前子、泽泻、川牛膝、防己等五味中药饮片粉碎成细粉，在粉碎机组进料口出人工投料并利用设备自带的封闭传动装置送入粉碎区，粉碎机组在运行时可实现设备密闭，设备顶部设有封闭集气管线可在运行时直接与设备相连，中药饮片在粉碎机组内粉碎成细粉，灭菌备用，灭菌采用方形真空干燥机利用燃气锅炉提供的高温蒸汽间接加热的灭菌方式；粉碎过程有粉尘、噪声产生，采用布袋除尘器处理粉尘，并在末端设置一根15m排气筒（DA004）。 产污节点：粉碎废气（G3-1，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N3-1）、布袋除尘器除尘灰（S3-1）、废布袋（S3-2） （2）混合：将上述粉碎细粉由气力运输输送至二维运动混合机进行总混，混合时间60分钟，制成痛风舒片混合粉。混合过程有粉尘、噪声产生。混合机在运行时可实现密闭，设备顶部设有封闭集气管线可在运行时直接与设备相连，废气经收集后进入设备自带的布袋除尘器处理，处理后的废气在车间内无组织排放。 产污节点：混合废气（G3-2，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N3-2）、布袋除尘器除尘灰（S3-1）、废布袋（S3-2） （3）制粒：将痛风舒片混合粉由气力输送至筛分设备过筛，粒径不符合要求的粉末重新回到粉碎工序进行二次粉碎，合格粒径的粉末与微晶纤维素、淀粉称量配料后，投入湿法制粒机，加入粘合浆制得湿颗粒。制粒过程为湿法，因此不会有粉尘逸散，设备运行时会产生噪声。 产污节点：噪声（N3-3） （4）干燥整粒：将湿颗粒由密闭传送设备投放热风循环烘箱中，利用电加热设定温度80℃进行干燥，达到水分要求后得干颗粒，用摇摆式颗粒机过16目筛网进行整粒得固本益肠片颗粒。整粒过程有粉尘和设备噪声产生，摇摆式颗粒机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：整粒废气（G3-3，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N3-4）、布袋除尘器除尘灰（S3-1）、废布袋（S3-2） （5）总混：将痛风舒片颗粒、硬脂酸镁由气力输送系统输送进入总混罐进行混合，混合时间60分钟。总混罐在运行时可实现密闭，废气由封闭集气管线收集至布袋除尘器。混合过程有粉尘、噪声产生。 产污节点：总混废气（G3-4，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N3-5）、布袋除尘器除尘灰（S3-1）、废布袋（S3-2） （6）压片：将混合后的颗粒投入旋转式压片机进行压片成型，控制片重0.3g/片。压片过程有粉尘和噪声产生。项目压片工序旋转式压片机上方设置封闭集气管线收集废气，共设置两台布袋除尘器处理粉尘，粉尘经收集处理后在车间内无组织排放。 产污节点：压片废气（G3-5，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N3-6）、布袋除尘器除尘灰（S3-1）、废布袋（S3-2） （7）包衣：将成型的痛风舒片素片由输送螺旋投料至高效包衣机进行包衣，包衣液采用包衣剂和纯水配置，包衣剂主要成分为乙基纤维素、羟丙甲纤维素、水溶性色素、硬脂酸镁等，使用过程中不会产生有机废气，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N3-7） （8）铝塑泡罩包装：包衣完成的包衣片使用铝箔及PVC硬片进行铝塑包装，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N3-8） （9）包装入库：铝塑后装入盒中、装箱，入库，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N3-9） 红药片生产工艺流程： （1）红花干燥：称取淀粉加入本厂制备的纯水制成淀粉浆，与红花中药粉拌匀，再进入真空干燥箱利用电加热烘烤干燥。 产污节点：噪声（N4-1） （2）粉碎：将三七、川芎、白芷、当归、土鳖虫等称量后与红花混合，由输送螺旋输送至粉碎机组进料口将其粉碎成细粉，粉碎机组在运行时可实现设备密闭，设备顶部设有封闭集气管线可在运行时直接与设备相连，中药饮片在粉碎机组内粉碎成细粉，灭菌备用，灭菌采用方形真空干燥机利用燃气锅炉提供的高温蒸汽间接加热的灭菌方式；粉碎过程有粉尘、噪声产生，采用布袋除尘器处理粉尘，并在末端设置一根15m排气筒（DA004）。 产污节点：粉碎废气（G4-1，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N4-2）、布袋除尘器除尘灰（S4-1）、废布袋（S4-2） （3）混合：将灭菌后的细粉由气力运输投入二维运动混合罐中，混合60分钟，得红药片混合粉。混合过程有粉尘、噪声产生。二维运动混合机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：混合废气（G4-2，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N4-3）、布袋除尘器除尘灰（S4-1）、废布袋（S4-2） （4）制粒：将淀粉制成淀粉浆，与红药片混合粉一同投入湿法制粒机，制得湿颗粒。制粒过程为湿法，因此不会有粉尘逸散，设备运行时会产生噪声。 产污节点：噪声（N4-4） （5）干燥整粒：将湿颗粒由密闭传送设备投放热风循环烘箱中，利用电加热设定温度80℃进行干燥，达到水分要求后得干颗粒，用摇摆式颗粒机过16目筛网进行整粒得固本益肠片颗粒。整粒过程有粉尘和设备噪声产生，摇摆式颗粒机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：整粒废气（G4-3，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N4-5）、布袋除尘器除尘灰（S4-1）、废布袋（S4-2） （6）总混：将红药片颗粒、硬脂酸镁放入总混罐进行混合，混合时间60分钟。总混罐在运行时可实现密闭，废气由封闭集气管线收集至布袋除尘器。混合过程有粉尘、噪声产生。 产污节点：总混废气（G4-4，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N4-6）、布袋除尘器除尘灰（S4-1）、废布袋（S4-2） （7）压片：将混合后的颗粒投入旋转式压片机进行压片成型。压片过程有粉尘和噪声产生。项目压片工序旋转式压片机上方设置封闭集气管线收集废气，共设置两台布袋除尘器处理粉尘，粉尘经收集处理后在车间内无组织排放。 产污节点：压片废气（G4-5，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N4-7）、布袋除尘器除尘灰（S4-1）、废布袋（S4-2） （8）包衣：将成型的红药片素片由输送螺旋投料至高效包衣机进行包衣保证其药效，包衣液采用包衣剂和纯水配置，包衣剂主要成分为乙基纤维素、羟丙甲纤维素、水溶性色素、硬脂酸镁等，使用过程中不会产生有机废气，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N4-8） （9）铝塑泡罩包装：包衣完成的包衣片使用铝箔及PVC硬片进行铝塑包装，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N4-9） （10）包装入库：铝塑后装入盒中、装箱，入库，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N4-10） 固本益肠胶囊生产工艺流程： （1）粉碎：称取补骨脂、酒当归、醋延胡索、儿茶、麸炒白术、麸炒山药、炮姜、炒白芍、煨木香、煅赤石脂等十味中药饮片，在粉碎机组进料口出人工投料并利用设备自带的封闭传动装置送入粉碎区，粉碎机组在运行时可实现设备密闭，设备顶部设有封闭集气管线可在运行时直接与设备相连，中药饮片在粉碎机组内粉碎成细粉，灭菌备用，灭菌采用方形真空干燥机利用燃气锅炉提供的高温蒸汽间接加热的灭菌方式；粉碎过程有粉尘、噪声产生，采用布袋除尘器处理粉尘，并在末端设置一根15m排气筒（DA004）。 产污节点：粉碎废气（G5-1，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N5-1）、布袋除尘器除尘灰（S5-1）、废布袋（S5-2） （2）提取（煎煮）：称取党参、地榆炭、黄芪及炙甘草等其余四味中药饮片投料到提取罐内，注入新鲜水进行提取，提取罐采用燃气锅炉提供的蒸汽夹套加热方式，使提取罐内温度保持在95℃左右，夹套内的蒸汽不与提取液直接接触，产生的冷凝水经管道收集后排入锅炉水池内并回用于燃气锅炉。提取液经设备自带的过滤装置过滤后进入储存罐暂存，再次注入新鲜水进行二次提取，二次提取与第一次提取的工艺流程相同，提取液过滤后一并进入储存罐中暂存。提取液过滤抽吸提取过程有异味产生，提取结束饮片药渣从提取罐底部排出通过推车排到药渣库内。 产污节点：提取工序中药异味（G5-2，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N5-2）、提取药渣（S5-3） （3）浓缩：储存罐内的提取液经负压抽料送入双效浓缩器进行浓缩，浓缩时控制一效温度70～80℃，真空度保持在0.05～0.09Mpa，调整蒸汽压力≤0.2Mpa；二效温度60～70℃、真空度保持在0.05～0.09Mpa；浓缩至相对密度为1.10～1.20的清膏，转移到暂存罐中。浓缩过程会产生浓缩废水、异味，浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G5-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N5-3）、浓缩废水（W5-1） （4）收膏：开启储罐搅拌浆，搅拌清膏混合30分钟，分次抽入球形浓缩罐中，开始浓缩，浓缩温度控制在50～60℃，真空度保持在0.05～0.09Mpa；调整蒸汽压力0.05～0.2Mpa，浓缩至相对密度为1.35～1.40的稠膏。浓缩收膏过程会产生浓缩废水、异味。浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G5-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N5-4）、浓缩废水（W5-1） （5）干燥：将稠膏加入每个真空干燥机料盘中，置于真空干燥机中进行干燥。采用电加热烘烤方式，控制温度在70～80℃，真空度0.05～0.09MPa，得干膏。干燥过程会产生异味和噪声。 产污节点：干燥工序中药异味（G5-4，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N5-5） （6）干膏粉碎：将上述干膏用锤式粉碎机粉碎，过高效筛粉机100目筛，得干膏粉。粉碎过程有粉尘和噪声产生。 产污节点：粉碎废气（G5-5，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N5-6）、布袋除尘器除尘灰（S5-1）、废布袋（S5-2） （7）混合：将上述粉碎细粉和干膏粉用二维运动混合机进行总混，混合时间60分钟，为固本益肠片混合粉。混合过程有粉尘、噪声产生。二维运动混合机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：混合废气（G5-6，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N5-7）、布袋除尘器除尘灰（S5-1）、废布袋（S5-2） （8）制粒：将固本益肠胶囊混合粉由气力运输至筛分机过筛，筛上物返回粉碎工序进行二次粉碎，合格粒径的粉末投入湿法制粒机加入纯水和粘合剂制得湿颗粒。制粒过程为湿法，因此不会有粉尘逸散，设备运行时会产生噪声。 产污节点：噪声（N5-8） （9）干燥整粒：将湿颗粒由密闭传送设备投放热风循环烘箱中，利用电加热设定温度80℃进行干燥，达到水分要求后得干颗粒，用摇摆式颗粒机过16目筛网进行整粒得固本益肠片颗粒。整粒过程有粉尘和设备噪声产生，摇摆式颗粒机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：整粒废气（G5-7，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N5-9）、布袋除尘器除尘灰（S5-1）、废布袋（S5-2） （10）总混：将固本益肠片颗粒、硬脂酸镁由气力输送系统输送进入总混罐进行混合，混合时间60分钟，总混罐在运行时可实现密闭，废气由封闭集气管线收集至布袋除尘器。混合过程有粉尘、噪声产生。 产污节点：总混废气（G5-8，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N5-10）、布袋除尘器除尘灰（S5-1）、废布袋（S5-2） （11）胶囊填充：将混合后的颗粒投入胶囊填充机中进行胶囊填充，本次技改项目使用成品硬胶囊直接填充灌装，无胶囊制备工艺，填充过程控制胶囊粒重0.5g/粒。该过程有粉尘和噪声产生。 产污节点：胶囊填充废气（G5-9，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N5-11）、布袋除尘器除尘灰（S5-1）、废布袋（S5-2） （12）铝塑泡罩包装：胶囊填充完成后，使用铝箔及PVC进行铝塑包装，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N5-12） （13）包装入库：铝塑包装后装入盒中、装箱，入库，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N5-13） 暖胃舒乐胶囊生产工艺流程： （1）粉碎：称取肉桂、砂仁、鸡矢藤、炮姜等四味中药饮片粉碎成细粉，在粉碎机组进料口出人工投料并利用设备自带的封闭传动装置送入粉碎区，粉碎机组在运行时可实现设备密闭，设备顶部设有封闭集气管线可在运行时直接与设备相连，中药饮片在粉碎机组内粉碎成细粉，灭菌备用，灭菌采用方形真空干燥机利用燃气锅炉提供的高温蒸汽间接加热的灭菌方式；粉碎过程有粉尘、噪声产生，采用布袋除尘器处理粉尘，并在末端设置一根15m排气筒（DA004）。 产污节点：粉碎废气（G6-1，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N6-1）、布袋除尘器除尘灰（S6-1）、废布袋（S6-2） （2）提取：称取黄芪、延胡索、甘草、大红袍、白芍、白及、五倍子、丹参等其余八味中药饮片由输送螺旋投料到提取罐内，提取罐采用燃气锅炉提供的蒸汽夹套加热方式，使提取罐内温度保持在95℃左右，夹套内的蒸汽不与提取液直接接触，产生的冷凝水经管道收集后排入锅炉水池内并回用于燃气锅炉。提取液经设备自带的过滤装置过滤后进入储存罐暂存，再次注入新鲜水进行二次提取，二次提取与第一次提取的工艺流程相同，提取液过滤后一并进入储存罐中暂存。提取液过滤抽吸提取过程有异味产生，提取结束饮片药渣从提取罐底部排出通过推车排到药渣库内。 产污节点：提取工序中药异味（G6-2，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N6-2）、提取药渣（S6-3） （3）浓缩：储存罐内的提取液经负压抽料送入双效浓缩器进行浓缩，浓缩时控制一效温度70～80℃，真空度保持在0.05～0.09Mpa，调整蒸汽压力≤0.2Mpa；二效温度60～70℃、真空度保持在0.05～0.09Mpa；浓缩至相对密度为1.10～1.20的清膏，转移到暂存罐中。浓缩过程会产生浓缩废水、异味，浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G6-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N6-3）、浓缩废水（W6-1） （4）收膏：开启储罐搅拌浆，搅拌清膏混合30分钟，分次抽入球形浓缩罐中，开始浓缩，浓缩温度控制在50～60℃，真空度保持在0.05～0.09Mpa；调整蒸汽压力0.05～0.2Mpa，浓缩至相对密度为1.35～1.40的稠膏。浓缩过程会产生浓缩废水、异味。浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G6-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N6-4）、浓缩废水（W6-1） （5）干燥：将稠膏与细粉混合，加入真空干燥机料盘中，启动真空干燥机中进行干燥。采用电加热烘烤方式，控制温度在70～80℃，真空度≥-0.07MPa。得干膏。干燥过程会产生异味和噪声。 产污节点：干燥工序中药异味（G6-4，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N6-5） （6）粉碎：干膏粉碎：将上述干膏用锤式粉碎机粉碎，过高效筛粉机100目筛，得干膏粉。粉碎过程有粉尘和噪声产生。 产污节点：粉碎废气（G6-5，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N6-6）、布袋除尘器除尘灰（S6-1）、废布袋（S6-2） （7）混合：将上述膏粉用二维运动混合机进行总混，混合时间60分钟，为暖胃舒乐胶囊混合粉。混合过程有粉尘、噪声产生。二维运动混合机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：混合废气（G6-6，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N6-7）、布袋除尘器除尘灰（S6-1）、废布袋（S6-2） （8）制粒：将暖胃舒乐胶囊混合粉过筛，经气力运输投入湿法制粒机，加入水和粘合剂制得湿颗粒。制粒过程为湿法，因此不会有粉尘逸散，设备运行时会产生噪声。 产污节点：噪声（N6-8） （9）干燥整粒：将湿颗粒由密闭传送设备投放热风循环烘箱中，利用电加热设定温度65~70℃进行干燥，达到水分要求后得干颗粒，用摇摆式颗粒机过16目筛网进行整粒得暖胃舒乐胶囊颗粒。整粒过程有粉尘和设备噪声产生，摇摆式颗粒机设备上方设置封闭集气管线，并配套设置布袋除尘器对粉尘进行处理。 产污节点：整粒废气（G6-7，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N6-9）、布袋除尘器除尘灰（S6-1）、废布袋（S6-2） （10）总混：将暖胃舒乐胶囊颗粒放入总混罐进行混合，混合时间60分钟。总混罐在运行时可实现密闭，废气由封闭集气管线收集至布袋除尘器。混合过程有粉尘、噪声产生。 产污节点：总混废气（G6-8，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N6-10）、布袋除尘器除尘灰（S6-1）、废布袋（S6-2） （11）胶囊填充：将混合后的颗粒投入胶囊填充机中进行胶囊填充，控制胶囊粒重0.25g/粒。本次技改项目使用成品硬胶囊直接填充灌装，无胶囊制备工艺，填充过程控制胶囊粒重0.5g/粒。该过程有粉尘和噪声产生。 产污节点：胶囊填充废气（G6-9，主要污染因子为颗粒物）、噪声（N6-11）、布袋除尘器除尘灰（S6-1）、废布袋（S6-2） （12）铝塑泡罩包装：胶囊填充完成后，使用铝箔及PVC进行铝塑包装，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N6-12） （13）包装入库：铝塑包装后装入盒中、装箱，入库，该过程会产生噪声。 产污节点：噪声（N6-13） 脑血康口服液生产工艺流程： （1）提取（水蒸煮）：称取烫水蛭投加至提取罐内，第一次加水10倍量，浸泡4小时，煎煮2小时，第二次加8倍量水，煎煮1.5小时，第三次加6倍量水煎煮1.5小时，提取液经100目过滤，抽吸合并于暂存罐中。提取液过滤抽吸提取过程有异味产生，提取结束饮片药渣排到除渣场。 产污节点：提取工序中药异味（G7-1，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N7-1）、提取药渣（S7-1） （2）浓缩：储存罐内的提取液经负压抽料送入双效浓缩器进行浓缩，温度70～80℃，真空度0.05～0.09Mpa，蒸汽压力0.05～0.2Mpa。进行浓缩至相对密度为1.05的清膏，转移到储罐中。浓缩过程会产生浓缩废水、异味，浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G7-2，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N7-2）、浓缩废水（W7-1） （3）收膏：开启储罐搅拌浆，搅拌清膏混合30分钟，分次抽入球形浓缩罐中，设定温度70～80℃，真空度0.05～0.09Mpa，蒸汽压力0.05～0.2Mpa，减压浓缩至1.10（50～60℃），得脑血康浸膏。浓缩收膏过程会产生浓缩废水、异味。浓缩工序产生的废水排放至对应工序的暂存罐内，提取工序对水质要求不高，且浓缩废水中的成分主要为药材中的有机物，无其他杂质，因此回用于提取工序。 产污节点：浓缩工序中药异味（G7-2，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N7-3）、浓缩废水（W7-2） （4）配制：称取蔗糖加水在水浴锅（依靠热水电加热）隔水加热制成单糖浆，与脑血康浸膏、香草香精、纯化水等在100L加热搅拌罐内混合配制，采用电加热，经设备自带过滤器过滤得脑血康配制液，配制过程会产生中药异味。 产污节点：配制工序中药异味（G7-3，主要污染因子为臭气浓度）、噪声（N7-4） （5）灌装：将脑血康配制液由管道输送至口服液灌装机，灌装于口服液玻璃瓶中，压盖。本次技改项目使用专门定制的口服液包装瓶，厂内不进行洗瓶消毒、印刷等工序。 产污节点：噪声（N7-5） （6）灭菌：将上述灌装产品放置于真空检漏蒸汽灭菌器，进行灭菌和检漏，真空检漏蒸汽灭菌器采用燃气锅炉提供的蒸汽间接加热灭菌，蒸汽不与物料直接接触，蒸汽冷凝水通过管道收集并回用于锅炉用水。 产污节点：噪声（N7-6） （7）贴标：灭菌后产品使用全自动不干胶贴标机，贴上产品标签。本次技改项目使用定制的不干胶材料，无需进行印刷，贴标过程会产生废包装物（S7-2）。 产污节点：噪声（N7-7） （8）包装入库：贴标包装后装入盒中、装箱，入库。 产污节点：噪声（N7-8） 二、实验室工艺流程 （1）微生物实验工艺流程 ①样本取样：本次****实验室，实****公司内部中成药生产过程中的待检样本。样本从标本入口处接收，进入实验室，根据不同实验类型需要进行采取实验样本。该工序主要产生的污染物为废样本、一次性实验耗材。 ②培养：将容器消毒清洗干净，然后根据不同实验项目将微生物放在液体培养基/固体培养基内培养，不同实验类别培养周期为3-14天不等。培养过程中基本无废气产生，故主要污染物为设备仪器噪声、废培养基、实验废液、一次性实验耗材。 ③显微镜观察：待培养成熟后，显微镜下观察微生物数量及形态，并记录镜检结果。每日对样品进行观察，并记录结果。 ④结果分析：对实验结果进行分析。该工序主要产生的污染物为废样本、废培养基，本项目使用固体培养基均为一次性培养基，固体培养基器皿不重复使用，故不进行清洗，随实验室固体废物按危险废物贮存。液体培养基器皿和瓶内液体一同进入洗漱灭菌区清理。 ⑤器皿清洗：实验器具及仪器转移至洗涮灭菌区进行高温蒸汽灭菌、清洗。清洗过程产生清洗废水。 （2）理化实验工艺流程 ①样本接收：本次技改项目理化实验检测的样本为厂区相关原辅料、工艺用水中间产品等。****实验室。该工序主要产生的污染物为样本的外包装物，如包装瓶等。 ②测定/测量：针对不同实验类别，按照实验方法要求对样品进行测量/测定，部分实验项目需要添加测定试剂，该工序主要产生的污染物为废气（根据试剂成分，主要为非甲烷总烃），设备仪器噪声，实验废液、一次性实验耗材。理化实验过程中，涉及有毒有害化学品的废液需单独收集，按照危险废物处置。 ③结果分析：对实验结果进行分析。该工序主要产生的污染物为废样本。 ④器皿清洗：实验器具及仪器转移至洗涮灭菌区进行高温蒸汽灭菌、清洗。清洗过程产生清洗废水。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加高燃气锅炉烟囱（DA001、DA002）至15米 食堂安装一台处理效率不低于60%的静电式油烟净化器以及7m排气筒（DA003） 在粉碎工序布袋除尘器废气出口处建设一根15m排气筒（DA004） 污水处理站设置负压集气并设置一台二级活性炭吸附装置和15m排气筒（DA005） | 实际建设情况：加高燃气锅炉烟囱（DA001、DA002）至15米 食堂安装一台处理效率不低于60%的静电式油烟净化器以及7m排气筒（DA003） 在粉碎工序布袋除尘器废气出口处建设一根15m排气筒（DA004） 污水处理站设置负压集气并设置一台二级活性炭吸附装置和15m排气筒（DA005） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 设备清洗废水、纯水制备废水等技改项目生产废水与锅炉排污水、实验****处理站处理后，由市政管网排****处理厂二期工程；生活污水排入现有化粪池处理后，由市政管网排****处理厂二期工程。 | pH执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996），其余污染物执行《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准 | 已建设 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧器+15m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放标准 | 已建设 | 已检测 | |
| 2 | 处理效率不低于60%的油烟净化器+高于房顶排放口 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2小型规模要求 | 已建设 | 已检测 | |
| 3 | 风冷式粉碎机组、锤式粉碎机、二维运动混合机设备采用封闭的集气管线，并设置一台布袋除尘器和15m排气筒。 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2中特别排放标准 | 已建设 | 已检测 | |
| 4 | 污水处理站池体加盖密闭采用负压集气方式+封闭集气管线收集+二级活性炭吸附装置处理+15m排气筒 | 氨、硫化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2中特别排放标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 已建设 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 产噪设备采取基础减震、厂房隔声等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准 | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废活性炭（废气治理）、废药品及不合格品、废样本、实验检验废液、过期试剂药品、废实验药品包装瓶、废弃一次性实验用品、废培养基等均属于危险废物，收集后暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设的危废贮存点内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。 提取药渣、废布袋、布袋除尘器除尘灰、废包装物、污水处理站污泥、废活性炭（水处理）、废滤芯、废过滤材料等属于一般工业固体废物，分类分区暂存于满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求的一般固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。提取药渣、布袋除尘器除尘灰收集后交由环卫部门处置，废布袋、废活性炭（水处理）、废滤芯、****设备厂家回收，****回收站综合利用，污水处理站****公司综合利用。 | 废活性炭（废气治理）、废药品及不合格品、废样本、实验检验废液、过期试剂药品、废实验药品包装瓶、废弃一次性实验用品、废培养基等均属于危险废物，收集后暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设的危废贮存点内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。 提取药渣、废布袋、布袋除尘器除尘灰、废包装物、污水处理站污泥、废活性炭（水处理）、废滤芯、废过滤材料等属于一般工业固体废物，分类分区暂存于满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求的一般固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。提取药渣、布袋除尘器除尘灰收集后交由环卫部门处置，废布袋、废活性炭（水处理）、废滤芯、****设备厂家回收，****回收站综合利用，污水处理站****公司综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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