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安达市题桥环保科技有限公司病死畜禽无害化处理改扩建项目

审批

黑龙江-绥化-安达市

发布时间： 2025年09月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1281MA1963HT3P	孙华春
殷海连	******市
省市万**镇兴晨村袁大楞屯南

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****病死畜禽无害化处理改扩建项目

2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理	N7723-N7723-固体废物治理
	****市 ****市
经度:125.220833 纬度: 46.329722	****环境局
	2024-02-28
绥环审〔2024〕15号	****
	472
472	****
****1281MA1963HT3P	****
****1281MA1963HT3P	汉风**公司
****0110MAD3MCRM83	2025-06-01

2025-07-31	2025-08-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50731xhgBN

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理病死畜禽4800t	年处理病死畜禽4800t
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）中提到的“化制法”中的“干化法”进行处理。该处理技术彻底、杀菌效果有保障，病死动物处理后得到生物有机肥残渣和动物油脂，能够再次利用，实现循环。该工艺采用高温高压的方式，中心温度≥140℃，压力≥0.5Mpa（绝对压力），持续时间≥4h。本项目仅收集、**养殖场自行检验并出具检验报告，经证实不属于《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》（GB16548- 2006）中“确认为口蹄疫、猪水泡病、猪瘟、非洲猪瘟、猪密螺旋体痢疾、猪囊尾蚴、急性猪丹毒、钩端螺旋体病（已黄染肉尸）、布鲁氏菌病的染疫动物”的染疫较小型动物（如猪等）。	本项目采用《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）中提到的“化制法”中的“干化法”进行处理。该处理技术彻底、杀菌效果有保障，病死动物处理后得到生物有机肥残渣和动物油脂，能够再次利用，实现循环。该工艺采用高温高压的方式，中心温度≥140℃，压力≥0.5Mpa（绝对压力），持续时间≥4h。本项目仅收集、**养殖场自行检验并出具检验报告，经证实不属于《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》（GB16548- 2006）中“确认为口蹄疫、猪水泡病、猪瘟、非洲猪瘟、猪密螺旋体痢疾、猪囊尾蚴、急性猪丹毒、钩端螺旋体病（已黄染肉尸）、布鲁氏菌病的染疫动物”的染疫较小型动物（如猪等）。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目环评阶段生产车间投料、破碎、油渣分离过程中恶臭气体及处理过程中不凝气中含有的恶臭气体，其中投料口、破碎机、油**处理站处上方设置集气罩，恶臭气体由1#酸碱喷淋系统处理；处理过程中不凝气由密闭管道负压收集，经2#酸碱喷淋系统处理。两部分处理后的气体通过同一根15m高排气筒排放；变更为生产车间投料、破碎、油渣分离过程中恶臭气体及处理过程中不凝气共同经1#酸碱喷淋系统处理后经同一根15m高排气筒排放。 **处理站废气由环评阶段上方设置集气罩	根据《****废气治理措施变动情况专家咨询意见》（2025年4月10日）结论，详见附件6，在落实废气捕集方式不变（捕集效率不降低）、废气治理措施治理效率不降低、排气筒高度不降低的前提下，该项变动不会导致该企业正常运行过程中废气污染物排放量增加，不会导致不利环境影响显著加剧。根据监测结果可知，生产废气排气筒DA002氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求；非甲烷总烃放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求。污水处理站密闭，通过负压收集至1#酸碱喷淋系统处理，经15m高DA002排气筒排放。
根据企业实际生产工艺设置

