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科右中旗绿电能源项目建设配套商混站项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0581MA0MYR25XK | 建设单位法人：时文博 |
| 高丽杰 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **自治区******园区铝工业园A区北路西段 |
建设项目基本信息
| 科右中旗绿电能源项目建设配套商混站项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **自治区**** **自治区****哈日诺尔苏木 |
| 经度:120.103095 纬度: 45.663554 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-13 |
| 右中环审表〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 550 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****0581MA0MYR25XK |
| ****0581MA0MYR25XK | 验收监测单位：******公司 |
| ****2221MA0NN4F93A | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-01 | 验收报告公开结束时间：2025-08-29 |
| 验收报告公开载体： | https://xingan.****.com/qitafuwu/a****742292.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 11 万 m3 混凝土 | 实际建设情况：年产 10 万 m3 混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目设有2条商品混凝土生产线，具体工艺流程如下： （1）储料：散装水泥、粉煤灰、矿粉由罐车进厂气力输送至本项目相应筒仓。本项目商品混凝土生产线共设置4座水泥筒仓、2座粉煤灰筒仓，2座矿粉筒仓通过罐车空压机产生的气压将水泥、粉煤灰、矿粉压入相应筒仓(气力输送所需的压缩空气由罐车自带的压缩机提供)，进料过程采用气压输送，其筒仓内压力大于大气压，为了保持压力平衡，在筒仓顶部设置排气孔。筒仓顶部均安装除尘器，作业时产尘经除尘器处理后直接回落至筒仓内回用。原料石子由货车拉运至本项目原料库装卸、储存。 产污环节：水泥筒仓、煤灰筒仓，矿粉筒仓粉尘（G1 、G2 、G3 、G4 、G5 、G6 、G7、 G8 ），原料运输装卸粉尘（G9 ），设备噪声（N），仓顶除尘器除尘灰、滤芯（S1 、S2）。 （2）配料：将原料砂、石子等从原料库通过铲车运至料仓，在料仓下部设置可闭合电控装置，根据不同的配合比开闭料斗，计量后的砂和石子通过重力作用卸入料斗下部的皮带，经封闭的传送带廊道输送至搅拌机。产污环节：料斗落料粉尘（G10 ），设备噪声（N）。 （3）投料搅拌：水泥经水泥筒仓气力输泵入搅拌机，与水、砂和石子等进行混合，原料加料过程搅拌机缓慢转动，随着物料加入搅拌机由缓至急，使水泥、砂石及水均匀的混合在一起得到水泥混凝土产品。混凝土搅拌过程粉尘通过在搅拌机物料进出口上方设置集气罩收集，再经抽尘支管抽至布袋除尘器（1台，处理风量为4000m3/h）处理后，通过排气口在封闭的搅拌楼内排放。 混凝土搅拌过程粉尘通过在搅拌机物料进出口上方设置集气罩收集，再经抽尘支管抽至布袋除尘器（1台，处理风量为4000m3/h）处理后，通过排气口在封闭的搅拌楼内排放。 产污环节：搅拌机粉尘（G11），设备噪声（N），布袋除尘器除尘灰（S3），落地 废混凝土（S4）。 （4）卸料，原料经搅拌机混合后，将产品罐车驶入搅拌机下部。搅拌机反向旋转将拌合后的水泥混凝土卸入罐车罐体内(为了防止水泥混凝土凝结，罐车罐体需不断旋转，罐车装满后驶离厂区。 | 实际建设情况：本项目设有2条商品混凝土生产线，具体工艺流程如下： （1）储料：散装水泥、粉煤灰、矿粉由罐车进厂气力输送至本项目相应筒仓。本项目商品混凝土生产线共设置4座水泥筒仓、2座粉煤灰筒仓，2座矿粉筒仓通过罐车空压机产生的气压将水泥、粉煤灰、矿粉压入相应筒仓(气力输送所需的压缩空气由罐车自带的压缩机提供)，进料过程采用气压输送，其筒仓内压力大于大气压，为了保持压力平衡，在筒仓顶部设置排气孔。筒仓顶部均安装除尘器，作业时产尘经除尘器处理后直接回落至筒仓内回用。原料石子由货车拉运至本项目原料库装卸、储存。 产污环节：水泥筒仓、煤灰筒仓，矿粉筒仓粉尘（G1 、G2 、G3 、G4 、G5 、G6 、G7、 G8 ），原料运输装卸粉尘（G9 ），设备噪声（N），仓顶除尘器除尘灰、滤芯（S1 、S2）。 （2）配料：将原料砂、石子等从原料库通过铲车运至料仓，在料仓下部设置可闭合电控装置，根据不同的配合比开闭料斗，计量后的砂和石子通过重力作用卸入料斗下部的皮带，经封闭的传送带廊道输送至搅拌机。产污环节：料斗落料粉尘（G10 ），设备噪声（N）。 （3）投料搅拌：水泥经水泥筒仓气力输泵入搅拌机，与水、砂和石子等进行混合，原料加料过程搅拌机缓慢转动，随着物料加入搅拌机由缓至急，使水泥、砂石及水均匀的混合在一起得到水泥混凝土产品。