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武安市宝烨煤焦化工业有限公司脱硫废液综合利用工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********413828U | 建设单位法人：吴保贵 |
| 郑国平 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **市冶陶镇固****工业园区宝烨焦化现有厂区 |
建设项目基本信息
| ****脱硫废液综合利用工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:113.982500 纬度: 36.635556 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-08 |
| 武审投批复〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：911********413828U001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 1590 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| ****1382-8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1382-8 | 验收监测单位：******公司 |
| MA09N5ND-7 | 竣工时间：2025-04-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-05 | 验收报告公开结束时间：2025-09-04 |
| 验收报告公开载体： | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 拟建项目位于**市冶陶镇**村，****现有厂区内，厂址中心地理坐标为北纬36°38'8.055"，东经113°58'57.505"。 | 实际建设情况：拟建项目位于**市冶陶镇**村，****现有厂区内，厂址中心地理坐标为北纬36°38'8.055"，东经113°58'57.505"。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后，日处理脱硫废液40m3 | 实际建设情况：项目建成后，日处理脱硫废液40m3 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 脱硫废液通过管道输送至脱硫废液储槽，然后采用“氧化+脱色+蒸发浓缩+结晶”的工艺技术从中提取硫氰酸铵、硫酸铵，副产硫磺，产生的蒸发凝结水全部返回脱硫系统循环利用，从而实现脱硫废液的**化循环利用 | 实际建设情况：脱硫废液通过管道输送至脱硫废液储槽，然后采用“氧化+脱色+蒸发浓缩+结晶”的工艺技术从中提取硫氰酸铵、硫酸铵，副产硫磺，产生的蒸发凝结水全部返回脱硫系统循环利用，从而实现脱硫废液的**化循环利用 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目各釜槽尾气、真空泵尾气、提盐蒸发不凝气、板框压滤机废气等工艺废气经集气罩/集气管道收集，通过1套“尾气吸收+二级活性炭吸附”装置净化后，经1根27m高排气筒排放；项目采取车间密闭、活性炭密闭投料、气力管道输送等措施。 项目尾气吸收塔废水套用于氧化后清液地槽；氧化废气冷凝水、蒸发釜、真空机组冷凝水套用于焦炉煤气脱硫系统脱硫液补水；提盐车间地面清洗****处理站（1套“隔油池+气浮+缺氧+好氧+气浮+UASB缺氧塔+缺氧池+好氧池+混凝沉淀”废水处理装置）处理，****处理站出水排入中水回用站（1套“超滤+离子交换+二级反渗透”中水回用装置）；循环冷却水依托现有循环冷却水系统，直接排入中水回用站；宝烨焦化中水回用站出水全部回用不外排。严格落实分区防渗措施，防止对土壤和地下水造成污染。 加强噪声污染防治。项目通过采取选用低噪设备，厂房隔声等措施。 加强固体废物污染防治。项目产生的废包装物收集后外售；废活性炭收集后暂存于危废间，定期送焦化工序配煤回用，废润滑油、废油桶收集后暂存于危废间，定期送有资质单位处置。所有固体废物均妥善处理，不得污染环境。 | 实际建设情况：项目各釜槽尾气、真空泵尾气、提盐蒸发不凝气、板框压滤机废气等工艺废气经集气罩/集气管道收集，通过1套“尾气吸收+二级活性炭吸附”装置净化后，经1根27m高排气筒排放；项目采取车间密闭、活性炭密闭投料、气力管道输送等措施。 项目尾气吸收塔废水套用于氧化后清液地槽；氧化废气冷凝水、蒸发釜、真空机组冷凝水套用于焦炉煤气脱硫系统脱硫液补水；提盐车间地面清洗****处理站（1套“隔油池+气浮+缺氧+好氧+气浮+UASB缺氧塔+缺氧池+好氧池+混凝沉淀”废水处理装置）处理，****处理站出水排入中水回用站（1套“超滤+离子交换+二级反渗透”中水回用装置）；循环冷却水依托现有循环冷却水系统，直接排入中水回用站；宝烨焦化中水回用站出水全部回用不外排。严格落实分区防渗措施，防止对土壤和地下水造成污染。 加强噪声污染防治。项目通过采取选用低噪设备，厂房隔声等措施。 本项目运行过程中产生的固体废物采取分类管理的措施，已落实环评报告书规定的固体废物处理、处置措施，严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和固体废物分类管理名录进行妥善处理，不随意外排。本项目运行过程中产生的废包装物收集后外售；脱色产生的废活性炭、治理设施产生的废活性炭运至焦化工序配煤回用；废润滑油、废油桶收集后暂存于危废间，定期送有资质单位处置。厂内危废贮存库采取的措施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 |
