福建华南女子职业学院手动密集书架采购项目恢复公告

原磋商文件要求

磋商文件调整后要求

项目

分值

描述

项目

分值

描述

技术响应情况

21.00

据供应商对磋商文件第三章“采购内容及要求”的响应情况，****小组按以下标准评定：完全满足磋商文件要求的得21分。①技术参数中标注“▲”的参数（共计4项），每负偏离一项扣0.45分，正偏离不加分；②其余未标注的技术参数，每负偏离一项扣0.3分（共计58项）。③若供应商的响应文件中对所投产品的技术响应情况与其所提供样品的参数不一致，评审专家则以样品的响应情况为准。

技术响应情况

22.00

据供应商对磋商文件第三章“采购内容及要求”的响应情况，****小组按以下标准评定：完全满足磋商文件要求的得22分。①技术参数中标注“★”的参数（共计6项），为不允许负偏离的实质性要求，如有负偏离，其投标无效。②其余未标注的技术参数，每负偏离一项扣0.4分（共计55项）。③若供应商的响应文件中对所投产品的技术响应情况与其所提供样品的参数不一致，评审专家则以样品的响应情况为准。

成品质量检测报告（手动密集架）

2.00

供应商需提供手动密集架抽样检测报告，检测报告需符合GB/T10357.5、GB6675.4、GB/T35607标准要求，标准要求内容包括但不限于：拉门耐久性，8万次没有任何构件、接头或部件断裂，不存在拟刚性接头松动，不得有损害功能的损害，活动部件的活动应灵活；表面涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、砷As、钡Ba、锑Sb、硒Se、汞Hg均未检出，符合要求；产品有害物质：苯、甲苯、二甲苯、总挥发性有机化合物（TVOC）、甲醛释放量均未检出，符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的手动密集架检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图。）

成品质量检测报告（手动密集架）

2.00

供应商需提供手动密集架抽样检测报告，检测报告需符合GB/T10357.5-2023、GB6675.4-2014、GB/T35607-2024标准要求，标准要求内容包括但不限于：拉门耐久性，8万次没有任何构件、接头或部件断裂，不存在拟刚性接头松动，不得有损害功能的损害，活动部件的活动应灵活；表面涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、砷As、钡Ba、锑Sb、硒Se、汞Hg均未检出，符合要求；产品有害物质：苯、甲苯、二甲苯、总挥发性有机化合物（TVOC）、甲醛释放量均未检出，符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的手动密集架检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图。）

原材料质量检测报告(立柱)

2.00

供应商需提供立柱检测报告，检测报告需符合GB/T 6742-2007进行弯曲试验检测，检测结果为2mm，符合国家标准要求；粗糙度≤0.31，表面电阻率≥2.3Ω；高温拉伸900℃，抗拉强度≥31、规定塑性延伸强度≥16；附着力（检测依据GB/T 9286-2021）为0级。符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的钢板涂层检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图页以辩真伪）

原材料质量检测报告(立柱)

2.00

供应商需提供立柱检测报告，检测报告需符合GB/T 6742-2007进行弯曲试验检测，检测结果为2mm，符合国家标准要求；粗糙度≤0.31，表面电阻率≥2.3Ω；高温拉伸900℃，抗拉强度≥31、规定塑性延伸强度≥16；附着力（检测依据GB/T 9286-2021）为0级。符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的钢板涂层检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图页以辩真伪）

部件质量检测报告(底盘)

2.00

供应商需提供底盘抽样检测报告，检测报告需符合GB/T10125、HJ2547、GB/T5213、GB/T4336、GB/T230.1、GB/T228.1、GB/T232、GB/T31588标准要求，标准要求内容包括但不限于：洛氏硬度≥60HRBW；盐雾/干燥/湿气循环（循环A，60循环），漆膜无异常；中性盐雾试验和乙酸盐雾试验均≥1300h 并达10级；表面涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、砷As、钡Ba、锑Sb、硒Se、汞Hg检验结果均未检出；金属喷塑涂层理化性能：硬度≥5H、附着力0级、冲击高度500mm：无剥落、裂纹、皱纹；化学成分：C≤0.04%、Mn≤0.14%、P≤0.014%、S≤0.010%、AI≥0.043%；力学性能：屈服强度≤255N/mm2、抗拉强度270~410N/mm2、断后伸长率≥41.5%。符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的底盘检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图页以辩真伪）

部件质量检测报告(底盘)

