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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0781MA3WPP2GXY | 建设单位法人:聂美花 |
| 许维柱 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省******办事处****基地 |
| 年产6000吨生物基新材料制品项目(一期工程) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:051-生物基材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2832-C2832-生物基、淀粉基新材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****办事处****基地 |
| 经度:118.42883 纬度: 36.7769 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2022-05-25 |
| 青环审表字〔2022〕85号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-09 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****0781MA3WPP2GXY | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0781MA3MPPEG7W | 验收监测单位:******公司 |
| 913********682446L | 竣工时间:2025-01-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-06 | 验收报告公开结束时间:2025-09-02 |
| 验收报告公开载体: | **环保信息网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****位于**省******办事处****基地,项目租赁场地面积16589平方米,建筑面积16600平方米,其中生产车间建筑面积13600平方米,办公楼及附属设施建筑面积3000平方米,购置全自动智能上料机组、全自动智能吹膜机组、全自动双螺杆挤出机等生产设备,项目建成后,具备年产6000吨生物基新材料制品的生产能力。 | 实际建设情况:****位于**省******办事处****基地,项目租赁场地面积16589平方米,建筑面积16600平方米,其中生产车间建筑面积4000平方米,办公室及附属设施建筑面积300平方米,购置全自动智能上料机组、全自动智能吹膜机组、全自动双螺杆挤出机等生产设备,具备年产2500吨生物基新材料制品的生产能力。 |
| 项目分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 进料-混合-挤出造粒-筛选-生物基降解颗粒-进料-挤出农膜-挤出片材-挤出注塑 | 实际建设情况:进料-混合-挤出造粒-筛选-生物基降解颗粒-进料-挤出农膜-挤出注塑 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生物基降解颗粒:投料、混合工序及生物基新材料制品进料工序废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后,通过15米高排气筒DA001排放;生物基降解颗粒挤出造粒、生物基新材料挤出过程废气经集气罩收集+活性炭吸附装置处理后,通过1根15m排气筒DA002排放。 | 实际建设情况:生物基降解颗粒:投料、混合工序废气经集气罩收集+布袋除尘器处理后,通过15米高排气筒DA002排放;生物基降解颗粒挤出造粒、生物基新材料挤出过程废气经集气罩收集+活性炭吸附装置处理后,通过1根15m排气筒DA001排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.04 | 0.072 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
| 0 | 0.028 | 0.292 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
| 1 | 生物基降解颗粒投料、混合废气:集气罩+布袋除尘器+15m排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区 | 生物基降解颗粒投料、混合废气:集气罩+布袋除尘器+15m排气筒 | 生物基降解颗粒投料、混合废气排气筒(DA002)连续监测两天,颗粒物最大排放浓度为:3.1mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区颗粒物排放浓度≤10mg/m3的要求。 | |
| 2 | 生物基降解颗粒挤出造粒、生物基新材料挤出过程废气:集气罩+活性炭吸附+15m排气筒 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1“其他行业”Ⅱ时段标准 | 生物基降解颗粒挤出造粒、生物基新材料挤出过程废气:集气罩+活性炭吸附+15m排气筒 | 生物基降解颗粒挤出造粒、生物基新材料挤出过程废气排气筒(DA001)连续监测两天,VOCS(以非甲烷总烃计)最大排放浓度及速率分别为:16.6mg/m3、9.41×10-3kg/h,满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)中的表1“其他行业”Ⅱ时段标准要求,即挥发性有机物(VOCS)最高允许排放速率为3.0kg/h,排放浓度为60mg/m3。 |
| 1 | 隔声、减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1 | 隔声、减振等 | 验收监测期间,厂界昼间噪声测定最大值为53dB(A)(南厂界),夜间噪声测定最大值为49dB(A)(西厂界、南厂界),昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类声环境功能区标准限值(即昼间:65dB(A)、夜间≤55dB(A))要求。 |
| 1 | 职工生活垃圾,由环卫部门定期清运。生产过程产生的废包装材料,集中收集后外卖。生产过程中产生的不合格品、布袋除尘器收集的粉尘,回用于生产。废气处理产生的废活性炭等属危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存,并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物,应按照危险废物管理要求处理处置。 | 废包装材料统一收集后,外售处理;筛选工序产生的不合格品经收集后,回用于生产;布袋除尘器收集的粉尘为一般固废,回用于生产;废气处理过程产生的废活性炭属于 HW49类(危废代码:900-039-49)危险废物;设备维护产生的废机油、废机油桶均属于 HW08类(危废代码:900-249-08)危险废物,厂区设危险废物暂存库1座,危险废物全部委托有资质单位(**市****公司)收集、转运。职工日常生活产生的生活垃圾由环卫部门定期统一清运。固体废物均得到有效处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |