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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********173412U | 建设单位法人:何剑锋 |
| 葛安安 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 横店**滨西路190号 |
| ****喷涂生产线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 横店**滨西路190号 |
| 经度:120.26137 纬度: 29.13585 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-16 |
| 金环建东〔2023〕99号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2017-12-21 | 项目实际总投资(万元):550 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 913********173412U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********173412U | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0783MA2DDWPBX7 | 竣工时间:2024-04-09 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-07 | 验收报告公开结束时间:2025-09-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50807Q8Hnf |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产700吨钕铁硼磁钢 | 实际建设情况:年产700吨钕铁硼磁钢 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)自动喷涂流水线 (1)自动除尘 钕铁硼半成品通过自动摆盘、上件后,通过自动除尘区,通过静电清除钕铁硼表面的杂质。 (2)预热 钕铁硼半成品在自动除尘后、喷涂前,需进行预热,预热温度一般在70~90℃,采用电加热。 (3)单面喷涂 预热后的钕铁硼半成品进入喷房进行喷涂,本项目采用密封式喷房、往复式机械手自动喷涂方式,顶部无死角式均压送风,中央下吸式排风设计,保证喷涂品质。本项目喷涂所用涂料按照水性磁环漆:水=5:1的比例进行调配。喷涂流水线共设有2个喷房,每个喷房设有2把喷枪。 (4)流平 单面喷涂后的钕铁硼半成品进入流平表干区,在流平表干区使湿漆工件表面的溶剂在一定时间内挥发掉,溶剂挥发的同时湿漆膜也得以流平,从而保证了漆膜的平整度和**度,表干温度一般在80~120℃左右。 (5)烘干固化 流平后的钕铁硼半成品进入烘干固化区,烘干温度一般在150~190℃左右,涂料中的溶剂在此工段基本挥发完全。 (6)冷却 烘干固化后钕铁硼半成品进入冷却区自动冷却。 冷却后的钕铁硼半成品经翻转后,重复前道(1)~(6)工序。 (二)项目定期对产品工件盘进行脱漆处理,定期对量具、喷枪等进行清洁。脱漆产生的废液以及清洁产生的废液均作为危废处置。 | 实际建设情况:(一)自动喷涂流水线 (1)自动除尘 钕铁硼半成品通过自动摆盘、上件后,通过自动除尘区,通过静电清除钕铁硼表面的杂质。 (2)预热 钕铁硼半成品在自动除尘后、喷涂前,需进行预热,预热温度一般在70~90℃,采用电加热。 (3)单面喷涂 预热后的钕铁硼半成品进入喷房进行喷涂,本项目采用密封式喷房、往复式机械手自动喷涂方式,顶部无死角式均压送风,中央下吸式排风设计,保证喷涂品质。本项目喷涂所用涂料按照水性磁环漆:水=5:1的比例进行调配。喷涂流水线共设有2个喷房,每个喷房设有2把喷枪。 (4)流平 单面喷涂后的钕铁硼半成品进入流平表干区,在流平表干区使湿漆工件表面的溶剂在一定时间内挥发掉,溶剂挥发的同时湿漆膜也得以流平,从而保证了漆膜的平整度和**度,表干温度一般在80~120℃左右。 (5)烘干固化 流平后的钕铁硼半成品进入烘干固化区,烘干温度一般在150~190℃左右,涂料中的溶剂在此工段基本挥发完全。 (6)冷却 烘干固化后钕铁硼半成品进入冷却区自动冷却。 冷却后的钕铁硼半成品经翻转后,重复前道(1)~(6)工序。 (二)项目定期对产品工件盘进行脱漆处理,定期对量具、喷枪等进行清洁。脱漆产生的废液以及清洁产生的废液均作为危废处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水:项目须实施清污分流、雨污分流,提高水的循环利用和重复使用率;****园区配套的东****公司处理达标后纳入**市****公司集中处理,纳管执行《关于明****公司等3家集中式污水处理设施入网企业水质要求的通知》(东生态办[2017]12号)要求及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准要求;食堂废水经隔油池预处理后与职工生活污水一起经化粪池预处理达标后纳管。 (2)废气:项目自动喷涂线喷涂室废气经“水帘+喷淋+两级过滤”后再经“车间空气调节系统”进行恒温恒湿调节后回到车间不外排;自动喷涂线烘干室、调配间废气、设备清洁废气经“喷淋+干式过滤+活性炭+袋式过滤”处理后不低于15m高空排放;食堂油烟经油烟净化器处理达标后引至屋顶排放。废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018))相关浓度限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关浓度限值及《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)小型标准。 (3)噪声:选用低噪声设备,合理布局高噪声设备位置;对设备做减振处理,车间使用隔声效果好的材料;加强设备维修保养,保证设备运行状态良好;合理安排工作时间,加强职工环保意识教育,防止人为噪声;厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准。 (4)固废:做好源头分类、规范贮存。残次品、一般废包装材料等一般固废收集后外售综合利用;废包装材料、废过滤材料、废活性炭、漆渣等属于危险废物,须委托有资质单位处置;职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:(1)废水:本项目实施清污分流、雨污分流,提高水的循环利用和重复使用率;****园区配套的东****公司处理达标后纳入**市****公司集中处理,纳管执行《关于明****公司等3家集中式污水处理设施入网企业水质要求的通知》(东生态办[2017]12号)要求及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准要求;食堂废水经隔油池预处理后与职工生活污水一起经化粪池预处理达标后纳管。 (2)废气:本项目产生的废气主要为喷涂废气、食堂油烟废气。喷涂废气收集后经喷淋+干式过滤+活性炭+袋式过滤处理后经30m高排气筒高空排放(DA007);厂区食堂油烟废气由油烟净化器处理后经15m高排气筒高空排放(DA004);生产车间(喷涂室)环境良好、无尘密闭。废气经“水帘+喷淋+两级过滤”后再经“车间空气调节系统”进行恒温恒湿调节后,回到车间,不外排。 企业已根据环评要求加强废气处理装置的管理及日常检修维护,严防非正常工况和事故工况的发生,在非正常工况或事故工况发生时应迅速组织力量进行排除,使非正常工况和事故工况对周围环境及保护目标的影响减少到最低程度。 (3)噪声:生产过程噪声主要噪声为生产设备运行时产生的噪声。建设过程中已对厂区合理布局,优先选用低噪声设备,对高噪声设备采取隔声、减振等措施,同时加强厂区及四周绿化。对设备根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫、减振器等;建立设备定期维护,保养的管理制度,以防止设备故障形成的非正常生产噪声,同时确保环保措施发挥最佳有效的功能;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,减少人为噪声。 (4)固废:本项目固废主要有残次品、废树脂、一般废包装材料、废包装材料、废过滤材料、废活性炭、漆渣、废涂料和生活垃圾。残次品、废树脂、一般废包装材料为一般固废,收集后外售综合利用;废包装材料、废过滤材料、废活性炭、漆渣、废涂料为危险废物,暂存于危废仓库后委托****处置;生活垃圾为一般固废则由环卫部门统一清运。 企业一般固废的存储按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)的规定:贮存场所禁止混入危险废物和生活垃圾;贮存场应采取防止粉尘污染的措施,应构筑堤、坝、挡土墙以防止工业固废和渗滤液的流失。加强监督管理,贮存场所应按GB15562.2设置环境保护图形标志,并建立出入档案,便于核查。 危险废物的存储按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关要求,对于可能含有机挥发性气体的危险废物(如废涂料等),在厂区内要求进行密闭暂存。本项目布置危险废物贮存仓库能满足贮存需求。 |
| 无重大变动 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
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| 1 | 隔油池、化粪池等 | 《关于明****公司等 3 家集中式污水处理设施入网企业水质要求的通知》(东生态办[2017]12 号)要求及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准 | ****园区配套的东****公司处理达标后纳入**市****公司集中处理,纳管标准执行达到《关于明****公司等 3 家集中式污水处理设施入网企业水质要求的通知》(东生态办[2017]12 号)要求及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求后排入**;厂区食堂废水经隔油池预处理后与职工生活污水一起经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管 | 在监测日工况条件下:生活污水、生产废水纳管各指标浓度均符合《关于明****公司等 3 家集中式污水处理设施入网企业水质要求的通知》(东生态办[2017]12 号)要求及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准。 |
| 1 | “水帘+喷淋+两级过滤”后再经“车间空气调节系统”进行恒温恒湿调节、喷淋+干式过滤+活性炭+袋式过滤、油烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)、《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) | 本项目喷涂废气收集后经喷淋+干式过滤+活性炭+袋式过滤处理后经30m高排气筒高空排放(DA007);厂区食堂油烟废气由油烟净化器处理后经15m高排气筒高空排放(DA004);生产车间(喷涂室)环境良好、无尘密闭。废气经“水帘+喷淋+两级过滤”后再经“车间空气调节系统”进行恒温恒湿调节后,回到车间,不外排。 | 在监测期间工况条件下,项目无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中新污染源大气污染物二级排放限值;厂区内监控点非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)中表 A.1 的特别排放限值。 在监测期间工况条件下,项目涂装废气符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)表1大气污染物排放限值标准;项目食堂排放的油烟废气排放符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)小型标准。 |
| 1 | 减震垫等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 噪声:生产过程噪声主要噪声为生产设备运行时产生的噪声。建设过程中已对厂区合理布局,优先选用低噪声设备,对高噪声设备采取隔声、减振等措施,同时加强厂区及四周绿化。对设备根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫、减振器等;建立设备定期维护,保养的管理制度,以防止设备故障形成的非正常生产噪声,同时确保环保措施发挥最佳有效的功能;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,减少人为噪声。 | 在监测期间工况条件下,项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 |
| 1 | 做好源头分类、规范贮存。残次品、一般废包装材料等一般固废收集后外售综合利用;废包装材料、废过滤材料、废活性炭、漆渣等属于危险废物,须委托有资质单位处置;职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 本项目固废主要有残次品、废树脂、一般废包装材料、废包装材料、废过滤材料、废活性炭、漆渣、废涂料和生活垃圾。残次品、废树脂、一般废包装材料为一般固废,收集后外售综合利用;废包装材料、废过滤材料、废活性炭、漆渣、废涂料为危险废物,暂存于危废仓库后委托****处置;生活垃圾为一般固废则由环卫部门统一清运。 企业一般固废的存储按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)的规定:贮存场所禁止混入危险废物和生活垃圾;贮存场应采取防止粉尘污染的措施,应构筑堤、坝、挡土墙以防止工业固废和渗滤液的流失。加强监督管理,贮存场所应按GB15562.2设置环境保护图形标志,并建立出入档案,便于核查。 危险废物的存储按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关要求,对于可能含有机挥发性气体的危险废物(如废涂料等),在厂区内要求进行密闭暂存。本项目布置危险废物贮存仓库能满足贮存需求。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |