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重庆重铝新型建材生产项目（一期）

审批

重庆-重庆-大足区

发布时间： 2025年09月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0225MA6005UK6J	唐果
**	市区
******工业园区内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**重铝新型建材生产项目（一期）	****

2021版本:(30--066)-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3359-C3359-其他建筑、安全用金属制品制造
	市区 ****园区内）
经度:105.75999 纬度: 29.58644	****环境局
	2024-08-22
渝（足）环准〔2024〕46号	****0225MA6005UK6J002U
2025-05-22	30000
300	****
****0225MA6005UK6J	******公司
****0112MA609A055H	******公司
915********9471876	2025-04-24

2025-07-24	2025-08-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50724R3zNB

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#厂房建设1条钣金加工生产线、1条自动涂装线（1#）、1条蜂窝板加工生产线，于2#厂房建设1条自动涂装生产线（2#），2条涂装线合计涂装能力为155万m2/a；蜂窝板加工生产线产能为30万m2/a	1#厂房建设1条钣金加工生产线、1条自动涂装线（1#）、1条蜂窝板加工生产线，1条涂装线涂装能力为77.5万m2/a；蜂窝板加工生产线产能为30万m2/a
一阶段验收，2#涂装线暂时未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钣金加工、焊接打磨、涂装工艺	钣金加工、焊接打磨、涂装工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焊接、打磨废气：焊接烟尘及打磨粉尘通过固定式集气罩收集后经1套袋式除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放。表面预处理后烘干废气：1#厂房预处理后烘干主要为天然气燃烧废气，收集后引至厂房屋顶外排放；2#厂房预处理后烘干主要为天然气燃烧废气，收集后引至厂房屋顶外排放；喷粉粉尘：1#厂房涂装生产线喷粉室密闭，喷粉粉尘经负压抽风系统收集至大旋风回收系统+滤芯过滤装置后经15m高排气筒（DA002）排放；2#厂房涂装生产线喷粉室密闭，喷粉粉尘经负压抽风系统收集至大旋风回收系统+滤芯过滤装置后经15m高排气筒（DA003）排放。涂装及烘干固化废气：1#厂房涂装生产线涂装废气、烘干固化废气、燃烧机天然气燃烧废气经收集经“气旋塔+多级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放；2#厂房涂装生产线涂装废气、烘干固化废气、燃烧机天然气燃烧废气经收集经“气旋塔+多级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。涂胶、热压废气：废气经集气罩收集后引至“两级活性炭”吸附装置处理后由1根15m高排气筒（DA006）排放。危废贮存间废气：负压抽风后经活性炭吸附装置处理后引至屋顶排放。食堂油烟：经高效油烟净化装置处理后经专用管道引至楼顶排放。生化池臭气：生化池臭气经周边绿化带净化处理。项目营运期食堂餐饮经隔油后（5m3）与员工产生的生活污水**建设处理规模为20m3/d的生化池（采取调节+水解酸化+处理厂区生活污水，生活污水经厂区生化池处理达《污水综合排放标准》三级标准要求后经总排放口DW001排入市政污水管网。项目营运期生产废水主要包括：预水洗废水、预脱脂槽喷淋废水、脱脂槽喷淋废水、脱脂后喷淋废水、清洗槽废水、陶化后喷淋废水、喷漆水帘废水、气旋塔废水、地面清洁废水等。生产废水经处理站（采用隔油+综合污水调节池+中和反应+混凝+絮凝+沉淀池+气浮+生化工艺，处理能力为50m3/d）处理达到《污水综合排放标准》三级标准要求后经总排放口DW001排入市政污水管网。一般固废暂存间：位于厂内1#生产厂房北侧，建筑面积约50m2，主要用于收集暂存金属边角废料、废包装材料等一般固废废物，**公司，并做好“防扬散、防流失、防渗漏”措施。危废贮存库：位于厂内1#生产厂房北侧，建筑面积约50m2，一般固废暂存间东侧，主要暂存含油金属屑、废切削液、废润滑油、废包装桶、废活性炭等，定期交由有危险废物处理资质的单位处置，各类危险废物根据其特性采用桶装，采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐等措施；并设置危险标志。餐厨垃圾：经专用餐厨垃圾收集桶收集后交由有资质单位处置。生活垃圾：厂区设置分类垃圾收集桶，生活垃圾由环卫部门统一处置。	焊接、打磨废气：焊接烟尘及打磨粉尘通过固定式集气罩收集后经1套袋式除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放。表面预处理后烘干废气：1#厂房预处理后烘干主要为天然气燃烧废气，收集后引至厂房屋顶外排放；喷粉粉尘：1#厂房涂装生产线喷粉室密闭，喷粉粉尘经负压抽风系统收集至大旋风回收系统+滤芯过滤装置后经15m高排气筒（DA002）排放；涂装及烘干固化废气：1#厂房涂装生产线涂装废气、烘干固化废气、燃烧机天然气燃烧废气经收集经“气旋塔+多级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放；涂胶、热压废气：废气经集气罩收集后引至“两级活性炭”吸附装置处理后由1根15m高排气筒（DA006）排放。危废贮存间废气和化学品库房废气：负压抽风后经活性炭吸附装置处理后引至屋顶排放。生化池臭气经周边绿化带净化处理。 **建设处理2个生化池，规模分别为40m3/d和12m3/d的生化池（采取调节+水解酸化+处理厂区生活污水，生活污水经厂区生化池处理达《污水综合排放标准》三级标准要求后经总排放口DW001排入市政污水管网。项目营运期生产废水主要包括：预水洗废水、预脱脂槽喷淋废水、脱脂槽喷淋废水、脱脂后喷淋废水、清洗槽废水、陶化后喷淋废水、喷漆水帘废水、气旋塔废水、地面清洁废水等。生产废水经处理站（采用隔油+综合污水调节池+中和反应+混凝+絮凝+沉淀池+气浮+生化工艺，处理能力为50m3/d）处理达到《污水综合排放标准》三级标准要求后经总排放口DW001排入市政污水管网。一般固废暂存间：位于厂内1#生产厂房北侧，建筑面积约50m2，主要用于收集暂存金属边角废料、废包装材料等一般固废废物，**公司，并做好“防扬散、防流失、防渗漏”措施。危废贮存库：位于厂内1#生产厂房北侧，建筑面积约50m2，一般固废暂存间东侧，主要暂存含油金属屑、废切削液、废润滑油、废包装桶、废活性炭等，定期交由有危险废物处理资质的单位处置，各类危险废物根据其特性采用桶装，采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐等措施；并设置危险标志。生活垃圾：厂区设置分类垃圾收集桶，生活垃圾由环卫部门统一处置。
2#涂装生产线未建设、食堂未建设均纳入下次验收。环****建设处理规模约20m3/d，实际建设过程中由于距离太远坡度不够，不能顺利排入市政管网，所以分别在位于厂区东南侧处理规模约12m3/d和厂区西侧处理规模约40m3/d建设2座了生化池，劳动定员与环评时期一致，不会带来新的污染。环评时期化学品库房废气无组织排放，实际建设过程中化学品库房废气经负压抽风后和危废贮存间废气一起经活性炭吸附装置处理后引至屋顶排放，减少了无组织排放，减少了污染物排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.105	0.105	0.105
0.0105	0.011	0.011
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生化池	《污水综合排放标准》三级标准	**建设处理2个生化池，规模分别为40m3/d和12m3/d的生化池（采取调节+水解酸化+**处理厂区生活污水	pH、悬浮物、化学需氧量、总磷、动植物油类、二甲苯、氟化物、阴离子表面活性剂、氨氮、五日生化需氧量
2	废水处理站	《污水综合排放标准》三级标准	采用隔油+综合污水调节池+中和反应+混凝+絮凝+沉淀池+气浮+生化工艺，处理能力为50m3/d	pH、悬浮物、化学需氧量、总磷、动植物油类、二甲苯、氟化物、阴离子表面活性剂、氨氮、五日生化需氧量

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焊接、打磨废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	焊接工序产生的焊接烟尘和打磨工序产生的打磨粉尘共用1台布袋除尘器进行处理后经15m高1#排气筒（DA001）排放。	颗粒物
2	1#厂房喷粉废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	本项目1#厂房涂装线喷粉设备配备有大旋风塑粉回收系统，喷塑粉尘经负压抽风至大旋风塑粉回收系统后，经滤芯过滤处理后通过15m排气筒（DA002）排放。	颗粒物
3	淋胶热压废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	项目在淋胶机自带集气设施，热压机上方设置集气罩，对有机废气进行收集，收集后的有机废气经“两级活性炭吸附”装置处理后经1根15m高排气筒（DA006）排放。	非甲烷总烃、二甲苯
4	1#厂房喷粉固化、涂装/烘干废气、天然气燃烧废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554－93）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）	涂装烘干废气处理工艺采用“水帘+气旋塔+多级干式过滤棉+活性炭吸附处理+脱附催化燃烧”处理后通过15m排气筒（DA004）排放。喷粉后固化隧道为密闭式，固化废气及天然气燃烧废气在工件的进出口处设置侧集气罩进行收集（收集效率90%），收集后经“气旋塔+多级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”（处理效率90%）装置处理后通过15m排气筒（DA004）。	颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、二甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度、挥发性有机物（总VOCS）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废暂存间：位于厂内1#生产厂房北侧，建筑面积约50m2，主要用于收集暂存金属边角废料、废包装材料等一般固废废物，****公司，并做好“防扬散、防流失、防渗漏”措施。危废贮存库：位于厂内1#生产厂房北侧，建筑面积约50m2，一般固废暂存间东侧，主要暂存含油金属屑、废切削液、废润滑油、废包装桶、废活性炭等，定期交由有危险废物处理资质的单位处置，各类危险废物根据其特性采用桶装，采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐等措施；并设置危险标志。生活垃圾：厂区设置分类垃圾收集桶，生活垃圾由环卫部门统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①采取分区防渗，其中化学品库房、涂装生产线、机加区使用切削液机加设备区和危废贮存库、生产废水处理区等区域采取重点防渗。生产车间其他区域为一般防渗区；厂区其他区域为简单防渗区，地面硬化。②液体危险废物和原料暂存包装桶下方设防渗接液盘，并在使用切削液机加设备下方设防渗接液盘，表面预处理生产线四周设围堰。③配备灭火器、堵漏物质等应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程