开启全网商机
登录/注册
云南先锋化工有限公司中水回用及预处理系统改造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********652776K | 建设单位法人：罗飙 |
| 李天翠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市寻甸回****工业园区****厂区内 |
建设项目基本信息
| ****中水回用及预处理系统改造项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区****厂区内 |
| 经度:103.127 纬度: 25.343 | ****机关：****环境局寻甸分局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-24 |
| 昆生环寻复〔2022〕49号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-03-12 | 项目实际总投资(万元)：3200 |
| 142.87 | 运营单位名称：**** |
| 915********652776K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0103MA6K5RXA9H | 验收监测单位：****公司 |
| 915********62097XG | 竣工时间：2024-11-16 |
| 2025-03-08 | 调试结束时间：2025-06-08 |
| 2025-08-06 | 验收报告公开结束时间：2025-09-02 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 中水回用系统1升级改造，设置前处理单元、树脂软化单元、新增部分设备;**中水回用系统2，主要建设前处理单元、超滤单元、树脂软化单元、极限分离等，配套建设硫酸储罐、碱储罐、化学清洗系统、超滤反洗加药装置等储运、公用、辅助、环保工程，危废暂存间等部分工程依托现有设施。 | 实际建设情况：中水回用系统1升级改造，设置前处理单元、树脂软化单元、新增部分设备;**中水回用系统2，主要建设前处理单元、超滤单元、树脂软化单元、极限分离等，配套建设硫酸储罐、碱储罐、化学清洗系统、超滤反洗加药装置等储运、公用、辅助、环保工程，危废暂存间等部分工程依托现有设施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 现有的中水回用系统(中水回用系统1)处理规模不变，仍为240m3/h;**中水回用系统(中水回用系统2)处理规模为140m3/h。 | 实际建设情况：现有的中水回用系统(中水回用系统1)处理规模不变，仍为240m3/h;**中水回用系统(中水回用系统2)处理规模为140m3/h。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 中水1：甲醇合成油循环水排污水、气化循环水排污水、污水处理排水进入中水回用1经过化学除硬、多介质过滤、超滤、阳离子交换树脂、一级反渗透+纳滤+浓水反渗透、蒸发浓缩系统、化学清洗处理后作为系统补水回用，不外排。 中水2：空分电站循环水排污水、脱盐水站排污水进入中水回用系统2经过化学除硬、多介质过滤、超滤、阳离子交换树脂、一级反渗透+纳滤+浓水反渗透、蒸发浓缩系统、化学清洗处理后作为系统补水回用，不外排。 | 实际建设情况：将蒸发浓缩产生的高浓盐水中的硫酸钠分离一部分出来作为副产品外售。 |
| 蒸发浓缩系统新增晶浆槽搅拌器、母液储存罐搅拌器、1套降膜蒸发系统、1套冷凝液冲洗体系统、1套母液循环系统等设施，将高浓盐水中的硫酸钠分离一部分出来作为副产品外售； | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：废水“零排放”，污泥脱水产生的废水、树脂再生废液、超滤膜和反渗透膜的反洗水和清洗废水均返回到化学除硬工序进行处理，生产中间过程所有废液收集回收处理，不外排。蒸发浓缩产生高盐水，送至现有的煤气化炉高温固化处理。 废气：无组织排放监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值。 固废：加强固体废物综合利用和规范处置，防止产生二次污染。项目产生的危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单妥善收集、暂存，并交由有资质的单位处置。生活垃圾委托环卫部门清运。 噪音：项目厂界噪声值执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。 | 实际建设情况：废水：零排放，污泥脱水产生的废水、树脂再生废液、超滤膜和反渗透膜的反洗水和清洗废水均返回到化学除硬工序进行处理，生产中间过程所有废液收集回收处理，不外排。蒸发浓缩产生高盐水，送至现有的煤气化炉高温固化处理。 废气：盐酸储罐大小呼吸挥发酸雾HCI通过呼吸阀排口进入酸雾吸收器，被吸收器内的水吸收，被水吸收HCl形成液态酸经排水口排出最终返回盐酸储罐，剩余酸雾通过酸雾吸收器排气口无组织排放；项目硫酸储罐大小呼吸挥发硫酸雾，硫酸储罐硫酸雾通过呼吸阀排口无组织排放。排放的无组织氯化氢和硫酸雾均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。 固废：依托厂区已建工程危废暂存间，危险废物及时交由有资质的单位处理。 噪声：中水回用1、中水回用2设置厂房，各类风机，泵设置减震垫。 |
