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孤岛采油厂2022年滚动开发建设项目

审批

山东-东营-河口区

发布时间： 2025年09月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********731046M	王继强
李美玲	省市**区
省市**区孤岛镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****油厂2022年滚动开发建设项目

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市**区孤岛镇
经度:118.**84314 纬度: 37.**91494	**环境局**分局
	2022-04-27
东环河分建审〔2022〕25号	****
2020-07-16	42725
1153.6	****
913********731046M	******公司
913********733454G	******公司
913********733454G	2025-03-20

2025-07-29	2025-09-01
	http：//slof.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新钻井93口（油井82口、注水井11口）和68口侧钻井（侧钻油井50口、侧钻注水井18口），最大产油量为16.25×104t/a，最大产液量为146.3×104t/a	新钻井47口井（其中45口油井，注水井2口）和侧钻井13口（侧钻油井12口、侧钻注水井1口），产油量为6.8466×104t/a，最大产液量为39.96×104t/a
地下油藏具有隐蔽性，根据含油储层位置、厚度、工程施工难度等调整了本项目开发的井数，新钻油井减少37口、注水井减少9口，侧钻油井减少38口、注水井减少17口。产油量减少9.4034×104t/a，产液量减少106.34×104t/a

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有杆泵举升工艺	有杆泵举升工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：施工期应严格按照《省扬尘污染防治管理办法》政府令第311号修订）、《办公厅关于印发省打好柴油货车污染防治攻坚战作战方案的通知》（鲁政办字〔2019〕30号）等文件要求的环境保护防护措施，通过设置硬质围挡、蓬盖封闭、定期洒水等措施，采用低能耗、低污染排放的施工机械，做好扬尘、柴油货车及非移动机械污染的防治和管理工作。运营期油井安装油套连通套管气回收装置，油气采用密闭管道输送，确保井场无组织挥发废气满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）中表2厂界监控点浓度限值（VOCs：2.0mg/m3）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表1厂界浓度限值（硫化氢：0.06mg/m3）。废水：钻井废水排入泥浆不落地装置，部分废水循环利用，剩余部分临时储存于井场废液罐内，通过罐车拉运**处理站进行处理，之后进入孤六联采出水处理系统，处理达标后回注地层，用于油田注水开发；施工作业废液、酸化废水由罐车拉运处理站，再经孤六联采出水处理系统处理达标后用于注水开发，不外排；管道试压废水收集后由罐车拉运至附近联合站采出水处理系统处理达标后用于注水开发，不外排；采出水、井下作业废液依托附近联合站采出水处理系统处理达标后用于用注水开发，不外排。回注地层水质须执行《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 5329-2012）中推荐水质指标。生活污水排入环保厕所，定期清运，不外排。所有拉运处理污水需做好污水产生、运输台账。固废：钻井固废采用“泥浆不落地工艺”进行处理，钻井队固控设备（振动筛、除砂器、除泥器、离心机）分离的液相通过固液分离设备进行二次固液分离，然后利用干化设备对分离出的固相进行处理，得到钻井固废委托有资质单位处理；建筑垃圾和施工废料部分回收利用，剩余废料拉运至市政部门指定地点，由环卫部门清运；生活垃圾全部收集后拉运至市政部门指定地点，由环卫部门统一处置。一般固废须执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。油泥砂、废沾油防渗材料、废油漆桶、废机油、废变压器油经暂存后委托有危废处理资质的单位进行无害化处置。废手套、废棉布有条件的收集至埕东联合站油泥砂贮存场，并按照危险废物进行处置，如果不能与生活垃圾实现分类收集，符合《国家危险废物名录（2021年版）》的危险废物豁免条件，全过程不按危险废物管理。危险废物贮存须执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001**环境保护部公告2013年第36号）。噪声：选用低噪声设备，合理布局，合理安排施工时间，确保施工期厂界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。通过加强设备维护，确保运营期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。	废气：本项目在管线敷设、井场建设、车辆运输等施工活动中产生了少量施工扬尘。施工单位通过加强管理，控制施工作业面积，井场铺设防尘网，遮盖土堆和建筑材料、厂界设置围挡、洒水降尘等措施，有效降低了施工扬尘对项目周围环境空气的不利影响。满足《省扬尘污染防治管理办法》、《办公厅关于印发省打好柴油货车污染防治攻坚战作战方案的通知》的有关要求；本项目施工车辆与机械在进行施工活动时产生了少量燃油废气，主要污染物为SO2、NOx、CmHn等。经调查，施工单位车辆和非道路移动机械设备加强管理和维修保养，并燃用符合国家标准的汽柴油，确保了燃油废气达标排放。运营期油气集输过程采用密闭工艺，油井均已安装油套连通套管气回收装置，部分油井井口安装了加药装置，通过定期添加脱硫剂有效的减少了硫化氢挥发量，经监测，井场厂界非甲烷总烃能够满足《挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2限值要求；井场厂界硫化氢能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1限值要求。废水：本项目施工期钻井过程中采用了“泥浆不落地”集中处置工艺，废弃泥浆（包括钻井固废和钻井废水）拉运至****公司进行压滤处理。压滤后的液相（钻井废水）部分拉运处理站预处理，处理站处理达油田注水开发，未外排；部分管输至孤五联合站，处理站处理达标后回注地层，未外排。施工作业废液依托孤四联合站，处理站处理达标后回注地层，未外排；本项目未进行酸化作业，不产生酸化废液；管道试压废水经沉淀后洒水降尘。运营期井下作业废液处理站处理达标后回注地层，用于油田注水开发，未外排；采出水依托孤一、孤三、孤四、孤五、处理站处理达标后回注地层，用于油田注水开发，未外排；生活污水排入环保厕所，定期清掏，未外排。所有拉运处理污水均有污水产生、运输台账。固废：采用“泥浆不落地”工艺，废弃泥浆（包括钻井固废和钻井废水）拉运至**公司进行集中处置，将治理合格的固相部分用于井场垫路、砖厂治砖；施工废料部分回收利用，不能回收利用的拉运至市政部门指定地点处理；生活垃圾集中收集后拉运至市政部门指定地点，由环卫部门统一处理。一般固废的贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。危险废物随产随清，不再暂存。油泥砂随产随清，油田公司公司进行处置，废变压器油、废机油随产随清，委托有危废处理资质的单位进行无害化处置，废油漆桶、废防渗材料、废含油手套、棉布随产随清，委托清博生态****公司进行处置。噪声：本项目施工期钻井采用网电钻机，同时加强了设备的检查、维护和保养工作，减少了对周边环境的影响；运营期采油设备采取了底座加固、旋转设备加注润滑油，部分油井采用电潜泵；泵类装置设置了基础减振，加强了设备的维护和保养，使设备处于最佳运行状态，减少了对周边的影响。经监测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。
部分钻井废水、施工作业废液处理地点发生变化，处置方式未发生变化，管道试压废水处置方式发生变化但均合理处置，本项目未进行酸化作业，无酸化废液产生，未对环境造成不利影响；根据实际情况调整了钻井计划，优化井位布置，依托联合站减少1座。危险废物均不再暂存，随产随清，减少了对土壤及地下水污染的风险。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和采样监测平台，并设立标志牌。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。严格执行最新生态环境保护相关要求。	本项目不涉及排放口，不需设置采样孔口和采样检测平台。**油厂已建立完善的环境管理系统，油厂及其上级部门每年制定环境检测计划，并委托有资质的单位进行监测。**油厂严格遵守了环保法律法规的要求，持续改进了污染防治措施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
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11799.89	0	0	11799.89	0	/
1.4677	0	0	1.468	0	/
5.6479	0	17.1854	5.648	0	/
0.7371	0	0	0.737	0	/
210.5968	0.093	0	210.69	0.093	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油套连通套管气回收装置

《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采油设备采取了底座加固、旋转设备加注润滑油

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

钻井固废采用“泥浆不落地工艺”进行处理，钻井队固控设备（振动筛、除砂器、除泥器、离心机）分离的液相通过固液分离设备进行二次固液分离，然后利用干化设备对分离出的固相进行处理，得到钻井固废委托有资质单位处理；建筑垃圾和施工废料部分回收利用，剩余废料拉运至市政部门指定地点，由环卫部门清运；生活垃圾全部收集后拉运至市政部门指定地点，由环卫部门统一处置。一般固废须执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。油泥砂、废沾油防渗材料、废油漆桶、废机油、废变压器油经暂存后委托有危废处理资质的单位进行无害化处置。废手套、废棉布有条件的收集至埕东联合站油泥砂贮存场，并按照危险废物进行处置，如果不能与生活垃圾实现分类收集，符合《国家危险废物名录（2021年版）》的危险废物豁免条件，全过程不按危险废物管理。危险废物贮存须执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001****环境保护部公告2013年第36号）。

采用“泥浆不落地”工艺，废弃泥浆（包括钻井固废和钻井废水）拉运至******公司进行集中处置，将治理合格的固相部分用于井场垫路、****砖厂治砖；施工废料部分回收利用，不能回收利用的拉运至市政部门指定地点处理；生活垃圾集中收集后拉运至市政部门指定地点，由环卫部门统一处理。一般固废的贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。危险废物随产随清，不再暂存。油泥砂随产随清，****油田****公司****公司进行处置，废变压器油、废机油随产随清，委托有危废处理资质的单位进行无害化处置，废油漆桶、废防渗材料、废含油手套、棉布随产随清，委托**清博生态****公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期不得随意扩大施工作业带范围，严格控制临时性占地面积，减少对周边生态系统影响，施工后及时恢复土壤和生态系统。

施工单位合理规划了钻井、井下作业、管线敷设、道路布局，减少了临时占地面积。施工现场控制施工车辆、机械及施工人员活动范围，减少了对地表的碾压。本项目施工期各类污染物均妥善处理，未对生态环境造成明显影响。施工现场周围生态已基本恢复。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书提出的环境风险防范措施，加强风险管理，建立风险防范措施和应急预案。

经调查，本项目采取了有效的井控措施，钻井期无井喷事故发生；管线加强了防腐，加强了管线监测和管理工作，加强了巡线，降低了管线泄漏风险。****油厂制定了突发环境事件应急预案，配备了必要的应急设备，定期进行了演练，预防风险事故的发生、减轻事故危害

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程