2.00

供应商需提供底盘抽样检测报告，检测报告需符合GB/T10125-2021、HJ2547-2016、GB/T5213-2019、GB/T4336-2016、GB/T230.1-2018、GB/T228.1-2021、GB/T232-2024、GB/T31588.1-2015标准要求，标准要求内容包括但不限于：洛氏硬度≥60HRBW；盐雾/干燥/湿气循环（循环A，60循环），漆膜无异常；中性盐雾试验和乙酸盐雾试验均≥200h 并达10级；表面涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、砷As、钡Ba、锑Sb、硒Se、汞Hg检验结果均未检出；金属喷塑涂层理化性能：硬度≥5H、附着力0级、冲击高度500mm：无剥落、裂纹、皱纹；化学成分：C≤0.04%、Mn≤0.14%、P≤0.014%、S≤0.010%、AI≥0.043%；力学性能：屈服强度≤255N/mm2、抗拉强度270~410N/mm2、断后伸长率≥41.5%。符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的底盘检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图页以辩真伪）

部件质量检测报告(层（搁）板)

2.00

供应商需提供层（搁）板抽样检测报告，检测报告需符合GB/T 6742-2007进行弯曲试验检测，检测结果为2mm，符合国家标准要求；粗糙度≤0.35，表面电阻率≥2.3Ω；高温拉伸900℃，抗拉强度≥46、规定塑性延伸强度≥26；附着力（检测依据GB/T 9286-2021）为0级。符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的层板检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图页以辩真伪）

部件质量检测报告(层（搁）板)

2.00

供应商需提供层（搁）板抽样检测报告，检测报告需符合GB/T 6742-2007进行弯曲试验检测，检测结果为2mm，符合国家标准要求；粗糙度≤0.35，表面电阻率≥2.3Ω；高温拉伸900℃，抗拉强度≥46、规定塑性延伸强度≥26；附着力（检测依据GB/T 9286-2021）为0级。符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的层板检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图页以辩真伪）

部件质量检测报告(侧板)

2.00

供应商需提供侧板抽样检测报告，检测报告需符合GB/T1741、QB/T4371、GB/T11253、GB8624标准要求，标准要求内容包括但不限于：抑菌率测试结果达99.2%、金黄色葡萄球菌检测提供较好的抗菌效果、耐霉菌性等级达到0级、力学性能-拉伸试验屈服强度≥352MPa、抗拉强度410~540MPa、断后伸长率≥32.0%、重金属含量可溶性铅（Pb）≤4mg/kg、可溶性镉（Cd）≤0.5mg/kg、可溶性铬（Cr）≤0.4mg/kg、可溶性汞（Hg）≤0.05mg/kg。符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的侧板检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图页以辩真伪）

部件质量检测报告(侧板)

2.00

供应商需提供侧板抽样检测报告，检测报告需符合GB/T1741-2020、QB/T4371-2012、GB/T11253-2019、GB8624-2012标准要求，标准要求内容包括但不限于：抑菌率测试结果达99.2%、金黄色葡萄球菌检测提供较好的抗菌效果、耐霉菌性等级达到0级、力学性能-拉伸试验屈服强度≥352MPa、抗拉强度410~540MPa、断后伸长率≥32.0%、重金属含量可溶性铅（Pb）≤4mg/kg、可溶性镉（Cd）≤0.5mg/kg、可溶性铬（Cr）≤0.4mg/kg、可溶性汞（Hg）≤0.05mg/kg。符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的侧板检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图页以辩真伪）

部件质量检测报告(顶板)

2.00

供应商需提供顶板抽样检测报告，检测报告需符合GB/T10125、HJ2547、GB/T5213、GB/T4336、GB/T230.1、GB/T228.1、GB/T31588.1标准要求，标准要求内容包括但不限于：洛氏硬度≥60HRBW；盐雾/干燥/湿气循环（循环A，60循环），漆膜无异常；中性盐雾试验和乙酸盐雾试验均≥1300h 并达10级；表面涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、砷As、钡Ba、锑Sb、硒Se、汞Hg检验结果均未检出；金属喷塑涂层理化性能：硬度≥5H、附着力0级、冲击高度500mm：无剥落、裂纹、皱纹；化学成分：C≤0.04%、Mn≤0.14%、P≤0.014%、S≤0.010%、AI≥0.043%；力学性能：屈服强度≤255N/mm2、抗拉强度270~410N/mm2、断后伸长率≥41.5%。符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的顶板检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图页以辩真伪）

部件质量检测报告(顶板)

2.00

供应商需提供顶板抽样检测报告，检测报告需符合GB/T10125-2021、HJ2547-2016、GB/T5213-2019、GB/T4336-2016、GB/T230.1-2018、GB/T228.1-2021、GB/T31588.1-2015标准要求，标准要求内容包括但不限于：洛氏硬度≥60HRBW；盐雾/干燥/湿气循环（循环A，60循环），漆膜无异常；中性盐雾试验和乙酸盐雾试验均≥200h 并达10级；表面涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、砷As、钡Ba、锑Sb、硒Se、汞Hg检验结果均未检出；金属喷塑涂层理化性能：硬度≥5H、附着力0级、冲击高度500mm：无剥落、裂纹、皱纹；化学成分：C≤0.04%、Mn≤0.14%、P≤0.014%、S≤0.010%、AI≥0.043%；力学性能：屈服强度≤255N/mm2、抗拉强度270~410N/mm2、断后伸长率≥41.5%。符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的顶板检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图页以辩真伪）

部件质量检测报告(门板)

2.00

供应商需提供门板抽样检测报告，检测报告需符合GB/T1741、QB/T4371、GB/T11253、GB8624标准要求，标准要求内容包括但不限于：抑菌率测试结果达99.2%、金黄色葡萄球菌检测提供较好的抗菌效果、耐霉菌性等级达到0级、力学性能-拉伸试验屈服强度≥311MPa、抗拉强度410~540MPa、断后伸长率≥28.0%、重金属含量可溶性铅（Pb）≤4mg/kg、可溶性镉（Cd）≤0.5mg/kg、可溶性铬（Cr）≤0.4mg/kg、可溶性汞（Hg）≤0.05mg/kg。符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的门板检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图页以辩真伪）

部件质量检测报告(门板)

2.00

供应商需提供门板抽样检测报告，检测报告需符合GB/T1741-2020、QB/T4371-2012、GB/T11253-2019、GB8624-2012标准要求，标准要求内容包括但不限于：抑菌率测试结果达99.2%、金黄色葡萄球菌检测提供较好的抗菌效果、耐霉菌性等级达到0级、力学性能-拉伸试验屈服强度≥311MPa、抗拉强度410~540MPa、断后伸长率≥28.0%、重金属含量可溶性铅（Pb）≤4mg/kg、可溶性镉（Cd）≤0.5mg/kg、可溶性铬（Cr）≤0.4mg/kg、可溶性汞（Hg）≤0.05mg/kg。符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的门板检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图页以辩真伪）

部件质量检测报告(传动机构)

2.00

供应商需提供传动机构抽样检测报告，检测报告需符合GB/T1741、QB/T4371、GB/T11253标准要求，标准要求内容包括但不限于：抑菌率达99.3%、金黄色葡萄球菌检测提供较好的抗菌效果、耐霉菌性等级达到0级、力学性能-拉伸试验屈服强度≥306MPa、抗拉强度410~540MPa、断后伸长率≥30.5%、重金属含量可溶性铅（Pb）≤4mg/kg、可溶性镉（Cd）≤0.5mg/kg、可溶性铬（Cr）≤0.4mg/kg、可溶性汞（Hg）≤0.05mg/kg。符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。

（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的传动机构检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图页以辩真伪）

部件质量检测报告(传动机构)

2.00

供应商需提供传动机构抽样检测报告，检测报告需符合GB/T1741-2020、QB/T4371-2012、GB/T11253-2019标准要求，标准要求内容包括但不限于：抑菌率达99.3%、金黄色葡萄球菌检测提供较好的抗菌效果、耐霉菌性等级达到0级、力学性能-拉伸试验屈服强度≥306MPa、抗拉强度410~540MPa、断后伸长率≥30.5%、重金属含量可溶性铅（Pb）≤4mg/kg、可溶性镉（Cd）≤0.5mg/kg、可溶性铬（Cr）≤0.4mg/kg、可溶性汞（Hg）≤0.05mg/kg。符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的传动机构检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图页以辩真伪）

部件质量检测报告(铝合金镶嵌式伸缩密封装条)

2.00

供应商需提供铝合金镶嵌式伸缩密封装条抽样检测报告，检测报告需符合GB/T1741、QB/T4371、GB/T32487标准要求，标准要求内容包括但不限于：抑菌率测试结果达99.4%、金黄色葡萄球菌检测提供较好的抗菌效果、耐霉菌性等级达到0级、重金属含量可溶性铅（Pb）≤4mg/kg、可溶性镉（Cd）≤0.5mg/kg、可溶性铬（Cr）≤0.4mg/kg、可溶性汞（Hg）≤0.05mg/kg、耐耐老化性500h测试（冲击强度的保持率≥80%、外观颜色变化评级≥4级）。符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的铝合金镶嵌式伸缩密封装条检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图页以辩真伪）

部件质量检测报告(铝合金镶嵌式伸缩密封装条)

2.00

供应商需提供铝合金镶嵌式伸缩密封装条抽样检测报告，检测报告需符合GB/T1741-2020、QB/T4371-2012、GB/T32487-2016标准要求，标准要求内容包括但不限于：抑菌率测试结果达99.4%、金黄色葡萄球菌检测提供较好的抗菌效果、耐霉菌性等级达到0级、重金属含量可溶性铅（Pb）≤4mg/kg、可溶性镉（Cd）≤0.5mg/kg、可溶性铬（Cr）≤0.4mg/kg、可溶性汞（Hg）≤0.05mg/kg、耐老化性≥200h测试（冲击强度的保持率≥80%、外观颜色变化评级≥4级）。符合要求的得2分。每少一类检测指标（或每有一类检测指标不合格），本评分项不得分。（提供一份完整提供CMA和CNAS标志的铝合金镶嵌式伸缩密封装条检验报告复印件和**认证认可信息服务平台网站的查询截图页以辩真伪）

安全装置

2.00

供应商需对配备防倒装置、安全限位器和锁定系统做出明确承诺。符合要求的得2分。每缺一样，本评分项不得分。（需提供承诺书，格式自拟）

安全装置

1.50

供应商需对配备防倒装置、安全限位器和锁定系统做出明确承诺。符合要求的得1.5分。每缺一样，本评分项不得分。（需提供承诺书，格式自拟）

承重能力

2.00

供应商需对书架标准承重应达600kg/节，单层承重80 kg做出明确承诺。（需提供承诺书，格式自拟）

承重能力

1.50

供应商需对书架标准承重应达600kg/节，单层承重80 kg做出明确承诺。符合要求的得1.5分。每缺一样，本评分项不得分。（需提供承诺书，格式自拟）

原磋商文件要求

磋商文件调整后要求

▲（3）压筋立柱：采用≥1.5mm优质冷轧钢板一体成型工艺，截面尺寸为50*39mm±0.5mm。立柱正面压有凹槽和双圆筋，****中心35mm±0.5mm，凹槽宽19mm±0.5mm，深1.7mm±0.2mm，槽内压制一次成型中式仿古浮雕花纹，背面采用双边，第一条边宽4.2mm±0.5mm，第二条边6.6mm±0.5mm，两侧面靠正面7.5mm±0.5mm处压有台阶，台阶深为1.7mm±0.2mm，靠背面7.5mm±0.5mm处压1根圆筋，两侧面各冲有一排挂钩孔，挂钩孔为子弹头形状。仿古浮雕花纹柱设计更人性，外形美观，结构新颖，承重能力强，钢性足。立柱均匀冲孔，层数和间距可按需要调整，挂板安装后挂板表面不超出立柱侧表面。

★（3）压筋立柱：采用≥1.5mm优质冷轧钢板一体成型工艺，截面尺寸为50*39mm±0.5mm。立柱正面压有凹槽和双圆筋，****中心35mm±0.5mm，凹槽宽19mm±0.5mm，深1.7mm±0.2mm，槽内压制一次成型中式仿古浮雕花纹，背面采用双边，第一条边宽4.2mm±0.5mm，第二条边6.6mm±0.5mm，两侧面靠正面7.5mm±0.5mm处压有台阶，台阶深为1.7mm±0.2mm，靠背面7.5mm±0.5mm处压1根圆筋，两侧面各冲有一排挂钩孔，挂钩孔为子弹头形状。立柱均匀冲孔，层数和间距可按需要调整，挂板安装后挂板表面不超出立柱侧表面。

▲（4）压筋层（搁）板：采用≥1.2mm优质冷轧钢板一次滚压成型，托板正面压二筋，两侧面各压一根通体标签槽。托板成型厚27.5mm，允许尺寸公差±1.0mm，圆筋尺寸为R4.5mm，允许尺寸公差±0.5mm，压筋深度3.5mm，允许尺寸公差±0.5mm，****中心到边尺寸为70mm，允许尺寸公差±1mm。两侧面通体标签槽宽17mm，槽深2mm，允许公差±1.0mm。便于贴电子标签，有效保护电子标签避免存取碰撞磨损，使用更方便。压双筋式标签槽托板外形美观，结构新颖，承重能力强，钢性足。

（评审项6）（4）压筋层（搁）板：采用≥1.2mm优质冷轧钢板一次滚压成型，托板正面压二筋，两侧面各压一根通体标签槽。托板成型厚27.5mm，允许尺寸公差±1.0mm，圆筋尺寸为R4.5mm，允许尺寸公差±0.5mm，压筋深度3.5mm，允许尺寸公差±0.5mm，****中心到边尺寸为70mm，允许尺寸公差±1mm。两侧面通体标签槽宽17mm，槽深2mm，允许公差±1.0mm。便于贴电子标签，有效保护电子标签避免存取碰撞磨损，使用更方便。压双筋式标签槽托板外形美观，结构新颖，承重能力强，钢性足。

▲（5）压筋挂板：采用≥1.0mm优质钢板一体成型工艺，挂板成型高133mm±1.0mm，两端单排≥4挂钩结构设计，挂板中间档棒孔为方孔内梯形结构，档棒插入方孔后可挂扣在梯形上，可防止档棒两端滑落；中间腰形拉伸翻边模成形两个台阶加强孔，孔上下位置设有四根圆筋，挂板上下端直角折弯，并冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，承重性好，外观新颖，可防止搁板前后窜动，通用性互换性好，搁板与立柱侧面间隙更小、更美观。挂板与立柱之间连接方式采用挂钩扣接，组装后，挂板表面不超出立柱侧表面。挂钩挂板强度高，承重性能更优越，挂板与立柱对接处更牢固。

★（5）压筋挂板：采用≥1.0mm优质钢板一体成型工艺，挂板成型高133mm±1.0mm，两端单排≥4挂钩结构设计，挂板中间档棒孔为方孔内梯形结构，档棒插入方孔后可挂扣在梯形上，可防止档棒两端滑落；中间腰形拉伸翻边模成形两个台阶加强孔，孔上下位置设有四根圆筋，挂板上下端直角折弯，并冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，可防止搁板前后窜动，通用性互换性好，搁板与立柱侧面间隙更小、更美观。挂板与立柱之间连接方式采用挂钩扣接，组装后，挂板表面不超出立柱侧表面。

（评审项6）（6）三节侧板：采用≥1.0mm优质冷轧钢板制成，侧板分上中下三节套色，板款式新颖、结构独特、造型美观，强度高。

（评审项7）（6）三节侧板：采用≥1.0mm优质冷轧钢板制成，侧板分上中下三节套色，板款式新颖、结构独特、造型美观，强度高。

▲（7）门锁：规格：71mm*106mm±0.5mm,1）黑色盾形锁盘，带限位钢片装配；2）隐藏式圆形旋钮，当门锁定时，将圆形旋钮按下，圆形旋钮与盾形锁盘在同一平面。当要开门时，将锁打开后，按一下圆旋钮，圆形旋钮弹起，弹起后可顺时、逆时针旋钮45°，开关方便，定位准确、外形美观。3）锌合金压铸锁，提供三级管理功能，单个库房1把钥匙（即管理钥匙）可控制一个团体柜架，也可以1把钥匙（即管理钥匙）控制整个库房多个团体柜架，供用户自行选择。锁头损坏或钥匙损坏丢失等情况下，不用电钻、钳子、螺丝刀等工具重砸，损坏锁具，让锁头钥匙方便更换。

★（7）门锁：规格：71mm*106mm±0.5mm,1）黑色盾形锁盘，带限位钢片装配；2）隐藏式圆形旋钮，当门锁定时，将圆形旋钮按下，圆形旋钮与盾形锁盘在同一平面。当要开门时，将锁打开后，按一下圆旋钮，圆形旋钮弹起，弹起后可顺时、逆时针旋钮45°，开关方便，定位准确。3）锌合金压铸锁，提供三级管理功能，单个库房1把钥匙（即管理钥匙）可控制一个团体柜架，也可以1把钥匙（即管理钥匙）控制整个库房多个团体柜架，供用户自行选择。锁头损坏或钥匙损坏丢失等情况下，不用电钻、钳子、螺丝刀等工具重砸，损坏锁具，让锁头钥匙方便更换。

（评审项7）（8）压筋挡棒：采用≥0.8mm优质冷轧钢板下冲折一体成型，挡棒上方压有一根加强筋。挡棒设计为挂扣式挡棒，当挡棒插入挂板方孔后，将挡棒上的异形孔挂扣在挂板方孔梯形上，****机械组合达到锁紧功能。

（评审项8）（8）压筋挡棒：采用≥0.8mm优质冷轧钢板下冲折一体成型，挡棒上方压有一根加强筋。挡棒设计为挂扣式挡棒，当挡棒插入挂板方孔后，将挡棒上的异形孔挂扣在挂板方孔梯形上，****机械组合达到锁紧功能。

（评审项8）（9）传动机构：主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条、机械式离合摇手柄（如7字型、圆盘式）、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。为了驱动轻便、平稳，采用中轴带动两根边轴传动方式，手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手柄摇动时能自动挂挡，密集书架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。

（评审项9）（9）传动机构：主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条、机械式离合摇手柄（如7字型、圆盘式）、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。为了驱动轻便、平稳，采用中轴带动两根边轴传动方式，手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手柄摇动时能自动挂挡，密集书架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。

（评审项9）①传动轴：采用φ20, 45#冷拉实心圆钢，加工精度为 3.2，经热处理调质，HB220-290。

（评审项10）①传动轴：采用φ20, 45#冷拉实心圆钢，加工精度为 3.2，经热处理调质，HB220-290。

（评审项10）②链轮：采用链轮为 12 -48 齿 45#钢，经锻压精密加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。

（评审项11）②链轮：采用链轮为 12 -48 齿 45#钢，经锻压精密加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。

（评审项11）③轴承：采用 P204 调心轴承。

（评审项12）③轴承：采用 P204 调心轴承。

（评审项12）④链条：采用φ8.5，节距 12．7.摩托车滚子链条。

（评审项13）④链条：采用φ8.5，节距 12．7.摩托车滚子链条。

（评审项13）⑤摇手体：7字型或圆盘式摇手体。

（评审项14）⑤摇手体：7字型或圆盘式摇手体。

（评审项14）⑥紧固件为 45#、Q235-A 钢标准化零件。

（评审项15）⑥紧固件为 45#、Q235-A 钢标准化零件。

（评审项15）⑦滚轮为 HT200 铸铁，经加工成型。

（评审项16）⑦滚轮为 HT200 铸铁，经加工成型。

（评审项16）⑧连接管：采用优质无缝钢管，表面镀锌处理。

（评审项17）⑧连接管：采用优质无缝钢管，表面镀锌处理。

（评审项17）（10）磁性密封条：采用最新型插入式抗老化橡塑磁性密封条。

（评审项18）（10）磁性密封条：采用最新型插入式抗老化橡塑磁性密封条。

（评审项18）（11）防倾倒装置：采用锌合金板材质，规格；(最大边长150mm,120mm,35mm)宽100mm厚5mmY字型一次性成型，能起到更好的平行移动和防倒安全保护。（规格允许公差±0.5mm）

★（11）防倾倒装置：采用锌合金板材质，规格；(最大边长150mm,120mm,35mm)宽100mm厚5mmY字型一次性成型，能起到更好的平行移动和防倒安全保护。（规格允许公差±0.5mm）

（评审项20）（13）摇手圆盘：规格摇臂长315mm*摇臂圆盘直径280mm,摇臂可变圆盘采用强度高、韧性好的ABS树脂材料制作而成。圆盘外表面通过圆弧过渡，内表面压有六角棱形凹凸网状，圆盘内部有横竖加强条隔成小格，使圆盘更加牢固。摇臂手柄可折叠，即方便、美观，又节省空间。圆盘外径为R140mm，允许公差±1.0mm，摇臂外径为315mm，允许公差±1.0mm，厚67mm，允许公差±1.0mm。摇臂可拉伸，拉伸长度为60mm，允许公差±1.0mm。摇臂通过拉伸可改变力矩，实现省力功能。

★（13）摇手圆盘：规格摇臂长315mm*摇臂圆盘直径280mm,摇臂可变圆盘采用强度高、韧性好的ABS树脂材料制作而成。圆盘外表面通过圆弧过渡，内表面压有六角棱形凹凸网状，圆盘内部有横竖加强条隔成小格，使圆盘更加牢固。摇臂手柄可折叠，圆盘外径为R140mm，允许公差±5.0mm，摇臂外径为315mm，允许公差±5.0mm，厚67mm，允许公差±1.0mm。摇臂可拉伸，拉伸长度为60mm，允许公差±5.0mm。摇臂通过拉伸可改变力矩，实现省力功能。

（评审项21）(14)门板:采用1.0mm冷轧钢板一次成型，采用U型隐藏式通体拉手，拉手与门板为一整体，使不同身高的人可以在门板U型隐藏式通体拉手任意高度将门拉开。拉手处通过圆弧过渡，使用方便。

★(14)门板:采用1.0mm冷轧钢板一次成型，采用U型隐藏式通体拉手，拉手与门板为一整体，使不同身高的人可以在门板U型隐藏式通体拉手任意高度将门拉开。拉手处通过圆弧过渡，使用方便。

（评审项22）（15）防鼠、防尘板装置：采用≥0.8mm优质冷轧钢板制作而成，板体光滑表面经过防腐处理，坚硬、美观，底盘安装防鼠板，架体合拢后底盘之间缝隙小于 2mm整个团体聚拢后，提供良好的防鼠、防尘、防静电、防潮功能。

（评审项20）（15）防鼠、防尘板装置：采用≥0.8mm优质冷轧钢板制作而成，板体光滑表面经过防腐处理，坚硬、美观，底盘安装防鼠板，架体合拢后底盘之间缝隙小于 2mm整个团体聚拢后，提供良好的防鼠、防尘、防静电、防潮功能。

（评审项23）（16）集中锁定功能：每个团体存储设备边列装有锁紧装置和锁具，其闭合锁住后，形成一个封闭的整体。

（评审项21）（16）集中锁定功能：每个团体存储设备边列装有锁紧装置和锁具，其闭合锁住后，形成一个封闭的整体。

（评审项24）（1）产品外观

（评审项22）（1）产品外观

（评审项25）①各零部件表面光滑、平整、无尖角和突起；

（评审项23）①各零部件表面光滑、平整、无尖角和突起；

（评审项26）②焊接件焊接牢固，焊痕光滑平整；

（评审项24）②焊接件焊接牢固，焊痕光滑平整；

（评审项27）③涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷；

（评审项25）③涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷；

（评审项28）④电镀件镀层明亮，外露部位无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑、明显划痕和毛刺等缺陷。

（评审项26）④电镀件镀层明亮，外露部位无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑、明显划痕和毛刺等缺陷。

（评审项29）（2）装配要求

（评审项27）（2）装配要求

（评审项30）①外形尺寸偏差：单元架外形尺寸的极限偏差为±2mm；

（评审项28）①外形尺寸偏差：单元架外形尺寸的极限偏差为±2mm；

（评审项31）②垂直度：立柱与底梁的垂直度应不大于1mm；

（评审项29）②垂直度：立柱与底梁的垂直度应不大于1mm；

（评审项32）③间隙：侧面板和中腰板对缝处的间隙应不大于1.0mm、防尘门缝间隙应不大于1.0mm；

（评审项30）③间隙：侧面板和中腰板对缝处的间隙应不大于1.0mm、防尘门缝间隙应不大于1.0mm；

（评审项33）④可调性：搁板、挂板能沿立柱的垂直方向调整高度；

（评审项31）④可调性：搁板、挂板能沿立柱的垂直方向调整高度；

（评审项34）⑤互换性：同一型号规格的搁板之间能互换、同一型号规格的挂板之间能互换；

（评审项32）⑤互换性：同一型号规格的搁板之间能互换、同一型号规格的挂板之间能互换；

（评审项35）⑥传动装置转动灵活、平稳，无失灵现象；

（评审项33）⑥传动装置转动灵活、平稳，无失灵现象；

（评审项36）⑦活动架列安装防倾倒装置、导轨安装限位装置；

（评审项34）⑦活动架列安装防倾倒装置、导轨安装限位装置；

（评审项37）⑧导轨与地面装有固定装置、固定架列有固定装置。

（评审项35）⑧导轨与地面装有固定装置、固定架列有固定装置。

（评审项38）（3）载重性能

（评审项36）（3）载重性能

（评审项39）①搁板静载荷：负载800N，无裂缝，最大挠度不大于2.0mm，残余变形量不大于0.15mm；

（评审项37）①搁板静载荷：负载800N，无裂缝，最大挠度不大于2.0mm，残余变形量不大于0.15mm；

（评审项40）②载重运行：在全静载荷的情况下进行运行试验，架体应运动自如，不得有阻滞现象，手柄摇力应不大于7.0N。

（评审项38）②载重运行：在全静载荷的情况下进行运行试验，架体应运动自如，不得有阻滞现象，手柄摇力应不大于7.0N。

（评审项41）（4）稳定性

（评审项39）（4）稳定性

（评审项42）①防尘门打开时的空载稳定性：按规定进行试验，架体无倾倒；

（评审项40）①防尘门打开时的空载稳定性：按规定进行试验，架体无倾倒；

（评审项43）②防尘门打开时的加载稳定性：按规定进行试验，防尘门加载800N，架体无倾倒；

（评审项41）②防尘门打开时的加载稳定性：按规定进行试验，防尘门加载800N，架体无倾倒；

（评审项44）③搁板水平加载稳定性：按规定进行试验，在中间单元架的最高搁板上施加水平拉力90N，保持1min，架体无倾倒。

（评审项42）③搁板水平加载稳定性：按规定进行试验，在中间单元架的最高搁板上施加水平拉力90N，保持1min，架体无倾倒。

（评审项45）（5）全静载荷：160kg，经24h连续试验卸载后，架体的挂板、搁板、立柱及其结合部位无塑性变形。

（评审项43）（5）全静载荷：160kg，经24h连续试验卸载后，架体的挂板、搁板、立柱及其结合部位无塑性变形。

（评审项46）（6）塑料材料理化性能：耐老化性（室外用：≥1000h），冲击强度的保持率不低于70%，外观颜色变色评级不低于4级。

（评审项44）（6）塑料材料理化性能：耐老化性（室外用：≥1000h），冲击强度的保持率不低于70%，外观颜色变色评级不低于4级。

（评审项47）（7）品质属性：产品有害物质包括甲醛释放量、苯、甲苯、二甲苯、总挥发性有机化合物（TVOC）均未检出。

（评审项45）（7）品质属性：产品有害物质包括甲醛释放量、苯、甲苯、二甲苯、总挥发性有机化合物（TVOC）均未检出。

（评审项48）（1）制定完整的产品出厂标准，建立完善的质量检验制度和管理体系。配备高精度剪板机、折弯机、全自动高压静电喷塑及其它多种金属加工机械设备，制造设备齐全。

（评审项46）（1）制定完整的产品出厂标准，建立完善的质量检验制度和管理体系。配备高精度剪板机、折弯机、全自动高压静电喷塑及其它多种金属加工机械设备，制造设备齐全。