| 中2沉淀池容积从360m3增加到680m3;项目硫酸储罐容积从30m3减少为10m3；循环水排放水集水池和多介质过滤产水池相邻隔墙打通进行了连通，改作中1集水池，除存储甲醇合成油循环水排污水外气化循环水排污水，还存储生化装置来水。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 冲洗排放水池、蒸发器冲洗排放水池、中2冲洗排水水池 | / | 在蒸发浓缩系统北面设置一座排放水池，容积为60m3 ，采用钢混结构。建设容积为36 m3的蒸发器冲洗排放水池，规格为3000*3000*4400，用于存储蒸发浓缩装置的冲洗水。建设容积为120 m3的中2冲洗排水水池和1座树脂再生水缓冲池（V=375m3） | 中水回用出水总排口pH为6.8（无量纲）、浊度最大值为3.2（NTU）、色度未检出、BOD5最大值为8.1mg/L、CODcr最大值为32mg/L、铁均未检出、锰均未检出、氯离子最大值为24.8mg/L、二氧化硅最大值为2.2mg/L、总碱度最大值为105mg/L、总硬度最大值为28.5mg/L、硫酸盐最大值为20mg/L、氨氮最大值为0.461mg/L、总磷最大值为0.031mg/L、总氮最大值为3.72mg/L、溶解性总固体最大值为125mg/L、石油类均未检出、阴离子表面活性剂均未检出、余氯最大值为0.17mg/L、粪大肠菌群最大值为3.6×102（MPN/L），项目中水回用出水总排口出水水质能达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸雾吸收器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的表2二级标准 | 设置一台酸雾吸收器，吸收液返回盐酸储罐。硫酸储罐逸散气自然稀释。 | 厂界无组织氯化氢最大浓度为0.08mg/m3，无组织硫酸雾最大浓度为0.058mg/m3，均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。即氯化氢≤0.2mg/m3，硫酸雾≤1.2mg/m3，对周边环境空气影响较小。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、安装减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 各搅拌机、水泵、离心机等高噪声设备均设置于车间、池体内，并对各设备安装减震垫。 | 厂界的昼间噪声最大值为58dB（A），夜间噪声最大值为47dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | （1）严格按照相关规范要求，对项中水回用处理设备进行设计、建设以及验收，验收合格后方可投入使用。 （2）做好项目日常管理工作，防止废水泄漏事故的发生。 （3）在厂区储罐区建设防渗、防腐围堰，收集硫酸、盐酸储罐泄漏的硫酸、盐酸及储罐区雨水。 （4）储罐区做好防腐防渗工作，地面采取等效黏土防渗层厚度≧6.0m，渗透系数K≦1×10-7cm/s。其他区域做好地面硬化防渗。 | 项目各处理设备均已进行调试，并已调试合格验收；项目区储罐区均设施围堰，储罐区地面采取等效黏土防渗层厚度6.0m+铺设三布五油环氧玻璃钢防腐防渗层，满足防渗性能要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物综合利用和规范处置，防止产生二次污染。项目产生的危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单妥善收集、暂存，并交由有资质的单位处置。生活垃圾委托环卫部门清运。 | 本项目产生的污泥排入污泥浓缩池，****处理站污泥脱水间进行脱水，送厂区锅炉掺烧处理；每次产生的过废树脂量、废过滤膜、废滤料均交由设备供应厂家回收处置；项目高盐水高温固化处理后的玻璃态炉渣外售寻甸永斌工业****公司综合利用；废机油依托厂区危废暂存间暂存，交由**市安茂****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格执行环评风险影响评价中的各项防范措施，并建设相应的风险防范设施。编制突发环境事件应急预案,并报我局备案:最大限度减轻风险事故对周围环境的影响。 | 项目区储罐区均设施围堰，储罐区地面采取等效黏土防渗层厚度6.0m+铺设三布五油环氧玻璃钢防腐防渗层，满足防渗性能要求；建设单位已更新《****突发环境事件应急预案》（第四版），包含了本次中水回用及预处理系统改造项目相关内容，并于2024年12****环境局寻甸分局进行备案，备案编号：530-****-2024-132-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 配套建设硫酸储罐、碱储罐、化学清洗系统、超滤反洗加药装置等储运、公用、辅助、环保工程，危废暂存间等部分工程依托现有设施。 | 验收阶段落实情况：中水回用系统1升级改造，处理规模不变，为240m3/h；**中水回用系统2，处理规模为140m3/h；配套建设硫酸储罐、碱储罐、化学清洗系统、超滤反洗加药装置等储运、公用、辅助、环保工程，危废暂存间等部分工程依托现有设施。本项目产生的污泥排入污泥浓缩池，****处理站污泥脱水间进行脱水，送厂区锅炉掺烧处理；每次产生的过废树脂量、废过滤膜、废滤料均交由设备供应厂家回收处置；项目高盐水高温固化处理后的玻璃态炉渣外售寻甸永斌工业****公司综合利用；废机油依托厂区危废暂存间暂存，交由**市安茂****公司处置。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
