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德州先谱电子有限公司年产300万个电子变压器项目（一期工程）

审批

山东-德州-德城区

发布时间： 2025年09月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1402MAD0E8YK96	王玉宝
王玉宝	省市德**
天衢工业园格瑞德路7****集团8号楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产300万个电子变压器项目（一期工程）

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造
	省市德天衢工业园格瑞德路7**集团8号楼
经度:116.33078 纬度: 37.49566	****服务局
	2023-11-17
**审批报告表〔2023〕49号	****
2024-01-12	50
5	****
****1402MAD0E8YK96	****
****1402MAD0E8YK96	******公司
****0705MA3UCM1522	2023-12-05

2024-01-25	2024-02-29
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产300万个电子变压器	年产电子变压器135万只
分期建设，分期验收，本次验收为一期工程

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①绕线：根据产品型号要求，利用自动绕线机将漆包线环绕在骨架上，对于较粗的漆包线，本项目采取人工绕线，手工把较粗的漆包线环绕在骨架上。该工序主要产生噪声（N1）、废漆包线（S1）。 ②固定胶带：用绝缘胶带将漆包线包住固定，对于需要引出线引出的产品，用绝缘胶带包住漆包线后，还需用绝缘胶带将引出线包缠固定绝缘。该工序主要产生噪声（N2）、废胶带（S2）。 ③焊锡：采用锡炉（电加热）对半成品进行焊锡（使用锡条和助焊剂）。该工序主要产生有机废气、锡及其化合物废气（G1）、废助焊剂桶（S3）。 ④线包包胶带：用绝缘胶带将线包包缠严密、绝缘。该工序主要产生废胶带（S4）。 ⑤组装：采用插片机人工控制操作安装铁芯（矽钢片）。该工序主要产生噪声（N3）。 ⑥外围包胶带：对于浸漆产品，利用包胶带机，根据不同规格产品依次用对应规格的绝缘胶带将铁芯包紧，防止松动。该工序主要产生噪声（N4）、废胶带（S5）。 ⑦测试：用测试设备对其进行电感测试。该工序主要产生不合格品（S6）。 ⑧浸漆：绝缘漆与稀释剂8：1的比例加入含浸机下部储液槽中，将托盘上卡好的变压器放入浸漆槽中，然后关闭盖顶并锁紧，泄气孔连接抽风管道，压力稳定后打开盖顶取出托盘，放入下一批电子变压器（浸漆过程中会有10%左右的油漆滴落，以漆渣计算）。浸漆工序主要产生机械噪声（N5）、废气（G2）和固废（S7）。 ⑨烘干：完成浸漆后的半成品移入烤箱进行电加热烘干，烘干温度约100-130℃。该工序主要产生有机废气（G3）。 ⑩正订、焊锡：对于PCB板安装的产品，用正钉板对各PIN针进行校准，再对PIN针进行二次焊锡，以确保可以顺畅安装焊接使用。该工序主要产生噪声（N6）、有机废气、锡及其化合物废气（G4）、废助焊剂桶（S8）。 ○11测试：对产品进行100%的电气性能检测。该工序主要产生不合格品（S9）。 ○12打码：采用激光打码机对产品进行标识打码或用标签机打印标签人工进行粘贴。 ○13外观检查：对产品的各项外观进行检查、处理。 ○14包装：测试成功的人工包装后装箱放入成品区。	①绕线：根据产品型号要求，利用自动绕线机将漆包线环绕在骨架上，对于较粗的漆包线，本项目采取人工绕线，手工把较粗的漆包线环绕在骨架上。该工序主要产生噪声（N1）、废漆包线（S1）。 ②固定胶带：用绝缘胶带将漆包线包住固定，对于需要引出线引出的产品，用绝缘胶带包住漆包线后，还需用绝缘胶带将引出线包缠固定绝缘。该工序主要产生噪声（N2）、废胶带（S2）。 ③焊锡：采用锡炉（电加热）对半成品进行焊锡（使用锡条和助焊剂）。该工序主要产生有机废气、锡及其化合物废气（G1）、废助焊剂桶（S3）。 ④线包包胶带：用绝缘胶带将线包包缠严密、绝缘。该工序主要产生废胶带（S4）。 ⑤组装：采用插片机人工控制操作安装铁芯（矽钢片）。该工序主要产生噪声（N3）。 ⑥外围包胶带：对于浸漆产品，利用包胶带机，根据不同规格产品依次用对应规格的绝缘胶带将铁芯包紧，防止松动。该工序主要产生噪声（N4）、废胶带（S5）。 ⑦测试：用测试设备对其进行电感测试。该工序主要产生不合格品（S6）。 ⑧浸漆：绝缘漆与稀释剂8：1的比例加入含浸机下部储液槽中，将托盘上卡好的变压器放入浸漆槽中，然后关闭盖顶并锁紧，泄气孔连接抽风管道，压力稳定后打开盖顶取出托盘，放入下一批电子变压器（浸漆过程中会有10%左右的油漆滴落，以漆渣计算）。浸漆工序主要产生机械噪声（N5）、废气（G2）和固废（S7）。 ⑨烘干：完成浸漆后的半成品移入烤箱进行电加热烘干，烘干温度约100-130℃。该工序主要产生有机废气（G3）。 ⑩正订、焊锡：对于PCB板安装的产品，用正钉板对各PIN针进行校准，再对PIN针进行二次焊锡，以确保可以顺畅安装焊接使用。该工序主要产生噪声（N6）、有机废气、锡及其化合物废气（G4）、废助焊剂桶（S8）。 ○11测试：对产品进行100%的电气性能检测。该工序主要产生不合格品（S9）。 ○12打码：采用激光打码机对产品进行标识打码或用标签机打印标签人工进行粘贴。 ○13外观检查：对产品的各项外观进行检查、处理。 ○14包装：测试成功的人工包装后装箱放入成品区。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目有组织排放废气污染物产生环节主要为浸漆、烘干工序产生的VOCs、甲苯、二甲苯、臭气浓度废气，经对应的集气装置收集后，引入1套“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后，经1根22m高排气筒DA001排放。本项目无组织排放废气污染物产生环节为焊锡工序产生的的锡及其化合物废气，浸漆、烘干工序未被收集的VOCs、甲苯、二甲苯、臭气浓度废气，均于厂界无组织排放。本项目噪声源主要来自于生产设备及风机运行产生的噪声，选用低噪声设备、车间合理布局、对产生噪声的设备安装减振衬垫、对废气治理系统风机安装隔声罩、采用建筑隔音、距离衰减等降噪措施。本项目一般工业固体废物主要为漆包线边角料、废包装箱、不合格品收集后外售综合利用；废胶布由环卫部门清运。本项目危险废物为废活性炭、废过滤棉、漆渣、废包装桶（油漆和稀释剂）等危废，暂存于危废间，委托有资质的单位处理。本项目生活垃圾由环卫部门定期清运。本项目生活污水（产生量144m3/a）经厂区化粪池收集预处理后，通过市政污水**处理厂（****公司）深度处理。	本项目有组织排放废气污染物产生环节主要为浸漆、烘干工序产生的VOCs、甲苯、二甲苯、臭气浓度废气，经对应的集气装置收集后，引入1套“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后，经1根22m高排气筒DA001排放。本项目无组织排放废气污染物产生环节为焊锡工序产生的的锡及其化合物废气，浸漆、烘干工序未被收集的VOCs、甲苯、二甲苯、臭气浓度废气，均于厂界无组织排放。本项目噪声源主要来自于生产设备及风机运行产生的噪声，选用低噪声设备、车间合理布局、对产生噪声的设备安装减振衬垫、对废气治理系统风机安装隔声罩、采用建筑隔音、距离衰减等降噪措施。本项目一般工业固体废物主要为漆包线边角料、废包装箱、不合格品收集后外售综合利用；废胶布由环卫部门清运。本项目危险废物为废活性炭、废过滤棉、漆渣、废包装桶（油漆和稀释剂）等危废，暂存于危废间，委托有资质的单位处理。本项目生活垃圾由环卫部门定期清运。本项目生活污水（产生量144m3/a）经厂区化粪池收集预处理后，通过市政污水**处理厂（****公司）深度处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0144	0	0.014	0.014
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.022	0.11	0.022	0.022	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及******公司进水水质

建设化粪池1座

未检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

过滤棉+活性炭吸附

《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装业》（DB37/2801.5-2018）表2排放限值

过滤棉+活性炭吸附一套

验收监测期间，本项目浸漆和烘干工序配套的“过滤棉+活性炭吸附”处理装置对应的排气筒DA001有组织排放的VOCs废气最高浓度为4.44mg/m3，速率最大值为0.0087kg/h，苯、甲苯、二甲苯废气排放浓度和速率均未检出，排放浓度和速率均满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准要求；有组织排放的臭气浓度废气最高浓度为416（无量纲），排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。本项目厂界无组织排放锡及其化合物废气浓度未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界浓度控制限值；厂界无组织排放VOCs废气最大浓度为1.28mg/m3，无组织排放苯、甲苯、二甲苯浓度未检出，均满足**省《挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值；厂界无组织排放臭气浓度废气最大浓度为12（无量纲），满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准。本项目车间外1m处无组织排放VOCs废气最大浓度为2.94mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

距离衰减、建筑隔音等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准；《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中2类要求

距离衰减、建筑隔音等

验收监测期间，本项目厂界昼间噪声最高值为56.0dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准要求；厂界外50m范围内敏感点噪声最高值为51.0dB（A），满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中2类要求（项目夜间不生产）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，危险废物应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

本项目固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。（1）一般工业固体废物本项目一般工业固体废物主要为漆包线边角料、废包装箱、不合格品收集后外售综合利用；废胶布由环卫部门清运。（2）危险废物本项目危险废物为废活性炭、废过滤棉、漆渣、废包装桶等危废，暂存于危废间，委托有资质的单位处理。（3）生活垃圾本项目生活垃圾由环卫部门定期清运。验收期间，本项目所有固体废物均能够得到合理妥善、无害化处置，做到零排放。根据现场勘察，本项目设置一般固废暂存区1处，危废间1处，一般固废收集、暂存和处置措施满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）标准要求，危险废物收集、暂存、处置措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）标准要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程