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废锂电池及贵金属固体废物资源化利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0425MAD53KPH4D | 建设单位法人：蒋奎龙 |
| 梁树炀 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县西张堡镇****再生产业园 |
建设项目基本信息
| 废锂电池及贵金属固体废物**化利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:108.544167 纬度: 34.526389 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-22 |
| 咸行审批复〔2024〕229号 | 本工程排污许可证编号：****0425MAD53KPH4D001V |
| 2025-05-12 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 389 | 运营单位名称：**** |
| ****0425MAD53KPH4D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0304MA6X938570 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0139MA6U4KC16K | 竣工时间：2024-12-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-06 | 验收报告公开结束时间：2025-09-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50806rDzYG |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 锂电池回收生产线，收集处理废旧锂电池12000t/a；线路板回收生产线，收集处理线路板10000t/a；废弃电器电子产品拆解生产线，处理能力3000t/a；含贵金属有色金属液回收生产线，电解法收集处理含镍废液10000t/a，电解法收集处理含金、银、钯废液500t/a，置换法含铜废液10000t/a；含贵金属催化剂回收生产线，收集处理催化剂8000t/a；活性炭再生生产线，收集处理活性炭15000t/a；有色金属污泥干化生产线，收集并进行干化处理污泥15000t/a。小型回转窑处理生产线，收集并处理废树脂、感光材料、其他废物共1700t/a；废铅酸电池修复、储存生产线，收集并修复废弃铅酸电池11000t/a；废矿物油收集、转运生产线，年收集、储存、转运废矿物油2000t/a； | 实际建设情况：锂电池回收生产线，收集处理废旧锂电池12000t/a；线路板回收生产线，收集处理线路板10000t/a；废弃电器电子产品拆解生产线，处理能力3000t/a；活性炭再生生产线，收集处理活性炭15000t/a； |
| 含贵金属有色金属液回收生产线，含贵金属催化剂回收生产线，有色金属污泥干化生产线，小型回转窑处理生产线，废铅酸电池修复、储存生产线，废矿物油收集、转运生产线目前尚未建设完成，不在本次验收范围内，待建成后另行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 锂电池回收生产线，线路板回收生产线，废弃电器电子产品拆解生产线，含贵金属有色金属液回收生产线，含贵金属催化剂回收生产线，活性炭再生生产线，有色金属污泥干化生产线，小型回转窑处理生产线，废铅酸电池修复、储存生产线，废矿物油收集、转运生产线 | 实际建设情况：锂电池回收生产线，线路板回收生产线，废弃电器电子产品拆解生产线，活性炭再生生产线 |
| 含贵金属有色金属液回收生产线，含贵金属催化剂回收生产线，有色金属污泥干化生产线，小型回转窑处理生产线，废铅酸电池修复、储存生产线，废矿物油收集、转运生产线目前尚未建设完成 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有色金属废液电解法处理产生的酸性废气与置换法产生的酸性废气经碱液喷淋塔处理后由16m排气筒（DA001）排放；污泥干化产生的含尘废气经水幕除尘后由16m排气筒（DA002）排放；活性炭再生工序产生的废气与小型回转窑废气共同经二燃室+SNCR脱硝+余热锅炉+急冷+干式脱酸塔（喷射石灰粉+活性炭粉末）+袋式除尘器+碱液喷淋塔+除雾器+35m排气筒（DA003）排放； 产品活性炭筛分产生的粉尘经袋式除尘器处理后由16m排气筒排放（DA004）；锂电池破碎、输送等工序产生的废气经袋式除尘器+碱液喷淋塔+二级活性炭吸附处理后由16m排气筒（DA005）排放；催化剂破碎及废电子电器人工拆解过程产生的粉尘共用一套袋式除尘器处理后由16m排气筒（DA006）排放；线路板退焊过程产生的烟气由油烟捕集器补集后与废铅酸电池储存过程产生的酸性废气共同经碱液喷淋塔+活性炭吸附塔净化后由16m排气筒（DA007）排放；原料储存库房废气经二级活性炭吸附塔吸附后由16m排气筒（DA008）排放；位于实验室的催化剂提取贵金属工序废气经碱液喷淋后由16m排气筒排放（DA009）；位于1#厂房的备用蒸汽发生器烟气经低氮燃烧器+烟气回流处理后由16m排气筒排放（DA010）。厂区无生产废水外排，生活污水经化粪池处理后由总排口排入市政污水管网，****处理厂处理。采用低噪声设备，主要噪声设备室内布置，室外风机设置减振基础，室外风机均设置隔声罩等措施。项目生产的废塑料、金属、玻璃、氯化亚铁溶液等定期出售； 生产过程中产生的危险废物，废液，干化污泥，破碎后的催化剂等属于危险废物的部分交有资质单位处置； 废活性炭、线路板、锂电池等由厂区内生产线利用。 | 实际建设情况：活性炭再生工序产生的废气经二燃室+SNCR脱硝+余热锅炉+急冷+干式脱酸塔（喷射石灰粉+活性炭粉末）+袋式除尘器+碱液喷淋塔+除雾器+35m排气筒（DA001）排放； 产品活性炭筛分产生的粉尘经旋风除尘+袋式除尘器处理后由16m排气筒排放（DA002）；锂电池破碎、输送等工序产生的废气经袋式除尘器+二级活性炭吸附+碱液喷淋塔处理后由16m排气筒（DA006）排放；废电子电器人工拆解过程产生的粉尘经一套袋式除尘器处理后由16m排气筒（DA005）排放；线路板退焊过程产生的烟气由油烟捕集器补集后经碱液喷淋塔+活性炭吸附塔净化后由16m排气筒（DA003）排放；原料储存库房废气经二级活性炭吸附塔吸附后由16m排气筒（DA004）排放。厂区无生产废水外排，生活污水经化粪池处理后由总排口排入市政污水管网，****处理厂处理。采用低噪声设备，主要噪声设备室内布置，室外风机设置减振基础，室外风机均设置隔声罩等措施。项目生产的废塑料、金属、玻璃等定期出售； 生产过程中产生的危险废物，废液等属于危险废物的部分交**宏恩等****公司处置；废活性炭、线路板、锂电池等由厂区内生产线利用。 |