| 取消**废活性炭储存室，废活性炭不再进行暂存 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险防范和应急措施。严格落实环境风险防范措施，修订突发环境事件应急预案，****政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 认真落实《报告书》规定的各项清洁生产及污染物排放总量控制措施。 工程施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，满足公众合理的环境保护要求，定期发布企业环境信息并主动接受环境监督。 | 实际建设情况：强化环境风险防范和应急措施。严格落实环境风险防范措施，修订突发环境事件应急预案，****政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。对提盐车间地面防渗方案进行优化调整，增加防腐功能. 认真落实《报告书》规定的各项清洁生产及污染物排放总量控制措施。 工程施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，满足公众合理的环境保护要求，定期发布企业环境信息并主动接受环境监督。 |
| 对提盐车间地面防渗方案进行优化调整，增加防腐功能 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 58.63 | 0.919 | 0 | -0.919 | -0.919 | / |
| 0 | 0 | 118.689 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 41.044 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.8 | 0 | 0.77 | 0 | 2.03 | 2.03 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 工艺废气排放口 | 氨和非甲烷总烃执行《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表1排放限值，氰化氢和硫酸雾执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4排放限值及修改单要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准值。 厂界无组织废气中颗粒物、氨、非甲烷总烃执行《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表2企业边界浓度限值；氰化氢和硫酸雾执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 5 排放限值及修改单；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值 | 工艺废气通过水喷淋处理后进入两级活性炭吸附装置净化处理，处理后废气经1根27m高排气筒排放 | 脱硫液氧化、提盐蒸发废气排放口硫酸雾浓度为1.88～2.36mg/m3、非甲烷总烃浓度为3.06～7.62mg/m3、氰化氢浓度未检出、臭气浓度为851～1318、氨浓度为0.82～5.71mg/m3。厂界无组织废气中总悬浮颗粒物浓度为0.535～0.630mg/m3，非甲烷总烃浓度为0.81～1.07mg/m3，氨浓度为0.014～0.020mg/m3；氰化氢浓度为0.002L～0.0021mg/m3，硫酸雾浓度为0.012～0.042mg/m3；臭气浓度为13～17， |
表3 噪声治理设施
| 1 | 硫铵离心机、离心液打料泵、硫氰滤液打料泵、刮刀离心机、母液打料泵、板框压滤机等；治理设施风机、脱硫原液打料泵等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区、4类区标准 | 硫铵离心机、离心液打料泵、硫氰滤液打料泵、刮刀离心机、母液打料泵、板框压滤机等采取厂房隔声+基础减振的降噪措施；室外设备如：治理设施风机、脱硫原液打料泵等，采用基础减振进行降噪 | 东厂界噪声昼间值为44～52dB（A），夜间值为42～50dB（A），非铁路旁西厂界噪声昼间值为46～62dB（A），夜间值为46～52dB（A），非煤场南厂界噪声昼间值为48dB（A），夜间值为49dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求；南厂界（煤场）噪声昼间值为70dB（A），夜间值为54dB（A），铁路旁西厂界噪声昼间值为62dB（A），夜间值为53dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类区标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供电：接自宝烨焦化现有供配电设施 供水：****焦化厂区现有供水管网，****水库****水库）地表水、南鼓山水源地地下水及厂区自备水井 低温水：由宝烨焦化现有低温水机组提供 供汽：由宝烨焦化现有低压蒸汽管网供应 压缩空气：由宝烨焦化现有空压站提供 循环水：由宝烨焦化煤气净化单元的1台备用的循环水设备（进水温度40℃，出水温度30℃）供应 | 验收阶段落实情况：供电：接自宝烨焦化现有供配电设施 供水：****焦化厂区现有供水管网，****水库****水库）地表水、南鼓山水源地地下水及厂区自备水井 低温水：由宝烨焦化现有低温水机组提供 供汽：由宝烨焦化现有低压蒸汽管网供应 压缩空气：由宝烨焦化现有空压站提供 循环水：由宝烨焦化煤气净化单元的1台备用的循环水设备（进水温度40℃，出水温度30℃）供应 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| （1）VOCs“以新带老”：对1-3号焦油氨水分离槽槽顶人孔水封设施进行检修更换，对各管道腐蚀点位进行修复，加强出渣口密闭性；对收集后的脱硫废液进行提盐，提盐后冷凝水重新利用；对焦油储罐装车点位安装废气收集措施，设置集气罩，接入现有VOCs收集管线；（2）粉尘“以新带老”：对干焦1#皮带、干焦2#皮带、干焦3#皮带，机尾受料点集气罩修复，并在皮带出口处加装软帘，加强集气罩废气收集效果。 | 验收阶段落实情况：（1）VOCs“以新带老”：对1-3号焦油氨水分离槽槽顶人孔水封设施进行检修更换，对各管道腐蚀点位进行修复，加强出渣口密闭性；对收集后的脱硫废液进行提盐，提盐后冷凝水重新利用；对焦油储罐装车点位安装废气收集措施，设置集气罩，接入现有VOCs收集管线；（2）粉尘“以新带老”：对干焦1#皮带、干焦2#皮带、干焦3#皮带，机尾受料点集气罩修复，并在皮带出口处加装软帘，加强集气罩废气收集效果。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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