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目环评阶段事故废水要全部进入应急事故水池（40m3）项目环评阶段初期雨水同生产废水处理采用“隔油+气浮+A/O+MBR+二氧化氯消毒”处理工艺，处理能力为50m3/d，污水处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中旱地作物灌溉水质基本控制项目限值后至防渗储池中暂存，作为液体肥料定期由罐车拉运至周边农田进行灌溉，冬季污水排入污水暂存池（1500m3）中暂存，灌溉季节进行处理；	实际建设中充分利用了厂区现有（54m3）地下储罐作为应急事故池，本储罐防渗、防漏，且采用管道与污水暂存池相连，如有应急事故废水产生，**处理站进行处理后全部回用。根据2024年12月10日重新申请排污许可证审批完成的包含本项目的内容，本项目废水不进行灌溉，初期雨水同生产废水处理采用“隔油+气浮+A/O+MBR+二氧化氯消毒”处理工艺，处理能力为50m3/d；根据排污许可证填报内容及企业实际处理措施，废水处理后排入防渗储池中暂存，全部回用于生产用水，冬季污水排入污水暂存池（1500m3）中暂存，生产季节进行处理后回用。根据环办﹝2015﹞52号《关于分行业建设项目重大变动清单的通知》（2015.**.04）和《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号），以上变化不属于重大变动。
根据企业实际生产工艺设置

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.216	0.842	0.216	0.216	/
0.732	1.053	0.732	0.732	/
0	0	0	0	/
0.038	0.36	0.038	0.038	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油+气浮+A/O+MBR+二氧化氯消毒

本项目废水主要为生活废水、初期雨水、锅炉排水、软化水系统废水、车间地面冲洗废水、设备冲洗废水、车辆冲洗废水、废喷淋液及污蒸汽冷凝水。本项目污水处理系统处理采用“隔油+气浮+A/O+MBR+二氧化氯消毒”处理工艺，处理能力为50m3/d，排放至防渗储池中暂存，全部回用于生产，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

酸碱喷淋系统、旋风除尘+袋式除尘器

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求；《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准

本项目大气污染源主要来自生物质锅炉烟气、无害化处理车间废气、污水处理站废气。具体各项废气分析如下： 1、生物质锅炉烟气本项目建设一台4t/h生物质蒸汽锅炉，配备旋风除尘+袋式除尘器处理后经35m高烟囱（DA001）排放；处理后烟气中污染物浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值。 2、无害化处理车间废气（1）高温化制过程中恶臭气体本项目在卸压过程中以负压的形式将加热后物料内的水蒸汽抽出引至冷却收集系统，此过程中将产生一定的恶臭，项目通过封闭设备自带管道将这部分废气收集进入废气处理装置进行处理，废气经1#酸碱喷淋处理工艺处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；处理后废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。（2）无害化处理过程废气本项目无害化处理过程中破碎及化制烘干各设备均密闭，破碎后的碎肉块通过密闭输送管道进入化制烘干一体机内进行化制，整个生产过程中均处于密闭状态；项目生产车间投料、破碎、油渣分离过程中恶臭气体由1#酸碱喷淋系统处理后废气通过15m高排气筒（DA002）排放；处理后废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。本项目处理过程中温度控制在140℃左右，由于动物油脂发烟点为260℃左右，因此本项目处理过程中油脂不会分解，不会产生油烟，仅会以油雾状态随水蒸气挥发。该部分油雾属于挥发性有机物，以非甲烷总烃计。本项目无害化处理过程中不凝气采取措施为密闭管道负压收集经1#酸碱喷淋系统处理后废气通过15m高排气筒（DA002）排放；经处理后非甲烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。 3、污水处理站废气 ****处理站密闭，通过负压收集至1#酸碱喷淋系统处理，经15m高DA002排气筒排放；处理后废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。 4、无组织废气本项目部分未被集气罩收集恶臭气体以无组织形式排放。污水处理站产臭单元采取加盖密闭，定期喷洒除臭剂等有效的污染防治措施。生产中所涉及可挥发物料均要采用密封桶或密闭储罐贮存，尽量减少物料的挥发，生产中要加强了对输料泵、管道、阀门经常检查更换，防止溶剂跑、冒、滴、漏及挥发，降低物料的无组织排放。厂界恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准；无组织非甲烷总烃及颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。

1#生产废气处理措施前氨最大排放浓度为110mg/m3，最大排放速率为1.26kg/h；硫化氢处理前最大排放浓度为8.03mg/m3，最大排放速率为1.23×10-1kg/h，臭气浓度处理前最大排放浓度为6310（无量纲）；非甲烷总烃浓度平均值为11.8mg/m3，排放速率平均值为1.51×10-1kg/h。 2#生产废气排气筒DA002氨处理前最大排放浓度为12.7mg/m3，最大排放速率为1.64×10-1kg/h，处理效率为87.1%-91.1%；硫化氢处理前最大排放浓度为2.14mg/m3，最大排放速率为3.09×10-2kg/h，处理效率为70.5%-81.6%；臭气浓度处理前最大排放浓度为1514（无量纲）；非甲烷总烃浓度平均值为2.20mg/m3，排放速率平均值为2.81×10-2kg/h，处理效率为78.2%-84.6%。生产废气排气筒DA002氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求；非甲烷总烃放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求。 4t/h生物质锅炉颗粒物排放浓度为16.6mg/m3-25.5mg/m3，氮氧化物排放浓度为93mg/m3-132mg/m3，二氧化硫排放浓度为22mg/m3-45mg/m3，，汞及其化合物未检出，烟气黑度＜1级；布袋除尘器对颗粒物的处理效率为99.1%-99.4%；各项污染物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值。厂界无组织颗粒物下风向浓度最高测值与上风向参照点差为0.094mg/m3；非甲烷总烃下风向浓度最高测值与上风向参照点差为0.370mg/m3之间；无组织氨最大浓度为1.42mg/m3；无组织硫化氢最大浓度为0.048mg/m3；无组织臭气浓度最大值为19（无量纲）；厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准限值要求；厂界恶臭污染物均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准。厂房外监控点位无组织废气挥发性有机物（非甲烷总烃）1h以内平均值为：0.95mg/m3-1.29mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

本项目营运期间噪声主要来源于破碎机、化制机、压榨机、风机等设备噪声；本项目采取车间内合理布局，定期对设备进行维护，固定设备底座，安装减振装置的措施后，经厂房隔声、发散衰减，可厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。

验收监测期间：本项目厂界噪声昼间50dB（A）-55B（A），夜间39dB（A）-44dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生物质灰渣和布袋收集粉尘暂存于灰渣库，统一收集，定期外售综合利用；污泥经叠片螺旋式脱水后，统一收****填埋场；废布袋不在厂内储存，直接由布袋生产厂家回收综合利用；废离子交换树脂由生产厂家在更换时回收再生综合利用；生活垃圾由市政环卫部门统一处理；废矿物油应单独收集，用设明显标识的密闭桶盛装，暂存于危险废物贮存库，交由有资质单位进行处置，转移时使用明显标识的密闭桶盛装；含油手套及抹布等分类收集，暂存于危险废物贮存库内专用存储区，定期交由有资质单位处置。

本项目生物质灰渣和布袋收集粉尘暂存于灰渣库，统一收集，定期外售综合利用；污泥经叠片螺旋式脱水后，统一收****填埋场；废布袋不在厂内储存，直接由布袋生产厂家回收综合利用；废离子交换树脂由生产厂家在更换时回收再生综合利用；生活垃圾由市政环卫部门统一处理；废矿物油单独收集，用设明显标识的密闭桶盛装，暂存于危险废物贮存库，交由**京****公司进行处置，转移时使用明显标识的密闭桶盛装；含油手套及抹布等分类收集，暂存于危险废物贮存库内专用存储区，定期交由**京****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在全场范围内修建雨水收集系统，并在污水存储池、污水处理场等易受水流冲击的构建筑物周围加强围堰。初期雨水经雨水收集系****处理站处理后排放至防渗储池暂存，定期由罐车拉运至周边农田进行灌溉。

六、1、危险化学品储运安全防范措施企业按《危险化学品安全管理条例》的要求，加强了危险化学品管理： ①化学品使用条件（包括工艺）符合法律、行政法规的规定和国家标准、行业标准的要求，并根据所使用的危险化学品的种类、危险特性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危险化学品的安全管理规章制度和安全操作规程，保证危险化学品的安全使用。 ②公司需配备与所使用的危险化学品相适应的专业技术人员，有安全管理机构和专职安全管理人员，有符合国家规定的危险化学品事故应急预案和必要的应急救援器材、设备。 ③危险化学品专用仓库符合国家标准、行业标准的要求，并设置明显的标志。储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的专用仓库，按照国家有关规定设置相应的技术防范设施。 ④危险化学品的泄漏，容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。因此泄漏处理要及时处理得当，避免较大事故的发生。泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。 a.泄漏源控制：可通过控制化学品的溢出或泄漏来消除化学品的进一步扩散。通过停止作业等方法减少泄漏量；容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口，制止物料的进一步泄漏。 b.泄漏物处置：泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。关闭雨水闸控围堤堵截：液体化学品，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。对于车间发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。覆盖：对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。或者采用低温冷却来降低泄漏物的蒸发。 2、消防及火灾报警系统风险防范措施 ①建立健全各种有关消防与安全生产的规章制度，建立岗位责任制。仓库、生产车间严禁明火。根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）和《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年修改版）的规定，生产车间、公用工程、仓库等场所配置足量的抗溶泡沫、泡沫、干粉等灭火器，并保持完好状态。 ②厂区留有足够的消防通道；生产车间、仓库设置消防给水管道和消防栓；厂部组织义务消防员，并进行定期的培训和训练；对有火灾危险的场所设置自动报警系统，一旦发生火灾，立即做出应急反应。 ③厂区内的雨水管道、事故沟收集系统要严格分开，设置切换开关。火灾事故处理完毕后，消防灭火废水统一收集，委外处理或者妥善处理达标后方可排放。 ④对生产车间等设置视频监控和火灾预警装置，能够及时发现和处理火灾。加强火源的管理，严禁烟火带入，要有完善的安全消防措施。平面布置按国家消防安全规定，设置足够的安全距离和道路，以便安全疏散和消防。从生产管理、化学品贮存、工艺技术设计、自动控制设计、电气及电讯、消防及火灾报警系统等方面制定相应的环境风险防范措施。 3、废气事故风险预防措施 ①平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行； ②建立健全的环保机构，对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废气处理实行全过程跟踪控制。 4、危险废物的环境风险防范措施建设单位制定完善的固体废物风险防范措施。根据本项目实际情况，具体风险防范措施： ①危险废物暂存场所严格按照国家标准和规范进行设置，设置防渗、防漏、防腐、防雨、防火等防范措施。 ②危险废物暂存场所设置便于危险废物泄漏后收集处理的设施，设置围堰，并对其地面进行硬化防渗、防漏处理。围堰内事故废水由进行防渗、防漏处理的事故废水排放通道进入事故水池（54m3）。 ③加强管理工作，设专人负责危险废物的安全贮存、厂区内输运以及使用，在暂存场所内，各危险废物种类必须分类储存，并设置相应的标签，标明危废的来源，具体的成分，主要成分的性质和泄漏、火灾等处置方式，不得混合储存，各储存分区之间必须设置相应的防护距离，防止发生连锁反应。 ④针对危险废物的贮存、输运制**全条例。制定严格的操作规程，操作人员进行必要的安全培训后方可进行使用。危险废物贮存库均进行地面防渗处理，并设置导流沟；配备吸油棉、废料储存容器等应急物资；发生泄漏事故时，及时将围堰内泄漏物料用吸油棉吸附，放入废料储存容器，作为危废处置。 5、风险防范措施及应急处置 ①涉及危险物质的固体废物的储存区、通道、道路做好防渗处理，以免危险物质泄漏进入土壤污染地下水，从而污染周围水体和土壤环境。 ②项目的废矿物油发生泄漏事故可能引起火灾和爆炸等一系列重大事故。设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此，选用择好的设备、精心设计和制造、认真的管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。 ③加强明火管理，严防火种进入在醒目位置设立“严禁烟火”、“禁火区”等警戒标语和标牌； ④在易发生事故的设备和地点设置安全警示标识。如装置区设置易燃易爆等警示牌； ⑤对危险物品的装卸、转移应由专业人见或经过严格培训的员工来操作，建立一套完整的作业操作技术规范，严格遵守操作规定。其中，专门制定专用的运输箱，所有涉及危险物品运输的车辆必须经过专门的防渗漏、密封处理，严控涉及危险物质的各个回收、贮存、运输过程的安全。 ⑥在装运易燃、可燃液体或气体时，宜装阻火器以防雷电危害。 ****已于2024年6月10日，****事业单位突发环境事件应急预案备案回执，回执编号为：231281-2024-025-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程