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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0433MA0GBD1W5N | 建设单位法人:孙振国 |
| 孙振国 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 河****经济开发区**路中段东侧 |
| ******集装袋项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.233611 纬度: 36.555556 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2021-11-25 |
| 馆审批社环字〔2021〕50号 | 本工程排污许可证编号:****0433MA0GBD1W5N001Y |
| 2024-11-26 | 项目实际总投资(万元):5800 |
| 120 | 运营单位名称:**** |
| ****0433MA0GBD1W5N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0433MA0GBD1W5N | 验收监测单位:******公司 |
| ****0408MA0A317R0U | 竣工时间:2024-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-07 | 验收报告公开结束时间:2025-09-04 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=37959 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产2万吨集装袋 | 实际建设情况:年产0.8万吨集装袋 |
| 阶段性验收,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 将原料(颗粒)根据产品要求按照比例加入配料斗,经混合搅拌后,进入拉丝机,拉丝机采用电加热将原料融化后挤片,经水槽直接冷却降温后,进行分丝,在分丝定型的状态下,收卷进入编织工序,由圆织机按照产品要求,编织成袋,对需要涂膜的产品经涂膜机进行涂膜后,进行裁切(热切或冷切),缝制或采用切缝一体机(热切缝或冷切缝)加工,不需要涂膜的产品直接进行裁切(热切或冷切)、缝制。将得到的成品,打包入库,待售 | 实际建设情况:将原料(颗粒)根据产品要求按照比例加入配料斗,经混合搅拌后,进入拉丝机,拉丝机采用电加热将原料融化后挤片,经水槽直接冷却降温后,进行分丝,在分丝定型的状态下,收卷进入编织工序,由圆织机按照产品要求,编织成袋,对需要涂膜的产品经涂膜机进行涂膜后,进行裁切(热切或冷切),缝制或采用切缝一体机(热切缝或冷切缝)加工,不需要涂膜的产品直接进行裁切(热切或冷切)、缝制。将得到的成品,打包入库,待售 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目过滤网熔融及挤片工序上方设置的集气罩收集后,废气送至催化燃烧处理,净化后的废气通过27m高排气筒排放。 项目造粒、涂膜工序需对原料加热熔融,废气经催化燃烧处理,净化后的废气通过27m高排气筒排放。 项目裁切(热切)、切缝一体(热切)工序产生的废气经工序上方设置的集气罩收集后,废气送至催化燃烧处理,净化后的废气通过 27m高排气筒排放。 冷却废水循环利用不外排;生活污水经****园区管网,最终进入**县****公司深度处理。 设备入室、基础减振、厂房隔声等 废丝、废边料和不合格产品均回用于生产;生活垃圾委托环卫部门统一处置;废过滤网熔融后回用于生产,最终收集外售;废催化剂由厂家回收危险废物;设备维护产生的废润滑油和催化燃烧的活性炭吸附装置产生的废活性炭均暂存危废暂存间,定期交有资质单位处置。 | 实际建设情况:生产车间南侧拉丝、涂膜、造粒废气经一套催化燃烧装置处理后,由1根27m排气筒排放;生产车间北侧拉丝、热切、切缝一体废气经一套气旋混动喷淋塔+催化燃烧装置处理后,由1根27m排气筒排放。 冷却废水循环利用不外排;生活污水经****园区管网,最终进入**县****公司深度处理。 设备入室、基础减振、厂房隔声等 废丝、废边料和不合格品经破碎后回用于生产;生活垃圾交由环卫部门统一处置;废催化剂由厂家回收;废过滤网不再熔融处理,收集外售处理;废活性炭、废润滑油暂存于危废间,定期委托有资质单位处置。 |
| 根据实际生产设备安装情况,调整废气收集,调整废气治理设施 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.192 | 0 | 0 | 0 | 0.192 | 0.192 | |
| 0 | 0.067 | 0 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 10636 | 0 | 0 | 0 | 10636 | 10636 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.4461 | 0 | 0 | 0 | 0.446 | 0.446 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 生活污水经化粪池处理 | 废水中pH最大值为7.2(无量纲),化学需氧量最大浓度值28mg/L,氨氮最大浓度值为4.95mg/L,悬浮物最大浓度值为22mg/L,五日生化需氧量最大浓度值为11.8mg/L |
| 1 | 催化燃烧装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5标准要求 | 催化燃烧装置 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为5.42mg/m3,最大排放速率为0.094kg/h | |
| 2 | 气旋混动喷淋塔+催化燃烧装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5标准要求 | 气旋混动喷淋塔+催化燃烧装置 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为4.47mg/m3,最大排放速率为0.120kg/h |
| 1 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 基础减振 | 昼间噪声值范围为59.4~61.0dB(A),夜间噪声值范围为50.9~52.7dB(A) |
| 1 | 项目生活垃圾收集后交由环卫部门统一处置;生产过程废丝、废边料和不合格品收集造粒后回用于生产;过滤网收集后直接外售,厂区内不熔融;催化燃烧装置产生的废催化剂,主要为钒系催化剂,属于一般固废,由厂家回收。 危险废物:催化燃烧的活性炭吸附装置会产生废活性炭,属于HW49类(废物代码:900-041-49)危险废物;设备维护过程会产生废润滑油,属于HW08类(废物代码:900-217-08)。废润滑油和废活性炭暂存于危废暂存间,定期送有资质单位处置 | 项目生活垃圾收集后交由环卫部门统一处置;生产过程废丝、废边料和不合格品收集造粒后回用于生产;过滤网收集后直接外售,厂区内不熔融;催化燃烧装置产生的废催化剂,主要为钒系催化剂,属于一般固废,由厂家回收。 危险废物:催化燃烧的活性炭吸附装置会产生废活性炭,属于HW49类(废物代码:900-041-49)危险废物;设备维护过程会产生废润滑油,属于HW08类(废物代码:900-217-08)。废润滑油和废活性炭暂存于危废暂存间,定期送有资质单位处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |