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浙江合远科技有限公司年产3000万根新能源汽车长芯电池壳体产业化项目

审批

浙江-衢州

发布时间： 2025年09月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0800MACXBLK54Q	张志强
杨德强	****园区
智造**片区惠园路19号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3000万根新能源汽车长芯电池壳体产业化项目

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3399-C3399-其他未列明金属制品制造
	**园区智造****片区惠园路19号
经度:119.01048 纬度: 28.94764	**保护局**分局
	2024-04-15
衢环智造建备[2024]9号	****
2025-04-22	3600
135	****
****0800MACXBLK54Q	******公司
****0800MA28F6YN02	******公司
****0800MA28F6YN02	2024-08-21

2025-08-05	2025-09-04
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=50805Skdvc

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000万根新能源汽车长芯电池壳体	年产2400万根新能源汽车长芯电池壳体
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）上料、开卷外购的卷状铝箔板利用真空吸盘上料至开卷机上，并将其固定，以确保卷料能够平稳不断地被展开。该工序的主要污染物为噪声。（2）压辊成型开卷后铝箔板被送入压辊机中，在常温下进行连续压辊处理，该过程需通过自动喷头在铝箔板中喷拉伸油，使铝箔板上形成一层薄薄的拉伸保护油，在拉伸油的保护下拉伸成型。该工序的主要污染物为噪声。（3）高频焊接压辊成型后，铝箔板进入生产线焊接线圈位置，自动焊接成电池壳体。焊接采用高频焊接方式。它是利用60～500KHz高频电流的“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起。高频焊工艺用于直缝焊管（圆管、方管、异型管及异型钢等）焊接生产效率甚高。该过程中无需焊缝补充料，无烧焊飞溅，基本没有焊接烟尘产生。该工序的主要污染物为噪声。（4）内外刮高频焊接冷却后铝管表面高频焊接结合部位的凸起焊瘤需要进行刮削，使焊接口光滑洁净，故此过程会产生边角料（S1）和噪声。（5）整形壳体经过去毛刺后，再通过轧辊整形。该工序的主要污染物为噪声。（6）切断将成型的半成品根据技术要求进行切断。该工序的主要污染物为边角料（S2）、噪声及少量的粉尘。（7）后处理（包括再整形、切边）切断后的铝件进入后处理生产线进行整形、切边。工件通过轧辊进一步整形，使工件更加规整。然后再根据顾客要求进一步规范尺寸进行精密切边。该过程会产生边角料（S3）、不合格品（S4）和噪声。（8）清洗、漂洗、烘干金属拉伸过程会使金属工件表面附着少量拉伸油，为满足工件洁净度等要求，铝壳生产过程中需要对工件进行清洗。项目采用企业定制的连续化自动清洗烘干一体化设备，切断后的工件通过铝壳运输线进入自动清洗烘干生产线，采用3道超声波清洗+3道逆流漂洗+烘干工艺。 ①超声波清洗：利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对清洗液和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗的目的。超声波清洗需通过空压机余热（电辅助加热）将清洗水加热至50~60℃左右进行清洗。超声波清洗液为水、清洗剂按15:1的比例进行调配，本项目使用的清洗剂为水基型清洗剂，沸点高，闪点高，不易挥发，因此，项目使用的清洗剂基本不产生废气，产生清洗废水（W1），主要污染物为pH、石油类、SS（铝渣）、LAS等。在超声波清洗工序前两道超声波清洗需加入清洗剂，第三道清洗采用自来水清洗。清洗剂使用过程中，清洗剂的桶用自来水冲洗后水直接进入超声波清洗槽作为清洗用水，清洗干净的清洗桶作为一般固废外售综合利用。 ②漂洗：采用常温纯水进行3道逆流漂洗，产生漂洗废水（W2），漂洗废水相对水质较为干净，主要污染物为少量的COD、SS等。 ③烘干：漂洗后的铝件采用隧道窑加热，优先采用空压机的余热加热，如余热不够，则采用电加热，烘干温度控制在80℃左右，平均烘干时长约为30min，烘干过程主要为水蒸气，无组织排放。（9）检验清洗烘干后的铝件进入检验工序。产品首先通过爆破压力机进行裂缝、缺陷检查、耐压、爆破性能的测试，采用气动液压泵作为动力源，而后对产品进行氦捡漏检测，采用真空喷吹法，先将被检件抽真空，内部与检漏仪相连，采用喷吹的方法在被检件可能存在漏孔的地方用喷枪喷氦，如果被检件某处有漏孔，当氦喷到漏孔上时，氦气立即会被吸入到真空系统，从而扩散到质谱室中，质谱检漏仪的输出就会立即有响应，可迅速准确的判断工件泄露情况。此过程会产生不合格品（S5）和噪声。（10）包装检验合格后进入自动包装生产线进行包装，先在产品外包装一层塑料保护膜，再码入包装箱中。该过程主要产生少量的废包装材料（S6）。	（1）上料、开卷外购的卷状铝箔板利用真空吸盘上料至开卷机上，并将其固定，以确保卷料能够平稳不断地被展开。该工序的主要污染物为噪声。（2）压辊成型开卷后铝箔板被送入压辊机中，在常温下进行连续压辊处理，该过程需通过自动喷头在铝箔板中喷拉伸油，使铝箔板上形成一层薄薄的拉伸保护油，在拉伸油的保护下拉伸成型。该工序的主要污染物为噪声。（3）高频焊接压辊成型后，铝箔板进入生产线焊接线圈位置，自动焊接成电池壳体。焊接采用高频焊接方式。它是利用60～500KHz高频电流的“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起。高频焊工艺用于直缝焊管（圆管、方管、异型管及异型钢等）焊接生产效率甚高。该过程中无需焊缝补充料，无烧焊飞溅，基本没有焊接烟尘产生。该工序的主要污染物为噪声。（4）内外刮高频焊接冷却后铝管表面高频焊接结合部位的凸起焊瘤需要进行刮削，使焊接口光滑洁净，故此过程会产生边角料（S1）和噪声。（5）整形壳体经过去毛刺后，再通过轧辊整形。该工序的主要污染物为噪声。（6）切断将成型的半成品根据技术要求进行切断。该工序的主要污染物为边角料（S2）、噪声及少量的粉尘。（7）后处理（包括再整形、切边）切断后的铝件进入后处理生产线进行整形、切边。工件通过轧辊进一步整形，使工件更加规整。然后再根据顾客要求进一步规范尺寸进行精密切边。该过程会产生边角料（S3）、不合格品（S4）和噪声。（8）清洗、漂洗、烘干金属拉伸过程会使金属工件表面附着少量拉伸油，为满足工件洁净度等要求，铝壳生产过程中需要对工件进行清洗。项目采用企业定制的连续化自动清洗烘干一体化设备，切断后的工件通过铝壳运输线进入自动清洗烘干生产线，采用3道超声波清洗+3道逆流漂洗+烘干工艺。 ①超声波清洗：利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对清洗液和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗的目的。超声波清洗需通过空压机余热（电辅助加热）将清洗水加热至50~60℃左右进行清洗。超声波清洗液为水、清洗剂按15:1的比例进行调配，本项目使用的清洗剂为水基型清洗剂，沸点高，闪点高，不易挥发，因此，项目使用的清洗剂基本不产生废气，产生清洗废水（W1），主要污染物为pH、石油类、SS（铝渣）、LAS等。在超声波清洗工序前两道超声波清洗需加入清洗剂，第三道清洗采用自来水清洗。清洗剂使用过程中，清洗剂的桶用自来水冲洗后水直接进入超声波清洗槽作为清洗用水，清洗干净的清洗桶作为一般固废外售综合利用。 ②漂洗：采用常温纯水进行3道逆流漂洗，产生漂洗废水（W2），漂洗废水相对水质较为干净，主要污染物为少量的COD、SS等。 ③烘干：漂洗后的铝件采用隧道窑加热，优先采用空压机的余热加热，如余热不够，则采用电加热，烘干温度控制在80℃左右，平均烘干时长约为30min，烘干过程主要为水蒸气，无组织排放。（9）检验清洗烘干后的铝件进入检验工序。产品首先通过爆破压力机进行裂缝、缺陷检查、耐压、爆破性能的测试，采用气动液压泵作为动力源，而后对产品进行氦捡漏检测，采用真空喷吹法，先将被检件抽真空，内部与检漏仪相连，采用喷吹的方法在被检件可能存在漏孔的地方用喷枪喷氦，如果被检件某处有漏孔，当氦喷到漏孔上时，氦气立即会被吸入到真空系统，从而扩散到质谱室中，质谱检漏仪的输出就会立即有响应，可迅速准确的判断工件泄露情况。此过程会产生不合格品（S5）和噪声。（10）包装检验合格后进入自动包装生产线进行包装，先在产品外包装一层塑料保护膜，再码入包装箱中。该过程主要产生少量的废包装材料（S6）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

清洗废水经预处理（除油-除渣-pH中和）+一级超滤+二级、三级纳米膜过滤工艺处理后与漂洗废水、纯水制备废水一起纳管排**处理厂处理；生活污水经化粪池处理后纳管排处理厂处理。项目设备噪声源在75~85(A)之间，设备噪声经基础减振、厂房隔声降噪后，项目投产后项目所在的新成永创企业东厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。项目产生的固体废物的处理、处置均应满足《中华人民国固体废物污染环境防治法》和《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》中的有关规定要求。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。	本项目运营过程中产生的污水主要为：括清洗废水、漂洗废水、纯水制备废水及生活污水。其中清洗废水收集后进入企业的污水处理设施依次经过预处理（除油-除渣-pH 中和）+一级超滤+二级、三级纳米膜处理；漂洗废水、纯水制备废水收集后与经过预处理的清洗废水一起纳入污水管网；生活污水经企业自建的化粪池处理后依托新成永创现有废水排放口纳管处理厂处理。 1）合理布局。本项目高噪声生产设备布设在生产车间厂房内，进行建筑隔声。（2）尽可能地选用低噪声设备和机械。（3）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（4）加强员工的环保意识，提倡文明生产，防止人为噪声。企业有一般工业固废堆放场所 1 个（100m2），有危废仓库 1 个（30m2），并按相关规范要求建设，设置了防雨淋、防腐防渗漏措施，已设置废水废液导排渠，有收集池，并设置了分类存放区和危险废物警示标识其中边角料、不合格品、含油铝渣、一般废包装材料由公司回收综合利用；纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废反渗透膜由设备商维护并回收综合利用；污水处理产生的废废水处理废过滤膜、废机油、废机油及废拉伸油包装桶委托**处置；生活垃圾由环卫部门统一清运
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.2002	0	2.2	2.2
1.1	1.82	1.1	1.1
0.149	0.182	0.149	0.149
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区污水处理设施；化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)

本项目运营过程中产生的污水主要为：括清洗废水、漂洗废水、纯水制备废水及生活污水。其中清洗废水收集后进入企业**的污水处理设施依次经过预处理（除油-除渣-pH 中和）+一级超滤+二级、三级纳米膜处理；漂洗废水、纯水制备废水收集后与经过预处理的清洗废水一起纳入污水管网；生活污水经企业自建的化粪池处理后依托新成永创现有废水排放口纳管****处理厂处理。

验收监测期间，本项目污水处理设施出口所采水样中pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类和阴离子表面活性剂指标能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级的标准；氨氮、总磷指标能满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准限值要求；总氮指标能满足照《污水排入城镇下水道水质标准》中B级限值的要求： pH值范围：6-9、悬浮物≤400mg/L、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、总氮≤70mg/L、总磷≤8.0mg/L、石油类≤20mg/L、阴离子表面活性剂≤20mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

企业加强车间通风，无组织排放

验收检测期间，本项目厂界无组织废气中颗粒物最高浓度为0.587mg/m3。颗粒物指标能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中企业边界大气污染物浓度限值的要求：颗粒物≤1.0mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

1）合理布局。本项目高噪声生产设备布设在生产车间厂房内，进行建筑隔声。（2）尽可能地选用低噪声设备和机械。（3）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（4）加强员工的环保意识，提倡文明生产，防止人为噪声。

验收检测期间，公司厂界东侧所测厂界昼夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1所述4类区噪声排放限值的要求：昼间≤70dB(A)；夜间≤55dB(A)；厂界南、西、北各测点所测厂界昼夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1所述3类区噪声排放限值的要求：昼间≤65dB(A)；夜间≤55dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固体废物的处理、处置均应满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》中的有关规定要求。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

企业**有一般工业固废堆放场所 1 个（100m2），**有危废仓库 1 个（30m2），并按相关规范要求建设，设置了防雨淋、防腐防渗漏措施，已设置废水废液导排渠，有收集池，并设置了分类存放区和危险废物警示标识其中边角料、不合格品、含油铝渣、一般废包装材料由****公司回收综合利用；纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废反渗透膜由设备商维护并回收综合利用；污水处理产生的废废水处理废过滤膜、废机油、废机油及废拉伸油包装桶委托****处置；生活垃圾由环卫部门统一清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程