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江西三石有色金属有限公司年产 700 吨钽铌稀有金属项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********8137156 | 建设单位法人：韩国 |
| 叶工 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| **省****开发区 |
建设项目基本信息
| ****年产 700 吨钽铌稀有金属项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3239-C3239-其他稀有金属冶炼 |
| 建设地点： | **省**市高新区 ****开发区**路东侧 |
| 经度:114.99621 纬度: 27.88484 | ****机关：****保护厅 |
| 环评批复时间： | 2014-03-17 |
| 赣环评字〔2014〕46号 | 本工程排污许可证编号：913********8137156001V |
| 2023-03-06 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 2278.81 | 运营单位名称：**** |
| 913********8137156 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0503MA384GED0F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0983MA394RFA3F | 竣工时间：2025-06-30 |
| 2014-12-01 | 调试结束时间：2025-06-30 |
| 2025-08-05 | 验收报告公开结束时间：2025-09-02 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台（https://www.****.com/gs/） |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产700 吨钽铌稀有金属，生产五氧化二钽（铌）、氟钽酸钾、硫酸铵、碳化钽（铌）、片状等类型的单质钽（铌） | 实际建设情况：年产 700 吨钽铌稀有金属，生产不同纯度的五氧化二钽（铌），氟钽酸钾，氟化铵等 |
| 一期验收，处理钽铌矿能力不变，但产品种类减少，未进行钽（铌）单质金属生产，副产品硫酸铵变为氟化铵。折算钽铌稀有金属产能为700t/a，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以**钽铌矿、钽铌铁矿为主要原料经矿石粉碎、矿浆萃取、矿石分解、清液萃取、中和洗涤、煅烧、钠还原等工序生产钽铌稀有金属。 | 实际建设情况：以**钽铌矿、钽铌铁矿为主要原料经矿石粉碎、矿石分解、清液萃取、中和洗涤、烘干煅烧工序生产不同纯度的五氧化二钽、五氧化二铌，钽液经转化、冷凝、过滤、烘干等工序生产氟钽酸钾。 |
| 本次为一期验收，主要为湿法工序，后续二期干法工序碳化还原还未建设（含钠还原、碳化等车间和生产设备等）。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：1）含尘废气通过布袋除尘器处理后，经一根 15m 高的排气筒外排。2）分解车间有 9 台酸分解槽，其中 5 台矿石分解槽共用 1 套废气处理系统，采用冷凝+水喷淋+氢氧化钠碱液喷淋进行处理、经 1 根 15m 高排气筒外排；与上述 5 台矿石分解槽配套的调酸槽用 1 套废气处理系统，采用水喷淋+氢氧化钠碱液喷淋进行处理、经 1 根 15m 高排气筒外排；另 4 台矿石分解槽与其相配套的调酸槽用 1 套废气处理系统，采用冷凝+水喷淋+氢氧化钠碱液喷淋进行处理，经 1 根 15m 高排气筒外排。3）尾矿渣板框压滤机用 2 套废气处理系统、采用集气罩+水喷淋+氢氧化钠碱液喷淋进行处理，经 2 根 15m 高排气筒外排。4）萃取车间废气来源于矿浆萃取和清液萃取工序，矿浆萃取槽用 1 套废气处理系统，采用水喷淋+氢氧化钠碱液喷淋进行处理，经 1 根 15m 高排气筒外排。5）清液萃取槽用 1 套废气处理系统，采用水喷淋+氢氧化钠碱液喷淋进行处理，经 1 根 15m 高排气筒外排。6）氟钽酸钾结晶母液中和工序废气采用水喷淋吸收的方法进行处理,处理后废气经 1 根 15m 高排气筒外排。7）铌液中和及氢氧化铌洗涤工序含氨废气、钽液中和及氢氧化钽洗涤工序含氨废气分别采用1 套水喷淋+稀硫酸吸收装置进行处理，处理后的废气分别经 1根 15m 高排气筒外排。8）氢氧化铌煅烧废气和氢氧化钽煅烧废气中主要污染因子为氟化氢、氨，7 台煅烧炉各自采用水喷淋吸收的方法进行处理、处理后废气经 7 根 15m 高排气筒外排。9）锅炉烟气应采用布袋除尘+麻石水膜除尘（加碱液）对烟气进行处理，处理后的烟气通过一根 18m 高烟囱外排。2、废水：1）酸性废水（①矿萃残液、清萃残液、地面冲洗水、分析化验水、矿石酸分解废气吸收废水，因含第一类污染物采用树脂吸附除铀及氯化钡中和沉淀+软锰矿吸附除镭后再经“生石灰+氯化钡”中和沉淀处理，车间排放口达标排放；②钽粉水洗，酸洗废水、矿石酸分解废气吸收废水采用石灰中和处理③有机相洗涤废水主要污染因子为COD，采用厌氧+生物接触氧化法进行处理。2）碱性废水（①氟钽酸钾结晶母液中和废水因含第一类污染物采用生石灰+氯化钡处理，第一类污染物车间排放口达标排放后进入氨氮吹脱系统处理；②氢氧化钽（铌）中和及洗涤废水，氢氧化钽（铌）煅烧废气喷淋吸收废水，氢氧化钽（铌）中和及洗涤废气喷淋吸收废水，氟钽酸钾结晶母液中和废气喷淋吸收废水中主要污染因子为 NH3-N，采用氨循环吹脱+吹脱氨稀硫酸吸收的方法进行处理。氨吸收塔后废水蒸发+结晶浓缩提纯得硫酸铵。3）生活污水：化粪池+生物接触氧化法 | 实际建设情况：1、废气：1）矿石粉碎废气：2 套布袋除尘器+1 根 18m 排气筒（DA004）。2）分解废气、分解压滤废气、配酸废气经一套二级水洗+二级碱洗吸收+除臭剂喷淋净味+高效除雾器+活性炭吸附+UV 光解，尾气经一根 30 米（DA001）排气筒排放。3）萃取（反萃）废气、306 氟化铵车间氨吹脱系统废气等经一套一级水洗+二级碱洗喷淋+高效除雾器+活性炭吸附+UV 光解，尾气经一根 20 米排气筒（DA003）排放。4）中和洗涤废气、中和压滤废气、烘干废气、煅烧废气、废水收集储罐废气等经收集合并经一套二级水洗+一级喷淋酸洗+高效除雾器--活性炭吸附处理，尾气由 1 根 20m 高排气筒（DA002）排放。5****处理站生物质锅炉：经一套多管除尘+布袋除尘系统处理后，尾气经 20m（DA005）排气筒排放；燃气锅炉废气采取 10m高排气筒直排。2、废水：1）一期建设一套 190m3/d 酸性废水处理系统（①清萃残液、地面冲洗水、分析化验水、矿石酸分解废气吸收废水，因含第一类污染物，按环保要求需要在车间排口达标，建设了一套 50m3/d 的废水预处理设施，位于 102 萃取车间外部绿地位置；酸性废水采用碱中和+氯化钡沉淀+软锰矿吸附预+树脂吸附处理，再进行序批式石灰钙法除氟技术+除铊剂达到车间排放口标准；然后采用循环吹脱法除氨氮技术，使废水中氨氮达标排放。氨氮吹脱塔内吹脱出来的氨气进入氨气吸收塔，在氨气吸收塔内采用氢氟酸对氨气进行吸收，形成氟化铵溶液，氟化铵溶液由生产线回收氟化铵产品。氨气吸收塔出气进入酸雾吸收塔，在酸雾吸收塔内采用氢氧化钾对氢氟酸酸雾进行吸收，形成氟化钾溶液。 最后对前处理出水采用 MBR 生化处理系统+树脂吸附进行深度处理，处理达标后经总排口外排市政污水管网。②有机相洗涤废水主要污染因子为 COD，采用厌氧+生物接触氧化法进行处理；处理达标后经总排口外排市政污水管网。2）一期建设一套 260m3/d 碱性废水处理系统（①氟钽酸钾结晶母液中和废水，②氢氧化钽（铌）中和及洗涤废水，氢氧化钽（铌）煅烧废气喷淋吸收废水，氢氧化钽（铌）中和及洗涤废气喷淋吸收废水。采用预浓缩提纯+蒸发结晶+RO 深度处理，处理达标后经总排口外排市政污水管网。该两种废水中含有市场价值极高的氟化铵，本优化方案将废水变废为宝，通过提纯与浓缩的形式将氟化铵提取出来，纯度达到GB28653-2012 工业氟化铵标准。3）一期生活污水：化粪池+生物接触氧化法。 |
| 1、废气：本项目废气产生节点不变，合并收集处理；排气筒合并优化，高度增加，合并排放；且车间生产线均采用密闭负压收集，改进废气处置措施，由原环评集气罩+水喷淋处理+碱液喷淋吸收改进为水洗+碱洗吸收+除臭剂喷淋净味+高效除雾器+活性炭吸附+UV 光解，废气处理效率更高，减少了污染物排放。废气处理方案经过了专家论证，废气处理方案成熟，工艺先进，技术可行，可满足三石废气处理要求，不属于重大变更。 2、****处理站的设计，碱性废水、酸性废水处理方案均经过了专家论证，优化后的方案，不再产生副产品硫酸铵，实际产生的副产品为市场价值极高的氟化铵，变废为宝。钽粉水洗，酸洗废水为后期建设，一期不产生，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 辐射污染防治。你公司应严格按照《低中水平放射性固体废物 的 浅 地 层 处 置 规 定 》 (GB9132-88)、《放射性废物管理规定》(GB 14500-2002)等文件要求，认真落实好各项辐射安全环保措施。包括：原料钽铌矿搬运工作人员应在工作过程中穿戴工作服、工作鞋帽并佩戴口罩。设置淋浴室，工作结束清洗后及时更换服装，经常清洗工作服、工作鞋帽等，防止粉尘吸入产生内照射。同时应加强原料库和球磨车间的通风以降低氡浓度、并在通风口设置过滤装置，以防止含放射性粉尘外排对周边辐射环境产生影响；应在仓库、磨矿车间及废渣库门口及设立符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》规定的电离辐射警告标牌。 | 实际建设情况：我司已应严格按照《低中水平放射性固体废物的浅地层处置规定》（GB 9132-88）、《放射性废物管理规定 》（ GB14500-2002）等文件要求，认真落实好各项辐射安全环保措施，包括建设危险废物仓库（含尾矿渣库）和对含有Ⅰ类污染物废水采用碱中和+氯化钡沉淀+软锰矿吸附除镭+树脂吸附预除铀预处理后再排入厂区废水处理系统，同时对产生的放射性废渣和废水进行严格管理。原料钽铌矿搬运工作人员在工作过程中穿 戴工作服、工作鞋帽并佩戴口罩。设置淋浴室，工作结束清洗后及时更换服装，经常清洗工作服、工作鞋帽等，防止粉尘吸入产生内照射。同时加强了原料库和球磨车间的通风以降低氡浓度、并在通风口设置过滤装置，以防止含放射性粉尘外排对周边辐射环境产生影响；已在仓库、磨矿车间及废渣库门口及设立符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》规定的电离辐射警告标牌。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.215 | 1.266 | 0 | 0 | 1.215 | 1.215 | |
| 0 | 0.0023 | 0.81 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.24 | 22 | 0 | 0 | 3.24 | 3.24 | / |
| 0 | 4.464 | 14.3 | 0 | 0 | 4.464 | 4.464 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | ****处理厂接管标准 | ****处理站 | 正常 | |
| 2 | 生活污水化粪池 | ****处理厂接管标准 | 生活污水化粪池 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2 套布袋除尘器+ 18米排气筒（DA004） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 2 套布袋除尘器+1 根 18m 排气筒（DA004） | 正常 | |
| 2 | 二级水洗+二级碱洗吸收+除臭剂喷淋净味+高效除雾器+活性炭吸附+UV 光解+30米排气筒（DA001） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 二级水洗+二级碱洗吸收+除臭剂喷淋净味+高效除雾器+活性炭吸附+UV 光解+30 米（DA001）排气筒 | 正常 | |
| 3 | 一级水洗+二级碱洗喷淋+高效除雾器+活性炭吸附+UV 光解+20米排气筒（DA003） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 一级水洗+二级碱洗喷淋+高效除雾器+活性炭吸附+UV 光解+20 米排气筒（DA003） | 正常 | |
| 4 | 二级水洗+一级喷淋酸洗+高效除雾器+活性炭吸附+20米排气筒（DA002） | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 二级水洗+一级喷淋酸洗+高效除雾器+活性炭吸附+20米排气筒（DA002） | 正常 | |
| 5 | 多管除尘+布袋除尘+20米排气筒（DA005） | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014） | 多管除尘+布袋除尘+20米排气筒（DA005） | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 厂房隔声 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存区 | 一般固废暂存区150m2 | |
| 2 | 危险化学品仓库720m2+尾矿渣堆场1600m2 | 危险废物仓库1395m2（共分六格，分类存放尾矿渣等固废） | |
| 3 | 危废暂存间10m2 | 危废暂存间10m2 |
表6 生态保护设施
| 1 | 厂区绿化 | 厂区绿化 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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