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年产7000吨精成型机械零部件改扩建项目（一期）

审批

河南-洛阳-孟津县

发布时间： 2025年09月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********545125R	孙佳怡
李静静	省市**区
市区麻屯镇王村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产7000吨精成型机械零部件改扩建项目（一期）	****

2021版本:31--069-锅炉及原动设备制造341；金属加工机械制造 342；物料搬运设备制造 343；泵、阀门、压缩机及类似机械制造 344；轴承、齿轮和传动部件制造345；烘炉、风机、包装等设备制造 346；文化、办公用机械制造 347；通用零部件制造 348；其他通用设备制造业 349	C3489-C3489-其他通用零部件制造
	省市**县麻屯镇王村
经度:112.382106 纬度: 34.580244	**环境局分局
	2025-03-12
孟环审〔2025〕9号	914********545125R001X
2025-04-16	600
28	****
914********545125R	****
914********545125R	******公司
****0300MAE4188T13	2025-07-13
2025-07-21	2025-09-04
2025-08-08	2025-09-04
	https://tchbzx.com/archives/82773

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产7000吨精成型机械零部件	年产7000吨精成型机械零部件
****年产7000吨精成型机械零部件改扩建项目（一期）不涉及成品防锈工序，成品防锈工序纳入二期验收范围

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

修边、抛丸及成品防锈为现有工程延展工艺，其余均为现有工程生产工艺，现有生产工艺无变化，本次改建依托现有生产工艺并延展生产工艺。切割—加热锻打—压力成型—修边—冲孔—电热处理—机械加工—抛丸—成品。	修边、抛丸及成品防锈为现有工程延展工艺，其余均为现有工程生产工艺，现有生产工艺无变化，本次改建依托现有生产工艺并延展生产工艺。切割—加热锻打—压力成型—修边—冲孔—电热处理—机械加工—抛丸—成品。
****年产7000吨精成型机械零部件改扩建项目（一期）不涉及成品防锈工序，成品防锈工序纳入二期验收范围

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气。打磨、抛丸工序产生的废气分别经配套的“覆膜袋式除尘器+15m排气筒”排放；防锈工序产生的废气经“集气罩+两级串联活性炭吸附装置+15m 排气筒”排放。处理后的污染物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 2、废水。近期生活污水经化粪池处理后，定期清掏肥田，不外排；远期生活污水经化粪池处理后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，通过污水管****处理厂进行处理。 3、噪声。采取隔声降噪等措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 4、固废。各类固体废物贮存、处置应满足《固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，避免对环境造成二次污染。	1、废气。打磨工序粉尘经工位上方集气罩收集进入1套覆膜袋式除尘器（TA006）处理，通过一根15m排气筒（DA003）排放。抛丸工序粉尘进入1套覆膜袋式除尘器（TA007）处理，通过一根15m排气筒（DA004）排放。处理后的污染物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，同时满足《省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）通用涉PM企业相关要求。 2、废水。无生产废水排放，生活污水经化粪池（30m3）处理，近期生活污水经化粪池处理后，定期清掏肥田，不外排；远期生活污水经化粪池处理后经管网排入**处理厂进行深度处理。 3、噪声。采取基础减震、消声，置于密闭车间内，车间内壁设隔声材料，高噪设备噪声值大大降低，边界噪声分别满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。 4、固废。依托厂区设置垃圾桶若干，日产日清，由环卫部门统一清运；依托现有一般固废暂存区（75m2）；依托现有危险废物暂存间（10m2）分类密闭包装（密闭桶或密闭箱）暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处置，危废暂存间应执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。
****年产7000吨精成型机械零部件改扩建项目（一期）不涉及成品防锈工序，成品防锈工序纳入二期验收范围

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）分区防控措施现有工程生产车间已采取混凝土防渗措施；现有工程已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求设置危废暂存间，危废暂存间防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐，且未露天堆放危险废物；根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求，危废暂存间内设置贮存分区并粘贴相应的标识牌，分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体表面无裂缝；危废暂存间内部地面与裙脚应硬化并做防渗处理，危废暂存间管理设置相应管理制度，配备专职人员进行管理，设立电子地磅、电子标签、电子管理台账等技术手段，对危险废物贮存全程进行信息化管理，记录详细、完整；危险废物的转运严格按照有关规定，实行联单制度；本项目新增的防锈区需按照等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；或者参照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）执行。（2）环境风险防范措施本项目的环境风险主要来自乳化液、液压油、润滑油、废乳化液、废液压油和废润滑油，可能发生的风险事故为泄漏和火灾。 I、危险化学品安全防范措施 ①存放区域远离火种、热源，保证阴凉、通风，采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 ②在存放区域设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明，并载明产生风险事故及职业病危害因素的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。 ③坚持岗位培训和持证上岗制度，严格执行安全规章制度和操作规程，对所有重要设备（危险源）设置清晰的警示标识，并加强操作工人个人防护，上岗穿戴工作服和防护用具（眼镜、手套、工作帽、面罩等）。 II、危险废物暂存与转移风险防范措施 ①危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施要求进行设置。 ②项目危险废物采用专门的容器密封收集贮存，根据贮存的废物种类、特性，按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求制作标志、标签，并将标签粘贴于盛装危险废物的容器上；加强管理，制定危险废物管理制度。 ③装载危险废物的容器必须完好无损，材质满足相应的强度要求，容器材质、衬里要与危险废物相容（不相互反应）。安排专人负责危险废物的收集和管理，定期对所暂存的危险废物容器进行检查，发现破损，可以及时采取措施清理更换。建立和健全严格的危险废物管理制度，对危险废物的收集系统、设施进行定期检查。 ④建立台账，对危险废物的产生量、储存量、出库量情况如实记录，定期交由资质单位处置。 ⑤危废暂存间所在区域远离热源，避免因温度过高造成的环境风险。禁止将危险废物与一般固体废物混合堆放，按处置去向分别存放。 ⑥加强日常监控，组织专人负责危废库安全，以杜绝安全隐患。	（1）分区防控措施现有工程生产车间已采取混凝土防渗措施；现有工程已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求设置危废暂存间，危废暂存间防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐，且未露天堆放危险废物；根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求，危废暂存间内设置贮存分区并粘贴相应的标识牌，分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体表面无裂缝；危废暂存间内部地面与裙脚应硬化并做防渗处理，危废暂存间管理设置相应管理制度，配备专职人员进行管理，设立电子地磅、电子标签、电子管理台账等技术手段，对危险废物贮存全程进行信息化管理，记录详细、完整；危险废物的转运严格按照有关规定，实行联单制度；本项目新增的防锈区需按照等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；或者参照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）执行。（2）环境风险防范措施本项目的环境风险主要来自乳化液、液压油、润滑油、废乳化液、废液压油和废润滑油，可能发生的风险事故为泄漏和火灾。 I、危险化学品安全防范措施 ①存放区域远离火种、热源，保证阴凉、通风，采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 ②在存放区域设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明，并载明产生风险事故及职业病危害因素的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。 ③坚持岗位培训和持证上岗制度，严格执行安全规章制度和操作规程，对所有重要设备（危险源）设置清晰的警示标识，并加强操作工人个人防护，上岗穿戴工作服和防护用具（眼镜、手套、工作帽、面罩等）。 II、危险废物暂存与转移风险防范措施 ①危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施要求进行设置。 ②项目危险废物采用专门的容器密封收集贮存，根据贮存的废物种类、特性，按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求制作标志、标签，并将标签粘贴于盛装危险废物的容器上；加强管理，制定危险废物管理制度。 ③装载危险废物的容器必须完好无损，材质满足相应的强度要求，容器材质、衬里要与危险废物相容（不相互反应）。安排专人负责危险废物的收集和管理，定期对所暂存的危险废物容器进行检查，发现破损，可以及时采取措施清理更换。建立和健全严格的危险废物管理制度，对危险废物的收集系统、设施进行定期检查。 ④建立台账，对危险废物的产生量、储存量、出库量情况如实记录，定期交由资质单位处置。 ⑤危废暂存间所在区域远离热源，避免因温度过高造成的环境风险。禁止将危险废物与一般固体废物混合堆放，按处置去向分别存放。 ⑥加强日常监控，组织专人负责危废库安全，以杜绝安全隐患。
****年产7000吨精成型机械零部件改扩建项目（一期）不涉及成品防锈工序，成品防锈工序纳入二期验收范围

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.0242	0	0.0242	0.024	0
0.0025	0	0.0025	0.003	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.0814	0	0.0814	0.081	0	/
0.4788	0	0.4788	0.479	0	/
0.0944	0.011	1.1875	0.105	0.011	/
0	0	0.047	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

本项目无生产废水排放，生活污水经化粪池（30m3），近期生活污水经化粪池处理后，定期清掏肥田，不外排；远期生活污水经化粪池处理后经管网排入****处理厂进行深度处理

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	打磨工序除尘器	大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）通用涉PM企业相关要求	打磨工序粉尘经工位上方集气罩收集进入1套覆膜袋式除尘器（TA006）处理，通过一根15m排气筒（DA003）排放	验收检测期间，打磨工序排气筒出口颗粒物排放浓度为2.2-3.0mg/m3，最大排放速率为0.0104kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）通用涉PM企业相关要求
2	抛丸工序除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）通用涉PM企业相关要求	抛丸工序粉尘进入1套覆膜袋式除尘器（TA007）处理，通过一根15m排气筒（DA004）排放	验收检测期间，抛丸工序排气筒出口颗粒物排放浓度为2.1-3.0mg/m3，最大排放速率为3.24×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）通用涉PM企业相关要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、消声，置于密闭车间内；一车间-正火、备料车间内壁设隔声材料

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求

基础减震、消声，置于密闭车间内；一车间-正火、备料车间内壁设隔声材料

验收检测期间，东、南、西、北厂界噪声昼间范围为51~58dB（A），东、南、西、北厂界噪声夜间范围为45~49dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））；敏感点**公馆噪声昼间范围为51~52dB（A），敏感点**公馆噪声夜间范围为47~48dB（A），满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有一般固废暂存区（75m2）；依托现有危险废物暂存间（10m2）分类密闭包装（密闭桶或密闭箱）暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

防锈区；等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；或者参照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）执行

成品防锈工序纳入二期验收范围

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程