混凝土搅拌过程粉尘通过在搅拌机物料进出口上方设置集气罩收集，再经抽尘支管抽至布袋除尘器（1台，处理风量为4000m3/h）处理后，通过排气口在封闭的搅拌楼内排放。 混凝土搅拌过程粉尘通过在搅拌机物料进出口上方设置集气罩收集，再经抽尘支管抽至布袋除尘器（1台，处理风量为4000m3/h）处理后，通过排气口在封闭的搅拌楼内排放。 产污环节：搅拌机粉尘（G11），设备噪声（N），布袋除尘器除尘灰（S3），落地 废混凝土（S4）。 （4）卸料，原料经搅拌机混合后，将产品罐车驶入搅拌机下部。搅拌机反向旋转将拌合后的水泥混凝土卸入罐车罐体内(为了防止水泥混凝土凝结，罐车罐体需不断旋转，罐车装满后驶离厂区。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水：项目生产废水为罐车及设备冲洗水，经三级沉淀池沉淀后循环利用，生活污水定期清掏作农家肥。2.废气：①水泥筒仓粉尘：水泥筒仓顶部排气孔处安装有仓顶滤芯除尘器，作业时产尘经滤芯除尘器处理后直接回落至筒仓内回用。②粉煤灰筒仓粉尘 ：粉煤灰筒仓顶部排气孔处安装有仓顶 滤芯除尘器，作业时产尘经滤芯除尘器处理后直接回落至筒仓内回用。③矿粉筒仓粉尘 ：矿粉筒仓顶部排气孔处安装有仓顶滤芯除尘器作业时产尘经滤芯除尘器处理后直接回落至筒仓内回用。④原料运输装卸粉尘 ：砂、石等原料全部堆放于封闭原料库内并安装喷淋设施。⑤料仓落料粉尘 ：对料斗加盖封闭。⑥搅拌颗粒物：项目混凝土搅拌工序产尘源点位搅拌机物料进出口。混凝土搅拌过程粉尘通过在 2台搅拌机物料进出口上方分别设置集气罩收集，再经抽尘支管抽至1台脉冲式布袋除尘器处理后，通过排气口在封闭的搅拌楼内排放。3.噪声：项目运营期加强车辆进出管理，禁止鸣笛，限制车速，卸料时轻卸缓放，设备选用低噪音设备消声减震、安装减震垫、围墙隔声减震。 4.固废：①除尘器收集的除尘灰：项目除尘系统会产生大量的除尘灰，筒仓库顶粉尘经滤芯除尘器收集的灰尘经振动器抖落至筒仓内，作为原料回用；搅拌站内粉尘经布袋除尘器收集的灰尘经机械反吹清灰后返回料仓回用。②废滤芯：项目筒仓顶部安装滤芯除尘器，定期需要更换，废滤芯暂存于车间，定期委托环卫部门处理。③沉淀池沉渣：搅拌机、地面冲洗废水中沉淀物主要为废混凝土暂存于一般固废临时堆场，作为建筑材料出售，可以用作修路时路基补充料。项目生产过程中厂区内落地废混凝土产生量暂存于一般固废暂存间，收集后作为建筑材料出售，可以用作修路时路基补充料。④生活垃圾：生活垃圾经集中收集后按环卫部门要求处置。⑤废机油：项目设备维护过程中需加入少许废润滑油皮带输送机和提升机等设备需定期加润滑油保养，机械维护不在场内进行，****修理厂维护。 | 实际建设情况：1.废水：项目生活污水经防渗化粪池预处理后，定期清掏作农家肥，生产废水为罐车及设备冲洗水，经沉淀池沉淀后循环利用。项目运营期产生的废水采取以上措施后，对周围环境影响较小。2.废气：水泥筒仓粉尘、粉煤灰筒仓粉尘、矿粉筒仓粉尘顶部排气孔处均安装仓顶脉冲除尘器，作业时产尘经除尘器处理后直接回落至各筒仓内进行回用无外排。 原料的装卸、****搅拌站内部，上料过程中对料斗进行加盖封闭，减少起尘，搅拌楼进行封闭，在搅拌过程中配备集气罩+布袋除尘器处理后，通过排气口在封闭的搅拌楼内排放。项目运营期产生的废气采取以上措施后，对周围环境影响较小。3.噪声：项目运营期加强车辆进出管理，禁止鸣笛，限制车速，卸料时轻卸缓放，设备选用低噪音设备消声减震、安装减震垫、围墙隔声减震。因此噪声对周围环境影响较小。4.固废：水泥筒仓、矿粉筒仓、粉煤灰筒仓除尘灰、搅拌机除尘灰、沉淀池砂石及落地混凝土均返回生产线用于生产；废滤芯更换无需暂存由更换厂家及时回收；生活垃圾收集后由当地环卫部门定期处理。 因此固废对周围环境影响较小。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 安装仓顶脉冲除尘器、加盖封闭、集气罩+布袋除尘器 | 满足《大气污染物综合排放标准》表2 无组织排放监控浓度限值 | 水泥筒仓粉尘、粉煤灰筒仓粉尘、矿粉筒仓粉尘顶部排气孔处均安装仓顶脉冲除尘器，作业时产尘经除尘器处理后直接回落至各筒仓内进行回用无外排。 原料的装卸、****搅拌站内部，上料过程中对料斗进行加盖封闭，减少起尘，搅拌楼进行封闭，在搅拌过程中配备集气罩+布袋除尘器处理后，通过排气口在封闭的搅拌楼内排放。 项目运营期产生的废气采取以上措施后，对周围环境影响较小。 | 检测项目：无组织废气 （颗粒物） 检测点位：厂区上风向1个点位（01） 厂区下风向3个点位（02-04）监测频次：3次/天，检测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫、围墙隔声 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348—2008 表1中2类限值 | 项目运营期加强车辆进出管理，禁止鸣笛，限制车速，卸料时轻卸缓放，设备选用低噪音设备消声减震、安装减震垫、围墙隔声减震。 因此噪声对周围环境影响较小。 | 检测项目：厂界噪声 检测频次：昼夜各1次/天，检测2天 检测点位：厂界外东，南、西、北侧1m处 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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