开启全网商机
登录/注册
湖南澳维膜科技有限公司高分子膜材料产业化二期基地建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0223MA4Q50NB1B | 建设单位法人：路** |
| 黄涛 | 建设单位所在行政区划：****** |
| 攸州工业园**路与吉兴路交汇处东南角三类工业区D-20地区 |
建设项目基本信息
| ****高分子****基地建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2666-C2666-环境污染处理专用药剂材料制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:113.300833 纬度: 26.999167 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-20 |
| 株环评〔2023〕13号 | 本工程排污许可证编号：****0223MA4Q50NB1B001U |
| 2025-01-15 | 项目实际总投资(万元)：20166.02 |
| 1799.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0223MA4Q50NB1B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司****公司 |
| ****0211MA4RHU4X9N | 验收监测单位：****公司 |
| ****0104MA4Q3J6K8B | 竣工时间：2025-02-20 |
| 2025-02-25 | 调试结束时间：2025-03-09 |
| 2025-08-08 | 验收报告公开结束时间：2025-09-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=50808TfZuo |
2、工程变动信息
项目性质
| ****拟在**市****开发区内公司现有工程的东、南侧新增用地15500m2建设高分子****基地，原环评已批复(株环评[2021]21号)，因调整工程建设内容，现重新报批该项目环评。项目总用地面积15482.52m2，总投资20166.02万元。 | 实际建设情况：****拟在**市****开发区内公司现有工程的东、南侧新增用地15500m2建设高分子****基地，项目总用地面积15482.52m2，总投资20166.02万元。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增1500万m2/a高分子膜生产能力，其中年产反渗透膜1160万m2、超微滤膜140万m2、纳滤膜200万m2。 | 实际建设情况：新增1500万m2/a高分子膜生产能力，其中年产反渗透膜1160万m2、超微滤膜140万m2、纳滤膜200万m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 刮膜工段——采用涂布法，工艺为溶胶—凝胶相转化，首先将高分子溶液刮涂在无纺布上经过后处理制得超微滤膜产品或反渗透膜、纳滤膜的半成品；覆膜工段——采用界面聚合工艺，在反渗透膜、纳滤膜的半成品表面，酰胺薄层聚合功能层，再经过后处理烘干得到反渗透膜产品或纳滤膜成品，反渗透膜和纳滤膜的生产工艺相同，仅在膜的厚度上存在差异 | 实际建设情况：刮膜工段——采用涂布法，工艺为溶胶—凝胶相转化，首先将高分子溶液刮涂在无纺布上经过后处理制得超微滤膜产品或反渗透膜、纳滤膜的半成品；覆膜工段——采用界面聚合工艺，在反渗透膜、纳滤膜的半成品表面，酰胺薄层聚合功能层，再经过后处理烘干得到反渗透膜产品或纳滤膜成品，反渗透膜和纳滤膜的生产工艺相同，仅在膜的厚度上存在差异 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：覆膜工段废气分别经2套树脂吸附+蒸汽解吸+冷凝回收处理系统处理达标后分别经2根15m高排气筒外排;DMF或DMAc回收装置废气经稀酸喷淋吸收处理达标后由15m高排气筒外排;2台天然气锅炉采用低氮燃烧，废气分别由2根8m高排气筒外排。 2、废水：做好雨污分流、清污分流工作。生产、生活废水排****处理站(采用厌氧+A/O+接触氧化+混凝沉淀工艺)处理后，****处理厂进行深度处理。 3、噪声：严格噪声环境管理。优化设备选型，合理布局，并采取隔声、消声、减震降噪措施。 4、固废：建设一般固废堆场和危废暂存间，严格执行危险废物转移联单制度，危废交有资质单位处置。 | 实际建设情况：1、废气：覆膜工段产生的废气经2套树脂吸附+蒸汽解吸+冷凝回收处理系统处理达标后经2根15m高排气筒外排；DMF或DMAc回收装置废气经稀酸喷淋吸收处理后由20m高排气筒外排。2台天然气锅炉采用低氮燃烧，废气分别由2根8m高排气筒外排；新增1套活性炭吸附+解析装置+1根15m高排气筒设施处理膜试验废气。 2、废水：项目实行雨污分流、污污分流制，雨水与生产、生活排水分别独立设置排水管道系统。生产、生活废水排****处理站(采用厌氧+A/O+接触氧化+混凝沉淀工艺)处理后，****处理厂进行深度处理。 3、噪声：采取优化设备选型，通过合理布局，并采取隔声、消声、减震降噪措施，控制噪声对外环境的影响 4、固废：****处理站西侧设置30m2危废贮存间，按规范对危险废物进行分类贮存。危废贮存间已做好防“四防”措施，地面混凝土硬化防渗并设置导流沟，出入口缓坡抬高形成围堰；危险废物使用专用密闭容器（抗腐蚀性材料）分类分区收集，并张贴标识标牌；危废暂存间已上门上锁，并建立台账及管理制度，交由专人管理，危险废物贮存间贮存条件和贮存容量符合《危险废物贮存污染控制指标》（GB 18597-2023）的相关要求，危险废物交由有资质的单位进行安全处置，并严格执行转移联单制度。****处理站西侧设置50m2一般固废暂存间，一般固废暂存间建设按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求进行建设，地面混凝土硬化并张贴标识标牌，各类固体废物分类收集，不相互混合，并建立台账及管理制度，交由专人管理。 |
| 1、废水：****处理站工艺流程为“调节池+厌氧罐+A/O生物接触氧化池+沉淀池+A/O生物接触氧化池+沉淀池”，设计处理量为1000t/d。变动原因：较原设计工艺流程多增加一段A/O生物接触氧化池+沉淀池，可提高废水处理效率，降低污染物的排放，属于污染防治措施强化。 2、废气：新增一套活性炭吸附废气处理设施，用来处理膜试验过程产生的废气；处理工艺为：1套活性炭吸附+解析装置+1根15m高排气筒。变动原因：**一套活性炭废气处理设施，主要用来处理试验配方产生的废气。由于试验配方配比与生产略有不同，为了使实验体系不影响生产，故而将试验尾气单独引入活性炭吸附设备，尾气进入活性炭吸附装置之后，再采用蒸汽解析，解析完成后再行回用处理。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目属于排污许可简化管理，且该排气筒属于一般排放口（非主要排放口）。 3、固废：哌嗪/间苯二胺废水经蒸馏浓缩后，浓缩液作危废处理，交有资质的单位******公司安全处置，冷凝废水排至污水站处理。变动原因：反渗透膜成品生产工艺中的界面聚合阶段：将反渗透膜半成品分别通过水相（哌嗪/间苯二胺废水）、油相（均苯三甲酰氯的异构烷烃类溶液）预聚物溶液中，两种预聚物（哌嗪、均苯三甲酰氯）在反渗透膜半成品载体表面发生聚合反应，在表面形成聚酰胺薄层聚合物功能层。反应条件为常温（适宜的反应温度时10～20℃），常压，反应时间为5min。经一期工程运行情况表明，水相废水会给污水站水质带来色度问题，****处理站负荷。因此建设单位将哌嗪/间苯二胺废水蒸馏浓缩处理，浓液作为危废处理，冷凝废水排至污水站处理，属于污染防治措施改进。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 6.55 | 10.31 | 0 | 0 | 0 | 16.86 | 10.31 | |
| 0 | 5.156 | 7.99 | 0 | 0 | 5.156 | 5.156 | |
| 0 | 0.5156 | 0.8 | 0 | 0 | 0.516 | 0.516 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 13662.3 | 0 | 0 | 0 | 13662.3 | 13662.3 | / |
| 0 | 0.0084 | 0.1 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.0423 | 4.57 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3766 | 0.6 | 0 | 0 | 0.377 | 0.377 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准，****处理厂进水水质要求限值 | 本项目在扩建厂区北侧**一座1000t/d污水处理站，采用的废水处理工艺为“调节池+厌氧罐+A/O生物接触氧化池+沉淀池+A/O生物接触氧化池+沉淀池”。经污水站处理的废水通****工业园污水处理厂进行深度处理后排入洣水。 | ****公司于2025年3月12日-13****处理站出水口进行了采样检测，经检测结果表明，监测结果满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准，其中氨氮、****园区污水处理厂进水水质标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 树脂吸附+解吸装置 | 挥发性有机物执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB 21902-2008）中表5标准限值（其他），氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准要求。 | 项目覆膜生产线设置2套废气处理设施，新增2套树脂吸附+蒸汽解吸+冷凝回收+2根15m高排气筒。汽化的异构烷烃类（以VOCs计）废气经树脂吸附后少量废气外排，吸附在有机树脂上面的异构烷烃类通过蒸汽解吸+冷凝回收进入异构烷烃类溶剂槽中回用。 | ****公司于2025年3月11日-13日对该治理设施进行了采样检测，经检测结果表明，挥发性有机物浓度符合《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB 21902-2008）中表5标准限值（其他）要求，氯化氢浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准要求。 | |
| 2 | DMF回收装置 | 《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB 21902-2008）表5**企业大气污染物排放限值（其它） | 改造一期现有精馏塔，增设MVR工艺吸收+20m排气筒（一期共用） | ****公司于2025年3月11日-12日对该治理设施进行了采样检测，经检测结果表明，挥发性有机物浓度符合《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB 21902-2008）中表5标准限值（其他）要求。 | |
| 3 | 活性炭吸附+解析装置 | 《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB 21902-2008）表5**企业大气污染物排放限值（其它） | 项目膜试验预计每月进行1次，每次试验时间约6小时，膜试验过程与正常生产工艺基本一致，仅原料配比有差异，因此产生的污染物一致，为少量汽化的异构烷烃类（以VOCs计）废气。本项目新增一套活性炭吸附废气处理设施，用来处理膜试验过程产生的废气。 | ****公司于2025年3月12日-14日对该治理设施进行了采样检测，经检测结果表明，挥发性有机物浓度符合《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB 21902-2008）中表5标准限值（其他）要求。 | |
| 4 | 天然气锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3大气污染物特别排放限值（燃****生态环境厅关于执行污染物特别排放限值（第一批）的公告 | ****园区统一集中蒸汽供热，同时新增两台6t/h的蒸汽锅炉作为备用锅炉，锅炉为低氮锅炉，采用天然气为燃料，锅炉燃烧废气由各锅炉设置的8m高排气筒排放。 | ****公司于2025年3月12日-13日对天然气锅炉进行了采样检测，经检测结果表明，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3大气污染物特别排放限值（燃****生态环境厅关于执行污染物特别排放限值（第一批）的公告要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准要求 | 项目采取的相关噪声治理措施有： （1）从噪声源入手，在满足生产工艺的前提下，项目选用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对于某些设备运行时由振动产生的噪声，对设备基础进行了减振等措施。 （2）项目重视总平面布置，合理布局，将高噪声设备布置厂中部；利用建筑物来阻隔声波的传播。 （3）用隔声法降低噪声：采用适当隔声设备如隔墙、隔声罩、隔声幕和隔声屏障等，对高噪声设备置于专用房用，并采取防震、隔声、消声措施等。 （4）对风机等噪声设备采用以下措施：对风机等噪声级别的大的设备基础等部位进行减振、隔振阻尼措施；将高噪声设备等设置在独立的房间，并对墙体、门等做好隔声措施。 （5）加强噪声设备的维护管理，使设备处于良好的运行状态，避免因不正常运行所导致的噪声增大。 通过采取各项减振、隔声、消声等综合治理措施，减少噪声对环境的影响。 | ****公司于2025年3月11日-12日对厂界噪声进行了检测，经检测结果表明，厂界四周昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格固废环境管理。按标准建设规范化智慧危废暂存间，产生的废树脂、固体残渣、化学物质废包装袋等危险废物,须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 )及其2013年修改单标准要求暂存，实行分级分类管理,并落实“四专”管理措施(专门危废暂存间，专门识别标志，建立专业档案，实行专人负责)、制度上墙、信息联网(视频信息、门禁信息、电子秤信息、电子标签信息);严格执行危险废物转移联单制度，交有资质单位处置。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)要求。 | 建设****处理站西侧设置30m2危废贮存间，按规范对危险废物进行分类贮存。危废贮存间已做好防“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）措施，地面混凝土硬化防渗并设置导流沟，出入口缓坡抬高形成围堰；危险废物使用专用密闭容器（抗腐蚀性材料）分类分区收集，并张贴标识标牌；危废暂存间已上门上锁，并建立台账及管理制度，交由专人管理，危险废物贮存间贮存条件和贮存容量符合《危险废物贮存污染控制指标》（GB 18597-2023）的相关要求，危险废物交由有资质的单位******公司进行安全处置，并严格执行转移联单制度。建设****处理站西侧设置50m2一般固废暂存间，一般固废暂存间建设按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求进行建设，地面混凝土硬化并张贴标识标牌，各类固体废物分类收集，不相互混合，并建立台账及管理制度，交由专人管理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 健全风险防控体系。认真落实报告书中提出的各项风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，按要求设置1000m3事故应急池，落实应急预防措施，防范环境风险事故发生。 | 已建立健全风险防控体系，修订了突发环境事件应急预案。已按要求设置1000m3事故应急池，落实应急预案措施，未发生环境风险事故。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