| 活性炭筛分工序废气处理增加旋风除尘，有利于对活性炭筛分工序产生的粉尘处理；根据排污许可证，排污口编号变动；锂电池破碎、输送等工序产生的废气经袋式除尘器+二级活性炭吸附+碱液喷淋塔处理后由16m排气筒（DA006）排放；，避免前端的碱液喷淋塔的液体进入到后续的二级活性炭中，对吸附效果产生影响。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.1943 | 0.6865 | 0 | -0.686 | -0.686 | / |
| 0 | 0 | 0.748 | 0.43 | 0 | -0.43 | -0.43 | / |
| 0 | 0 | 3.0987 | 1.7813 | 0 | -1.781 | -1.781 | / |
| 0 | 0 | 0 | 1.128 | 0 | -1.128 | -1.128 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/31962-2015）B 级 | 化粪池 | 化粪池出口废水进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭再生工序产生的废气经二燃室+SNCR脱硝+余热锅炉+急冷+干式脱酸塔（喷射石灰粉+活性炭粉末）+袋式除尘器+碱液喷淋塔+除雾器+35m排气筒排放 | 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020） | 活性炭再生工序产生的废气经二燃室+SNCR脱硝+余热锅炉+急冷+干式脱酸塔（喷射石灰粉+活性炭粉末）+袋式除尘器+碱液喷淋塔+除雾器+35m排气筒排放 | 废气排气筒出口进行监测 | |
| 2 | 产品活性炭筛分产生的粉尘经旋风除尘+袋式除尘器处理后由16m排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）中二级标准 | 产品活性炭筛分产生的粉尘经旋风除尘+袋式除尘器处理后由16m排气筒排放 | 废气排气筒出口进行监测 | |
| 3 | 锂电池破碎、输送等工序产生的废气经袋式除尘器+二级活性炭吸附+碱液喷淋塔处理后由16m排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）中二级标准 | 锂电池破碎、输送等工序产生的废气经袋式除尘器+二级活性炭吸附+碱液喷淋塔处理后由16m排气筒排放 | 废气排气筒出口进行监测 | |
| 4 | 废电子电器人工拆解过程产生的粉尘经一套袋式除尘器处理后由16m排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）中二级标准 | 废电子电器人工拆解过程产生的粉尘经一套袋式除尘器处理后由16m排气筒排放 | 废气排气筒出口进行监测 | |
| 5 | 线路板退焊过程产生的烟气由油烟捕集器补集后经碱液喷淋塔+活性炭吸附塔净化后由16m排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）中二级标准 | 线路板退焊过程产生的烟气由油烟捕集器补集后经碱液喷淋塔+活性炭吸附塔净化后由16m排气筒排放 | 废气排气筒出口进行监测 | |
| 6 | 原料储存库房废气经二级活性炭吸附塔吸附后由16m排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）中二级标准 | 原料储存库房废气经二级活性炭吸附塔吸附后由16m排气筒排放 | 废气排气筒出口进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，主要噪声设备室内布置，室外风机设置减振基础，室外风机均设置隔声罩等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 低噪声设备，主要噪声设备室内布置，室外风机设置减振基础，室外风机均设置隔声罩等措施 | 厂界四周进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 四个厂房、一个库房均按危险废物贮存设施采取防渗措施 | 四个厂房、一个库房均按危险废物贮存设施采取防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产的废塑料、金属、玻璃、氯化亚铁溶液等定期出售； 生产过程中产生的危险废物，废液，干化污泥，破碎后的催化剂等属于危险废物的部分交有资质单位处置； 废活性炭、线路板、锂电池等由厂区内生产线利用； | 项目生产的废塑料、金属、玻璃等定期出售； 生产过程中产生的危险废物，废液等属于危险废物的部分交**宏恩等****公司处置；废活性炭、线路板、锂电池等由厂区内生产线利用； |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 配备突发环境事件防范设施、****园区污水处理厂处理，废液事故废液由导流槽收集后存入废液罐 | 配备突发环境事件防范设施、****园区污水处理厂处理，废液事故废液由导流槽收集后存入废液罐 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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