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辣椒制品生产加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0603MA7HWWXN5U | 建设单位法人：秦仁彬 |
| 秦仁彬 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **市旌江大道 |
建设项目基本信息
| 辣椒制品生产加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:023-调味品、发酵制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:104.335833 纬度: 30.906944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-29 |
| 德环审批〔2023〕335号 | 本工程排污许可证编号：****0603MA7HWWXNSU001U |
| 2025-06-19 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 23.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0603MA7HWWXN5U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0603MA7HWWXN5U | 验收监测单位：**高远****公司****公司 |
| ****3221MAC1E8WA3Y | 竣工时间：2024-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-29 | 验收报告公开结束时间：2025-08-26 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**项目，建成后进行辣椒制品生产加工。 | 实际建设情况：本项目为**项目，建成后进行辣椒制品生产加工。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后年产：干辣椒350吨、辣椒面210吨、复合调味料390吨、辣椒红油30吨、油泼辣子60吨。油罐区位于1F，建筑面积25m2，设置3个5吨的油罐，用于存放食用油。 | 实际建设情况：项目年产：干辣椒350吨、辣椒面210吨、复合调味料390吨、辣椒红油30吨、油泼辣子60吨。油罐区位于1F，建筑面积25m2，设置3个5吨的油罐，用于存放食用油。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 干辣椒：脱包-风选-色选-切段-振动去籽-探检-烘干-包装；辣椒面：脱包-粉碎-包装；复合调味料：脱包-炒制-捣碎-筛分-调味料脱包、配料-搅拌-包装；辣椒油：整理、清洗-炼油-热油-搅拌-自然冷却-分装 | 实际建设情况：干辣椒：脱包-风选-色选-切段-振动去籽-探检-烘干-包装；辣椒面：脱包-粉碎-包装；复合调味料：脱包-炒制-捣碎-筛分-调味料脱包、配料-搅拌-包装；辣椒油：整理、清洗-炼油-热油-搅拌-自然冷却-分装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：运营期外排废水为员工生活污水、喷淋塔废水、设备清洗废水、地面清洁用水和检验室实验器皿三次之后清洗废水。本项目废水依托新****处理站，处理后主要指标达《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅲ类准后排入**。 废气：油烟及异味：收集后经1台静电式油烟净化器进行处理，再通过专用管道引至楼顶的“水喷淋+UV光氧”装置去除异味后经排气筒排放。 干辣椒风选粉尘：整个风选过程在密闭的机器内进行，风选粉尘不会进入到大气环境中。 捣碎粉尘：经过车间厂房阻隔后无组织排放。 天然气燃烧废气：通过专用管道引至楼顶排放。 喷码废气：产生量很少，仅进行定性分析。 废包装****回收站；干辣椒次品、辣椒籽、炼油废物外售猪饲料生产企业；收集粉尘、杂质、整理废物及生活垃圾交由环卫部门清运处理；实验废物暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处理。 设置一般固废间（10m2）、危废间（5m2）各一处，各类固体废弃物分类收集后分类存放。 噪声：选用低噪声设备；厂房隔音，基座减震、合理布局、加强维护等。 土壤或地下水：危废暂存间、实验室、油罐区进行重点防渗，辣椒面及复合调味料生产车间、辣椒油生产车间、一般固废暂存间进行一般防渗，其他区域简单防渗。 | 实际建设情况：废水：运营期外排废水为员工生活污水、喷淋塔废水、设备清洗废水、地面清洁用水和检验室实验器皿三次之后清洗废水。本项目废水依托新****处理站，处理后主要指标达《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅲ类准后排入**。 废气：油烟及异味：热油及炼油工序的油烟及异味分别收集后经静电式油烟净化器进行处理，再通过专用管道引至楼顶分别通过2根排气筒排放；炒制工序废气主要为辣椒异味，收集后通过专用管道引至楼顶的“喷淋+UV光氧”装置处理后经排气筒排放。 辣椒风选粉尘：通过设备上方的专用管道排至楼顶喷淋塔处理后经排气筒排放。 筛分粉尘：经布袋除尘装置处理后，经管道排至楼顶喷淋塔处理后，由排气筒排放。 辣椒面生产车间粉尘及异味：包括捣碎粉尘及未收集的筛分粉尘，通过风机抽至专用管道，经管道引至楼排放。 天然气燃烧废气：辣椒炒制机、炒锅、热油锅产生的燃烧废气经集气罩收集后通过专用管道引至楼顶后经排气筒排放；烘干机产生的燃烧废气直接排放。 其余为未变化。 废包装****回收站；干辣椒次品、辣椒籽、炼油废物外售猪饲料生产企业；收集粉尘、杂质、整理废物及生活垃圾交由环卫部门清运处理；实验废物暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处理。 设置一般固废间（10m2）、危废间（5m2）各一处，各类固体废弃物分类收集后分类存放。 噪声：选用低噪声设备；厂房隔音，基座减震、合理布局、加强维护等。 土壤或地下水：危废暂存间、实验室、油罐区进行重点防渗，辣椒面及复合调味料生产车间、辣椒油生产车间、一般固废暂存间进行一般防渗，其他区域简单防渗。 |
| 主要将原无组织排放改为有组织，新增烘干机产生的燃烧废气无组织排放，增加量小于10%。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 目前新鑫和厂区内已设置有事故应急池（容积500m3，****处理站西侧），本项目不单独设置事故应急池，本项目事故池可依托新鑫和厂区既有设施，消防废水经厂区内排水沟进入新鑫和事故应急池，****处理站处理后排放。 | 实际建设情况：目前新鑫和厂区内已设置有事故应急池（容积500m3，****处理站西侧），本项目不单独设置事故应急池，本项目事故池可依托新鑫和厂区既有设施，消防废水经厂区内排水沟进入新鑫和事故应急池，****处理站处理后排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1133 | 0 | 0 | 0 | 0.113 | 0.113 | |
| 0 | 0.522 | 0 | 0 | 0 | 0.522 | 0.522 | |
| 0 | 0.041 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干辣椒风选粉尘排气筒（DA001） | 《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996） | 干辣椒风选过程在密闭的机器内进行，通过专门的配套设备进行收集，较重的杂质落入设备配套的收集口收集后交由环卫部门清运处置；较轻的粉尘通过设备上方的专用管道排至楼顶喷淋塔处理后经排气筒排放，高度约20m | 颗粒物 | |
| 2 | 辣椒面生产车间辣椒面生产车间（DA002） | 《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996） | 辣椒面生产车间出风通过风机抽至专用管道，经管道引至楼顶排放，高度约20m | 颗粒物 | |
| 3 | 炒制工序排气筒（DA003） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 在辣椒炒制机上方设置集气罩，将油烟及异味进行集中收集，收集后通过专用管道引至楼顶的“水喷淋+UV光氧”装置处理后经排气筒排放，高度约20m | 氮氧化物、二氧化硫、颗粒物 | |
| 4 | 热油工序排气筒（DA004） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 在热油锅上方设置集气罩，将油烟及异味进行集中收集，收集后经1台静电式油烟净化器进行处理，再通过专用管道引至楼顶经排气筒排放，高度约20m | 氮氧化物、二氧化硫、颗粒物 | |
| 5 | 炼油工序排气筒（DA005） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 在炒锅上方设置集气罩，将油烟及异味进行集中收集，收集后经1台静电式油烟净化器进行处理，再通过专用管道引至楼顶经排气筒排放，高度约20m | 氮氧化物、二氧化硫、颗粒物 | |
| 6 | 筛分粉尘排气筒（DA006） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 筛分机配套设布袋除尘装置，筛分粉尘经布袋除尘装置处理后，经管道排至楼顶喷淋塔处理后，由排气筒排放，高度约20m | 颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界隔声 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》 （GB12348- 2008）2类标准 | 选低噪声设备，合理布局车间平面，采取基础减振、隔声，加强设备的维护，合理安排生产时间等措施 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间、实验室、油罐区重点防渗：其中危废暂存间在现有防渗混凝土基础上，设置2mm厚HDPE，确保渗透系数K≤lx10-10cm/s，同时设置防渗托盘；油罐区、检验室在现有防渗混凝土基础上，设置2mm 厚HDPE，确保Mb≥6.0m，渗透系数 K≤1x10-7cm/s。 辣椒面及复合调味料生产车间、辣椒油生产车间、一般固废暂存－进行一般防渗，已采用防渗混凝土硬化，满足等效黏土防渗层Mb>1.5m，渗透系数K<1x10-7cm/s 。项目内除重点防渗区和一般防渗区外的区域简单防渗，已采用防渗混凝土硬化，满足一般地面硬化。 | 危废暂存间、实验室、油罐区进行了重点防渗：其中危废暂存间在现有防渗混凝土基础上，设置2mm厚HDPE，确保渗透系数K≤lx10-10cm/s，同时设置防渗托盘；油罐区、检验室在现有防渗混凝土基础上，设置2mm 厚HDPE，确保Mb≥6.0m，渗透系数 K≤1x10-7cm/s。 辣椒面及复合调味料生产车间、辣椒油生产车间、一般固废暂存－进行一般防渗，已采用防渗混凝土硬化，满足等效黏土防渗层Mb>1.5m，渗透系数K<1x10-7cm/s 。项目内除重点防渗区和一般防渗区外的区域简单防渗，已采用防渗混凝土硬化，满足一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装物外售综合利用；干辣椒次品、辣椒籽、炼油废物外售猪饲料生产企业；收集粉尘、杂质、整理废物和生活垃圾全部由环卫部门处置；实验室废物暂存于危废暂存间内，交具有相应危废处置资质的单位清运处置。设置1间一般固废暂存间（面积10m2），设置1间危废暂存间（面积5m2）。 | 废包装物外售综合利用；干辣椒次品、辣椒籽、炼油废物外售猪饲料生产企业；收集粉尘、杂质、整理废物和生活垃圾全部由环卫部门处置；实验室废物暂存于危废暂存间内，交具有相应危废处置资质的单位清运处置。项目已建成设置一般固废间（10m2）、危废间（5m2）各一处，各类固体废弃物分类收集后分类存放。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实防火、防爆设计要求，设置防火标识、消防系统，配置足够的灭火器材，及时制定环境风险应急预案 | 落实防火、防爆设计要求，设置防火标识、消防系统，配置足够的灭火器材，及时制定环境风险应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托新鑫和厂区污水站处理达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准后，最终排入**。 | 验收阶段落实情况：依托新鑫和厂区污水站处理达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准后，最终排入**。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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