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15万吨冷压球项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0225MA0DME4P7Q | 建设单位法人：赵振涛 |
| 张永海 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区****厂区内 |
建设项目基本信息
| 15万吨冷压球项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.043611 纬度: 39.291944 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-31 |
| 乐审环批字〔2024〕10-0039号 | 本工程排污许可证编号：****0225MA0DME4P7Q002P |
| 2025-06-20 | 项目实际总投资(万元)：560 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0225MA0DME4P7Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0225MA0DME4P7Q | 验收监测单位：******公司 |
| 911********950538Q | 竣工时间：2025-06-05 |
| 2025-06-21 | 调试结束时间：2025-07-31 |
| 2025-07-25 | 验收报告公开结束时间：2025-08-31 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/DownLoad/190483.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产冷压球15万吨 | 实际建设情况：年生产冷压球15万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 在厂区已有钢渣料棚内**冷压球生产线，主要购置除尘灰储存仓、皮带输送机、氧化铁皮料仓、钢渣粉仓、消解池、料仓、粘合剂给料机、搅拌机、缓冲料仓、压球机、移动升降输送机等。 | 实际建设情况：已在厂区已有钢渣料棚内**冷压球生产线，购置了除尘灰储存仓、皮带输送机、钢渣粉上料斗、消解棚、粘合剂上料斗给料机、搅拌机、缓冲料仓、压球机、移动升降输送机等。 |
| 未建设氧化铁皮仓和钢渣粉仓，实际建设钢渣粉上料斗，氧化铁皮和钢渣粉均堆存于钢渣料棚车间内，混料时，使用铲车依次上料至钢渣粉上料斗，再通过密闭皮带送至双轴搅拌机；为方便铲车上料，本项目未建设消解池，实际建设消解棚，未建设料仓，实际建设中转上料斗；未建设粘合剂给料机，实际建设粘合剂上料斗给料机。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 除尘灰储存罐设置2台单机除尘器（单台风机风量4000m3/h），****处理站车间内无组织排放；设置密闭罩、集气罩，引入现有运焦转运站除尘器处理；无组织废气采用可移动雾炮喷雾抑尘；采取基础减振、厂房隔声等降噪措施；废润滑油、废液压油暂存于现有危废间，定期由有资质单位处理，废油桶回收利用 | 实际建设情况：除尘灰储存罐设置2台单机除尘器（单台风机风量4000m3/h），****处理站车间内无组织排放；设置密闭罩、集气罩，引入现有运焦转运站除尘器处理；无组织废气采用可移动雾炮喷雾抑尘；采取基础减振、厂房隔声等降噪措施；废润滑油、废液压油暂存于现有危废间，定期由有资质单位处理，废油桶回收利用 |
| 风机无厂房隔声，给料机未建设基础减振，但厂界噪声满足排放标准要求 | 是否属于重大变动：|
其他
| 其他环境管理要求严格按照报告表规定落实，确保项目满足所有环境保护要求。 | 实际建设情况：已严格按照报告表规定落实，目前正在按照计划每季度开展监测。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 1410.705 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.159 | 1178.563 | 0 | 0 | 1.159 | 1.159 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 运焦转运除尘治理设施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中钢渣处理排放限值要求（50mg/m3）同时满足《****环境局关于下达**市2019年五大行业大气污染治理重点工作任务的通知》（唐环气[2019]1号）钢铁行业治理中钢渣处理颗粒物排放浓度限值要求（10mg/m3） | 钢渣粉仓仓顶及下料口设置集气罩，双轴搅拌机上料口设置密闭罩、下料口设置集气罩，引入现有运焦转运站除尘器处理 | 运焦转运站除尘排放口（DA032）颗粒物浓度最大值为4.9mg/m3 | |
| 2 | 车间无组织与厂界无组织排放 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）及《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》(唐政字[2021]82号) | 除尘灰管入料口设置2台单机除尘器（单台风机风量4000m3/h），****处理站车间内无组织排放，搅拌机设置密闭罩、钢渣入料口及卸料口设置集气罩，废气经过收集后车间内无组织排放；密闭车间、雾炮喷雾抑尘 | 车间无组织颗粒物浓度最大值为0.555mg/m3，厂界无组织颗粒物贡献浓度最大值为0.072mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 国堂钢铁北厂界、西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值要求 | 基础减振、厂房隔声 | 国堂钢铁北厂界、西厂界昼间噪声值为62～67dB(A)，夜间噪声值为53～54dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘灰回用于生产；项目产生的废润滑油、废液压油分类收集，暂存于危险废物贮存间内，定期交由具有危废处置资质单位处理，废油桶厂区回收利用 | 本项目产生的一般工业固体废物主要包括除尘灰、废布袋，危险废物主要为废润滑油、废液压油、废油桶。其中除尘灰不落地，直接落入灰仓，定期更换的废布袋由厂家回收处置，废润滑油、废液压油用专用容器暂存于现有危废贮存间，定期由有资质的危废处置单位处置，废油桶回收利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险主要为油类 物质泄漏事故，可能会造成地下水或土壤的污染，需制定风险防范措施和应急措施 | 本项目针对性地制定了风险防范措施和应急措施，能够使风险事故发生概率大幅减小，造成的损失最小，环境风险为可接受水平。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****公司现有1座危废间，危废间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求设置了危险废物警示标识、防渗工程及管理台账等。厂区现有450m2的危废暂存间，剩余储存面积400m2，能够满足容纳本项目危废产生量的贮存需求。 | 验收阶段落实情况：****公司现有1座危废间，危废间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求设置了危险废物警示标识、防渗工程及管理台账等。厂区现有450m2的危废暂存间，剩余储存面积400m2，能够满足容纳本项目危废产生量的贮存需求。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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