（评审项49）（2）所有钣金件、机制加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕；所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整；每标准节组装后，质量完全符合国家标准和相关技术规范要求。

（评审项47）（2）所有钣金件、机制加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕；所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整；每标准节组装后，质量完全符合国家标准和相关技术规范要求。

（评审项50）（3）使用先进的（除油、表面处理、喷涂）三位一体化全自动生产线对产品的全部钣金件进行表面处理。

（评审项48）（3）使用先进的（除油、表面处理、喷涂）三位一体化全自动生产线对产品的全部钣金件进行表面处理。

（评审项51）（4）表面前处理采用硅烷处理技术，提供无有害重金属离子、不含磷等特点，有效提高塑粉对基材表面的附着力。

评审项49）（4）表面前处理采用硅烷处理技术，提供无有害重金属离子、不含磷等特点，有效提高塑粉对基材表面的附着力。

（评审项52）（5）塑粉采用优质环保型高附着力的金属表面纳米抗菌热固性粉末，表面涂层高温固化而成，提高其防锈蚀和抗菌性能。

（评审项50）（5）塑粉采用优质环保型高附着力的金属表面纳米抗菌热固性粉末，表面涂层高温固化而成，提高其防锈蚀和抗菌性能。

（评审项53）（6）表面处理工艺流程：上挂一预脱脂一主脱脂一水洗1一水洗2一硅烷处理一烘干一喷塑一固化一下挂。

（评审项51）（6）表面处理工艺流程：上挂一预脱脂一主脱脂一水洗1一水洗2一硅烷处理一烘干一喷塑一固化一下挂。

（评审项54）6、除湿机技术参数要求

（评审项52）6、除湿机技术参数要求

（评审项55）7、书梯参数要求

1、规格W450*D650*H1300mm

2、整体焊接结构顶部装有扶手，带有3寸静音万向静音轮，移动方便，确保安全稳定性，人踩踏上去后楼梯底部万向轮装自动伸缩回弹；书梯承重要求正压力不低于200KG，在工作使用中不倾斜、侧倒。

3、可移动书梯为三步型设计，整体框架采用δ≥2.5圆管焊接，楼梯板采用δ≥1.0冷轧钢板，表面静电喷塑。

（评审项53）7、书梯参数要求

1、规格W450*D650*H1300mm

2、整体焊接结构顶部装有扶手，带有3寸静音万向静音轮，移动方便，确保安全稳定性，人踩踏上去后楼梯底部万向轮装自动伸缩回弹；书梯承重要求正压力不低于200KG，在工作使用中不倾斜、侧倒。

3、可移动书梯为三步型设计，整体框架采用δ≥2.5圆管焊接，楼梯板采用δ≥1.0冷轧钢板，表面静电喷塑。

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8、书车参数要求

（评审项56）（一）书车参数

1、规格：1050*650*970mm

2、采用1.5m厚钢管为支撑，板面采用PP塑料板一次注塑成型，轮子采用静音轮。

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8、书车参数要求

（评审项54）（一）书车参数

1、规格：1050*650*970mm

2、采用1.5m厚钢管为支撑，板面采用PP塑料板一次注塑成型，轮子采用静音轮。

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（评审项57）（二）书车参数

1、规格W750*D550*H900mm

2、设计为2层式结构带有推手，上下两层均为平面，底部装有5寸静音万向轮。

3、用材说明：整体框架采用δ≥2.5圆管焊接，搁板、围板、侧板采用δ≥1.0冷轧钢板，表面静电喷塑。

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（评审项55）（二）书车参数

1、规格W750*D550*H900mm

2、设计为2层式结构带有推手，上下两层均为平面，底部装有5寸静音万向轮。

3、用材说明：整体框架采用δ≥2.5圆管焊接，搁板、围板、侧板采用δ≥1.0冷轧钢板，表面静电喷塑。下载

9、样品要求

（评审项58）请投标供应商提供以下样品 样品允许±5mm以内的偏差。(样品须于递交首次响应文件截止时间前一个工作日下午17:30前送达指定样品存放地点。供应商须在规定时间将样品放置到代理机构规定的地点（样品送达地点：****（**市**区**东路123号琴**畔5号楼202）），逾期未送达或样品不全的或样品不符合技术参数要求的，响应无效)。标书代写

删除9、样品要求

原磋商文件要求

磋商文件调整后

四、其他事项

2、其他：

无

四、其他事项

2、其他：样品要求

请投标供应商提供以下样品。(样品须于递交首次响应文件截止时间前一个工作日下午17:30前送达指定样品存放地点。供应商须在规定时间将样品放置到代理机构规定的地点（样品送达地点：****（**市**区**东路123号琴**畔5号楼202）），逾期未送达或样品不全的或样品不符合技术参数要求的，响应无效)。标书代写