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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0982MA07UYGM1G | 建设单位法人:马金动 |
| 马金动 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| ****开发区北区 |
| ****年产8000吨高性能玻璃纤维纱及其制品建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3061-C3061-玻璃纤维及制品制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:116.146111 纬度: 38.793611 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2022-01-14 |
| 任开环评表〔2022〕004号 | 本工程排污许可证编号:****0982MA07UYGM1G001Z |
| 2024-06-06 | 项目实际总投资(万元):3600 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| ****0982MA07UYGM1G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0982MA07UYGM1G | 验收监测单位:**市崇正环境****公司 |
| ****0606MACJKG3P2X | 竣工时间:2024-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-07 | 验收报告公开结束时间:2025-09-04 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产8000吨高性能玻璃纤维纱及其制品 | 实际建设情况:年产8000吨高性能玻璃纤维纱及其制品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 玻璃球-上料-加热融化-拉丝-冷却-涂覆-捻线-整经-织布-涂覆-定型-网格布 | 实际建设情况:玻璃球-上料-加热融化-拉丝-冷却-涂覆-捻线-整经(外协)-织布(外协)-涂覆-定型-网格布 |
| 整经机、织布机未建设,对应的整经、织布工序改为外协 | 是否属于重大变动:|
| 炉窑废气、定型乳液废气、浸润剂废气采用“SCR脱硝+石灰/石-石膏法脱硫+静电除尘除雾+活性炭吸附”处理后由1根15m排气筒排放;拉丝废气采用布袋除尘器处理后由1根15m排气筒排放 | 实际建设情况:炉窑废气、定型乳液废气采用“SCR脱硝+碱液脱硫+冷凝除湿+静电除尘除雾+二级活性炭吸附”处理后由1根15m排气筒排放;拉丝废气、浸润剂废气采用“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后由1根15m排气筒排放。 |
| 对废气收集管道进行了优化,废气治理设施进行了升级 | 是否属于重大变动:|
| 劳动定员为280人,工作制度为三班工作制,每班工作8小时,年工作300天。 | 实际建设情况:劳动定员120人,其中拉丝工艺采取三班工作制,每班工作8小时,年工作300天;涂覆定型工艺采取两班工作制,每班工作8小时,年工作180天。 |
| 由于部分工序改为外协,劳动定员和工作制度产生了变化 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0576 | 0 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | |
| 0 | 0.0173 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0648 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
| 0 | 0.4415 | 0 | 0 | 0 | 0.442 | 0.442 | / |
| 0 | 0.3902 | 0 | 0 | 0 | 0.39 | 0.39 | / |
| 0 | 0.506 | 0 | 0 | 0 | 0.506 | 0.506 | / |
| 1 | 浸润剂配置用水进入产品中,自然蒸发到空气中 | 不外排 | 浸润剂配置用水进入产品中,自然蒸发到空气中 | 不外排 | |
| 2 | 拉丝工序冷却水循环使用 | 不外排 | 拉丝工序冷却水循环使用 | 不外排 | |
| 3 | 拉丝工序喷淋雾化用水自然蒸发到空气中 | 不外排 | 拉丝工序喷淋雾化用水自然蒸发到空气中 | 不外排 | |
| 4 | 生活污水经厂区化粪池预处理后,排入任****处理厂处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,同时满足****处理厂进水水质要求 | 生活污水经厂区化粪池预处理后,排入任****处理厂处理 | pH日平均浓度为7.3~7.5无量纲、COD最大日平均浓度为30mg/L、BOD5最大日平均浓度为11.2mg/L、SS最大日平均浓度为7mg/L、氨氮最大日平均浓度为0.946mg/L |
| 1 | 布袋除尘器 | 颗粒物:《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值,非甲烷总烃:《工业企业挥发性有机物控制排放标准》(DB13/2322-2016)中表1其他行业 | 布袋除尘器+二级活性炭吸附装置 | 颗粒物最大排放浓度为5mg/m3,最大排放速率为0.047kg/h;非甲烷总烃最大排放浓度为4.64mg/m3 | |
| 2 | SCR脱硝+石灰/石-石膏法脱硫+静电除尘除雾+活性炭吸附 | 颗粒物、SO2、NOx:《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)、《****环境局关于工业炉窑治理的专项实施方案》(沧环办【2019】151号)以及****承诺的标准限值;非甲烷总烃:《工业企业挥发性有机物控制排放标准》(DB13/2322-2016)中表1其他行业限值。 | SCR脱硝+碱液脱硫+冷凝除湿+静电除尘除雾+二级活性炭吸附 | 颗粒物、SO2、NOx最大排放(折算)浓度分别为21.3mg/m3、未检出、82mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为3.1mg/m3 | |
| 3 | 无组织废气 | 非甲烷总烃:《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值。颗粒物:《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 | 无组织废气 | 非甲烷总烃的最大浓度为0.69mg/m3,颗粒物的最大浓度为0.395mg/m3 |
| 1 | 优先选用低噪声设备,并采取基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 优先选用低噪声设备,并采取基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 昼间:58~63dB(A),夜间:51~54dB(A) |
| 1 | 废丝、除尘灰、脱硫石膏收集后定期外售,废乳化液桶、废浸润剂桶由厂家回收;废活性炭、废油、废催化剂暂存于危废间内,定期交有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门清运。 | 废丝、除尘灰收集后定期外售,废乳化液桶、废浸润剂桶由厂家回收;废活性炭、废油、脱硫废水、废催化剂暂存于危废间内,定期交有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |