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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0124MA8UJR0KX2 | 建设单位法人:谢烨彬 |
| 吴英杰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县池园镇丽山村丽山498号 |
| 瑞恒新型环保节能墙体材料建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别(国民经济代码):C3022-C3022-砼结构构件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县池园镇丽山村丽山498号 |
| 经度:118.67601 纬度: 26.1028 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-08-15 |
| 榕梅环评〔2022〕15号 | 本工程排污许可证编号:****0124MA8UJR0KX2001X |
| 2022-09-13 | 项目实际总投资(万元):7000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0124MA8UJR0KX2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0124MA8UJR0KX2 | 验收监测单位:****公司 |
| 913********369204W | 竣工时间:2025-04-15 |
| 2025-04-30 | 调试结束时间:2025-06-16 |
| 2025-08-03 | 验收报告公开结束时间:2025-08-29 |
| 验收报告公开载体: | **环保网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产规模:年产新型建筑材料30万立方 | 实际建设情况:生产规模:年产新型建筑材料30万立方 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、砂料经搅拌后(粒度160-180目),进入制浆池。再由液下输送泵输送入配浆池进行浆料调制。浆料合格后由液下输送泵输送到储浆罐中储存。 2、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨,本工段工作制度为间歇式生产,原料进厂后,连续破碎成粒度≤25mm的颗粒,由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料,通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细,当混合料细度达到3500-4000cm2/g后,经斗提送入胶结仓中储存待用。 3、经过计量后的砂浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌,搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽,使搅拌机内料浆温度达到40-45℃左右,搅拌时间约3-4min,打开铝粉膏搅拌机下阀,使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌,搅拌时间不超过40s,然后将料浆浇注入模具,整个周期大约3-4min。 4、浇注完毕后进行气泡梳理,再将模具转移至静养区内发气初凝,静养室温度约40-45℃,静停120-150min,达到切割强度后,拉出静养室。 5、静停达到切割要求后模具转移至切割区,由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格(长±3mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后,由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度,去皮装置由上而下运动,将机制砂料刮去,翻转液压系统启动翻回初始位置,半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。 6、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。 7、蒸养完成后的坯体分垛摆放,分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。 | 实际建设情况:1、砂料经搅拌后(粒度160-180目),进入制浆池。再由液下输送泵输送入配浆池进行浆料调制。浆料合格后由液下输送泵输送到储浆罐中储存。 2、石灰、石膏由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒经斗提送入胶结仓中储存待用。 3、经过计量后的砂浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌,搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽,使搅拌机内料浆温度达到40-45℃左右,搅拌时间约3~4min,打开铝粉膏搅拌机下阀,使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌,搅拌时间不超过40s,然后将料浆浇注入模具,整个周期大约3~4min。 4、浇注完毕后进行气泡梳理,再将模具转移至静养区内发气初凝,静养室温度约40-45℃,静停120~150min,达到切割强度后,拉出静养室。 5、静停达到切割要求后模具转移至切割区,由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格(长±3mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后,由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度,去皮装置由上而下运动,将机制砂料刮去,翻转液压系统启动翻回初始位置,半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。 6、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。 7、蒸养完成后的坯体分垛摆放,分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。 |
| 项目通过外购石膏、石灰成品用于生产,较自行破碎球磨更具成本效益,故基于投资考量,破碎球磨工序未予建设。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生活污水应经化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)后用于周边农田灌溉,不得外排。清洗废水、锅炉软化废水等生产废水应进处理后循环使用,不得外排。 废气:料仓顶、进料搅拌系统应设置除尘设施,废气排放应符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表3无组织排放浓度限值;破碎和球磨粉尘应收集处理达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2中“水泥仓及其他通风生产设备”特别排放限值标准后不低于15米高的排气筒排放;锅炉应使用清洁能源,废气应经收集处理达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3中的燃气锅炉浓度限值后通过不低于15米高的排气筒排放。 固体废物:固体废物应进行分类收集,一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单(2013)的相关要求。 噪声:应选用低噪声设备,合理车间布局,落实厂房隔声、降噪措施,确保达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准。 | 实际建设情况:废水:生活污水应经化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)后用于周边农田灌溉,不外排。清洗废水、锅炉软化废水等生产废水循环使用于生产工艺,不外排。 废气:料仓顶、进料搅拌系统设置湿式除尘设施,废气排放应符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表3无组织排放浓度限值;破碎和球磨工序未建设,石膏和石灰采用外购用于生产加工;锅炉使用天然气,废气应经收集处理达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3中的燃气锅炉浓度限值后通过不低于15米高的排气筒排放。 固体废物:固体废物进行分类收集,一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单(2013)的相关要求。 噪声:选用低噪声设备,合理车间布局,落实厂房隔声、降噪措施,确保达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准。 |
| 项目通过外购石膏、石灰成品用于生产,较自行破碎球磨更具成本效益,故基于投资考量,破碎球磨工序未予建设。鉴于项目实际建设情况,破碎及球磨涉及的环保设施均未建设,破碎球磨工序未来不会建设。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021) | 与环评一致 | 正常运行 |
| 1 | 燃气废气排气筒DA002 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3中的燃气锅炉浓度限值 | 与环评一致 | 正常运行 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |