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浙江康斯迪冶金科技有限公司新增新型耐火材料生产线项目

审批

浙江-湖州-长兴县

发布时间： 2025年09月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0522MA2B3TMY4B	杨振新
杨振新	省市长**
省市****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新增新型耐火材料生产线项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造
	省市长省市**工业园区
经度:119.90858 纬度: 31.12833	**环境局**分局
	2021-03-30
湖长环建〔2021〕17号	****0522MA2B3TMY4B001X
2025-08-04	10000
685	****
****0522MA2B3TMY4B	****
****0522MA2B3TMY4B	******公司
****0522MA2B56NA25	2025-01-10
2025-01-12	2025-02-25
2025-08-07	2025-09-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50807WXU3s

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目	扩建项目
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产镁碳砖50000吨，异形刚玉砖10000套（750t/a），炉盖120套（480t/a），滑板砖5000吨，不定型耐火材料10000吨	年产镁碳砖25000吨，异形刚玉砖7000套/a（525t/a），炉盖80套/a（320t/a），滑板砖2500吨，不定型耐火材料6000吨
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

镁碳砖工艺流程说明：（1）人工修正去杂质：将原材料废镁砖通过人工敲击（使用榔头等工具敲击）的方式去除可能存在的杂质，如铁等（因镁碳砖主要用于铸造行业，因此表面可能含铁），该过程有杂质和噪声产生。（2）干燥：因废镁砖可能因吸收空气中的水汽而受潮，影响后续破碎工艺，因此经除杂处理后需送入燃气干燥窑进行干燥，干燥温度约100℃，干燥的目的是取出受潮的镁碳砖中的水分。（3）粉碎：将已经去除杂质的原材料废镁砖通过对辊机进行粉碎，同时将外购的镁砂和刚玉等原料按一定的配比投入密闭对辊机分别进行粉碎，该过程有噪声和工艺粉尘产生。（4）压制成型：将配比混合后的材料通过压机压制成型。（5）天然气窑烘干：将压制成型的产品通过天然气烘干隧道窑间接加热的方式烘干（温控160-180℃），保温温度约100℃，烘干时间为6h，保温时间为2h，在炉窑内自然冷却，冷却时间约为2-3h（冬季约2h，夏季约3h，春秋季约为2.5h，按照2.5h计），烘干有机废气产生，天然气烘干隧道窑烘干过程有有机废气及燃气废气产生。因天然气烘干隧道窑通过间接加热的方式对镁碳砖进行烘干，且烘干的物质为大块状的镁碳砖，因此无粉尘产生，产生的有机废气经焚烧炉焚烧处理后高空排放。（6）检验：将烘干后的产品进行检验，合格即为成品，不合格为次品，不合格的产品直接经破碎线后回用于生产。异形刚玉砖和炉盖工艺流程说明：（1）外购粉料（氧化铝、水泥等原料）先进行搅拌预混料，该原料包装为袋装，室内堆放。（2）混合好的粉状原料在与骨料（刚玉）进行自动搅拌。（3）搅拌完成后再全自动生产线振动成型。（4）浇筑成型的异形刚玉砖和炉盖自然条件下室内养护、脱模。（5）脱模后的异形刚玉砖和炉盖在低温燃气窑烘干，烘干温度约450℃左右，烘干时间为60h，烘干后自然冷却，冷却时间为12h。（6）冷却后的异形刚玉砖和炉盖再置于高温燃气窑内烧制，烧制温度约1630℃，烧制时间为100h，烧制完成后自然冷却，冷却时间为84~96h。（7）冷却后的异形刚玉砖和炉盖组成座砖，然后再进行室内脱模养护。（8）养护后的产品在低温燃气窑烘干，烘干温度约450℃左右，烘干时间为60h，烘干后在窑内自然冷却，冷却时间为12h。（9）产品经检验合同后即得成品。滑板砖工艺流程说明：（1）混料搅拌：本项目产品以氧化镁、石墨、氧化铝、酚醛树脂为原料按照一定比例进行投料混合，再加进行搅拌。（2）压制成型：搅拌完成后的原料经入模用压机压制成型。（3）烘干：压制成型的产品进行脱模，然后置于燃气窑内进行烘干，烘干（温控160-180℃），保温温度约100℃，烘干时间为6h，保温时间为6h，在炉窑内自然冷却，冷却时间约为2-3h（冬季约2h，夏季约3h，春秋季约为2.5h，本环评按照2.5h计），在窑内冷却到常温后出窑即得成品。不定型耐火材料工艺流程说明：本项目以氧化铝、刚玉粉、水泥和铝矾土按照一定量的比例进行混料后包装即得成品。	镁碳砖工艺流程说明：（1）人工修正去杂质：将原材料废镁砖通过人工敲击（使用榔头等工具敲击）的方式去除可能存在的杂质，如铁等（因镁碳砖主要用于铸造行业，因此表面可能含铁），该过程有杂质和噪声产生。（2）干燥：因废镁砖可能因吸收空气中的水汽而受潮，影响后续破碎工艺，因此经除杂处理后需送入燃气干燥窑进行干燥，干燥温度约100℃，干燥的目的是取出受潮的镁碳砖中的水分。（3）粉碎：将已经去除杂质的原材料废镁砖通过对辊机进行粉碎，同时将外购的镁砂和刚玉等原料按一定的配比投入密闭对辊机分别进行粉碎，该过程有噪声和工艺粉尘产生。（4）压制成型：将配比混合后的材料通过压机压制成型。（5）天然气窑烘干：将压制成型的产品通过天然气烘干隧道窑间接加热的方式烘干（温控160-180℃），保温温度约100℃，烘干时间为6h，保温时间为2h，在炉窑内自然冷却，冷却时间约为2-3h（冬季约2h，夏季约3h，春秋季约为2.5h，按照2.5h计），烘干有机废气产生，天然气烘干隧道窑烘干过程有有机废气及燃气废气产生。因天然气烘干隧道窑通过间接加热的方式对镁碳砖进行烘干，且烘干的物质为大块状的镁碳砖，因此无粉尘产生，产生的有机废气经焚烧炉焚烧处理后高空排放。（6）检验：将烘干后的产品进行检验，合格即为成品，不合格为次品，不合格的产品直接经破碎线后回用于生产。异形刚玉砖和炉盖工艺流程说明：（1）外购粉料（氧化铝、水泥等原料）先进行搅拌预混料，该原料包装为袋装，室内堆放。（2）混合好的粉状原料在与骨料（刚玉）进行自动搅拌。（3）搅拌完成后再全自动生产线振动成型。（4）浇筑成型的异形刚玉砖和炉盖自然条件下室内养护、脱模。（5）脱模后的异形刚玉砖和炉盖在低温燃气窑烘干，烘干温度约450℃左右，烘干时间为60h，烘干后自然冷却，冷却时间为12h。（6）冷却后的异形刚玉砖和炉盖再置于高温燃气窑内烧制，烧制温度约1630℃，烧制时间为100h，烧制完成后自然冷却，冷却时间为84~96h。（7）冷却后的异形刚玉砖和炉盖组成座砖，然后再进行室内脱模养护。（8）养护后的产品在低温燃气窑烘干，烘干温度约450℃左右，烘干时间为60h，烘干后在窑内自然冷却，冷却时间为12h。（9）产品经检验合同后即得成品。滑板砖工艺流程说明：（1）混料搅拌：本项目产品以氧化镁、石墨、氧化铝、酚醛树脂为原料按照一定比例进行投料混合，再加进行搅拌。（2）压制成型：搅拌完成后的原料经入模用压机压制成型。（3）烘干：压制成型的产品进行脱模，然后置于燃气窑内进行烘干，烘干（温控160-180℃），保温温度约100℃，烘干时间为6h，保温时间为6h，在炉窑内自然冷却，冷却时间约为2-3h（冬季约2h，夏季约3h，春秋季约为2.5h，本环评按照2.5h计），在窑内冷却到常温后出窑即得成品。不定型耐火材料工艺流程说明：本项目以氧化铝、刚玉粉、水泥和铝矾土按照一定量的比例进行混料后包装即得成品。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拆包粉尘经集气罩收集后经脉冲式布袋除尘后高空排放；投混料粉尘经管道收集后经脉冲式布袋除尘后高空排放；破碎粉尘经管道收集后经脉冲式布袋除尘后高空排放；有机废气管道收集后经废气焚烧装置焚烧后高空排放；炉窑燃气废气经低氮燃烧器处理后高空排放；生活污水设置临时化粪池收集，处理后委托当地农户作为有机肥清运，不排放。	拆包投料粉尘经1套脉冲式布袋除尘器进行处理后通过高18m的排气筒高空排放（DA001）；混合、磨床工序废气收集后接入1套脉冲式布袋除尘器进行处理后通过高18m的排气筒高空排放（DA003）；破碎、搅拌、磨机粉尘经收集后接入破碎粉尘处理设施（脉冲式布袋除尘器）处理后通过高18m的排气筒（DA002）高空排放；镁碳砖生产线燃气隧道窑生产时产生的燃气废气与有机废气（含恶臭）一起经收集进入焚烧炉焚烧后通过1根高20m的排气筒高空排放（排气筒编号：DA004）；滑板砖生产线燃气窑生产时产生的燃气废气与有机废气（含恶臭）一起经收集进入焚烧炉焚烧后通过1根高18m的排气筒高空排放（排气筒编号：DA005）；镁碳砖生产线干燥窑生产时产生的燃气废气通过1根高18m的排气筒高空排放（排气筒编号：DA006）；异形刚玉砖和炉盖生产线燃气窑生产时产生的燃气废气通过1根高18m的排气筒高空排放（排气筒编号：DA007）；生活污水经化粪池预处理后达到相应纳管标准纳入污水管网，经****公司（原长**公司）集中处理达标后排放。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.051	0.2	0.051	0.051	/
0.577	1.497	0.577	0.577	/
1.004	1.219	1.004	1.004	/
0.119	0.648	0.119	0.119	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及修改单中表4的三级标准限值，其中氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的间接排放限值

已建成

正常生产情况下，达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲式布袋除尘器（DA001）	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 33/1346-2023）	已建成	正常生产情况下，达标排放
2	脉冲式布袋除尘器（DA003）	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 33/1346-2023）	已建成	正常生产情况下，达标排放
3	脉冲式布袋除尘器（DA002）	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 33/1346-2023）	已建成	正常生产情况下，达标排放
4	焚烧炉（DA004）	合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）	已建成	正常生产情况下，达标排放
5	焚烧炉（DA005）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）	已建成	正常生产情况下，达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音门窗，设备减震器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

已建成

正常生产情况下，噪声达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生活垃圾由当地环卫部统一清运；一般包装固废、****回收部门回收再利用；收集的粉尘、次品、沉渣作为原料回用于生产工序；酚醛树脂包装桶由原料生产厂家回收用作原始用途；液压油包装桶、废液压油、报废的酚醛树脂包装桶作为危险废物，委托有处理资质单位安全处置

项目生活垃圾由当地环卫部统一清运；一般包装固废、****回收部门回收再利用；收集的粉尘、次品、沉渣作为原料回用于生产工序；酚醛树脂包装桶由原料生产厂家回收用作原始用途；液压油包装桶、废液压油、报废的酚醛树脂包装桶作为危险废物，委托****处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程