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吉林省玖焱生物科技有限公司畜禽粪污及农业废弃物资源化利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0523MADQK2XH8F | 建设单位法人：郭久民 |
| 韩丽洁 | 建设单位所在行政区划：****辉** |
| **市辉**样子哨镇庙前堡村 |
建设项目基本信息
| ****畜禽粪污及农业废弃物**化利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点： | ****辉** ****辉** |
| 经度:126.208889 纬度: 42.383889 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-03 |
| 辉环审字〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 200 |
| 10.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0523MADQK2XH8F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0523MADQK2XH8F | 验收监测单位：吉****公司 |
| ****0100MA7DWEAAX9 | 竣工时间：2025-06-24 |
| 2025-06-25 | 调试结束时间：2025-08-08 |
| 2025-08-09 | 验收报告公开结束时间：2025-09-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/100285.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计建设1条生产能力40000t/a的有机肥生产线。本项目发酵车间利用现有厂房，为单层建筑，位于厂房中部，发酵车间占地面积约2500m2，有效发酵面积约为1275m2，主要进行本项目有机肥的发酵工序。原料库位于发酵车间西北侧，建筑面积为500m2，为密闭负压车间。成品库位于现有厂房西侧，建筑面积为2000m2，用于暂时堆放本项目生产的成品，成品定期由专业运输车辆运离厂区外售。烘干车间建筑面积为600m2，位于现有厂房内西北侧，内置1台电加热炉。本项目加工车间1利用现有的污泥发酵生产车间，位于本项目原料库西侧。加工车间2位于烘干车间东侧，占地面积为800m2。 | 实际建设情况：实际建设1条生产能力41000t/a的有机肥生产线。项目实际发酵车间利用现有厂房，为单层建筑，位于厂房中部，发酵车间占地面积约2500m2，有效发酵面积约为1275m2，主要进行本项目有机肥的发酵工序。本项目运营期原料库位于发酵车间西北侧，建筑面积为500m2，为密闭负压车间。本项目成品库位于现有厂房西北侧，建筑面积为2000m2，用于暂时堆放本项目生产的成品，成品定期由专业运输车辆运离厂区外售。本项目运营期烘干车间建筑面积为600m2，位于现有厂房内西侧中部，内置1台电加热炉。现有的加工车间1已被取缔。本项目运营期加工车间2位于烘干车间西南侧，占地面积为800m2。 |
| 实际建设规模由生产有机肥40000t/a调整为生产有机肥41000t/a，经与关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函[2020]688号）核对，本项目未出现重大变更。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.配料混合：畜禽粪便经密闭车辆运输至项目原料库，加入除臭菌种、发酵菌和外购的直径为1.0cm的秸秆颗粒，除臭菌种和发酵菌的加入比例分别为0.1kg/t—原料、秸秆加入比例为350kg/t—原料、中药渣和火山渣的加入比例分别为25kg/t—原料，使用搅拌机进行配料混合。除臭菌种可降解粪便中的硫化氢和氨以此进行除臭处理，一般3h可去除大部分臭味，混合好的发酵物料含水率需控制在40~50%之间（手捏成团，用力落地后能基本散开）。 2.二次发酵：二次发酵也称作陈化，将混合好的物料，在发酵菌的作用下，发酵物料温度逐渐升高（无需加热）具体工艺过程为：将物料通过输送机从原料库运输至发酵系统中进行堆肥发酵，在外源微生物的作用下逐渐升高温度（无需加热），并保持80℃持续发酵，从而杀死粪便中的有害病毒、病菌、病虫害和杂草种子，达到无害化处理标准，得到生物有机肥。 发酵系统由5个半地下式好氧发酵系统（74m×4m×2.2m/个）和1台链式翻抛机组成，发酵系统一次最大可发酵约3300 t的物料。发酵期间每天使用链式翻抛机和铲车进行1—2次翻推处理，本项目每个发酵周期为7天，发酵周期结束后需清理好氧发酵系统并重新投加原料，本项目畜禽粪便在好氧发酵过程中会产生80℃高温，整个发酵周期按9天计，每年共计41个发酵周期。采用风机送风的方式提供发酵所需的氧气，同时带走大量水蒸气，使粪便在高温发酵过程中快速脱水。发酵后物料含水率为35%~45%，因此发酵期间不会产生渗滤液。 3.筛分：筛分机位于加工车间内，经过发酵处理后的物料由铲车和输送机运输进入筛分机，利用筛分机进行筛分处理，将合格的物料经过输送机送至造粒机进行造粒。 4.破碎：破碎机位于加工车间北侧，筛分工序截留的大颗粒状物料经破碎后通过输送机再送入造粒机进行造粒。 5.造粒：由于本项目在生产过程中添加生物除臭菌种，原料经二次发酵后几乎没有恶臭气体产生，后期的破碎、筛分及制粒工序无恶臭气体排放，仅产生少量粉尘。项目破碎、筛分后的物料在造粒机内完成制粒，制粒后颗粒含水率为33%~43%，完成制粒后的颗粒通过输送机运至烘干工序。 6.烘干：本项目**1台电加热炉对有机肥颗粒进行烘干，烘干后颗粒含水率约为25%左右。 7.冷却：烘干后的有机肥颗粒经输送机穿过冷却仓筒，冷却仓筒内设置有盘旋式皮带轨道，底部有通风管道送新风从而使有机肥颗粒产品自然冷却，有机肥通过冷却仓筒耗时约30min，最终物料含水率为23%左右。 8.包装入库：冷却后的颗粒进入计量包装系统进行包装。包装规格为25kg/袋。本项目成品暂存于成品库房，堆存周期共计20个周期，总堆存量为4万t/a。 | 实际建设情况：1.配料混合：畜禽粪便经密闭车辆运输至项目原料库，加入除臭菌种、发酵菌和外购的直径为1.0cm的秸秆颗粒，除臭菌种和发酵菌的加入比例分别为0.1kg/t—原料、秸秆加入比例为350kg/t—原料、中药渣和火山渣的加入比例分别为25kg/t—原料，使用搅拌机进行配料混合。除臭菌种可降解粪便中的硫化氢和氨以此进行除臭处理，一般3h可去除大部分臭味，混合好的发酵物料含水率需控制在40~50%之间（手捏成团，用力落地后能基本散开）。 2.二次发酵：二次发酵也称作陈化，将混合好的物料，在发酵菌的作用下，发酵物料温度逐渐升高（无需加热）具体工艺过程为：将物料通过输送机从原料库运输至发酵系统中进行堆肥发酵，在外源微生物的作用下逐渐升高温度（无需加热），并保持80℃持续发酵，从而杀死粪便中的有害病毒、病菌、病虫害和杂草种子，达到无害化处理标准，得到生物有机肥。 发酵系统由5个半地下式好氧发酵系统（74m×4m×2.2m/个）和1台链式翻抛机组成，发酵系统一次最大可发酵约3300 t的物料。发酵期间每天使用链式翻抛机和铲车进行1—2次翻推处理，本项目每个发酵周期为7天，发酵周期结束后需清理好氧发酵系统并重新投加原料，本项目畜禽粪便在好氧发酵过程中会产生80℃高温，整个发酵周期按9天计，每年共计41个发酵周期。采用风机送风的方式提供发酵所需的氧气，同时带走大量水蒸气，使粪便在高温发酵过程中快速脱水。发酵后物料含水率为35%~45%，因此发酵期间不会产生渗滤液。 3.筛分：本项目加工车间1内的破碎机和筛分机在切换破碎、筛分原料前需通过人工将破碎机机筛分机上的营养土或有机肥清理干净之后再进行后续生产。筛分机位于加工车间内，经过发酵处理后的物料由铲车和输送机运输进入筛分机，利用筛分机进行筛分处理，将合格的物料经过输送机送至造粒机进行造粒。 4.破碎：破碎机位于加工车间北侧，筛分工序截留的大颗粒状物料经破碎后通过输送机再送入造粒机进行造粒。 5.造粒：由于本项目在生产过程中添加生物除臭菌种，原料经二次发酵后几乎没有恶臭气体产生，后期的破碎、筛分及制粒工序无恶臭气体排放，仅产生少量粉尘。项目破碎、筛分后的物料在造粒机内完成制粒，制粒后颗粒含水率为33%~43%，完成制粒后的颗粒通过输送机运至烘干工序。 6.烘干：本项目**1台电加热炉对有机肥颗粒进行烘干，烘干后颗粒含水率约为25%左右。 7.冷却：烘干后的有机肥颗粒经输送机输送至产品临时堆放处进行30min自然冷却，最终物料含水率为23%左右。 8.包装入库：冷却后的颗粒进行人工包装。包装规格为25kg/袋。本项目成品暂存于成品库房，堆存周期共计20个周期，总堆存量为4.1万t/a。 |
| 企业生产过程中考虑到节约成本，冷却改用自然冷却方式，包装方式改用人工包装。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气：项目配料工段产生的颗粒物经集气罩收集后通过布袋除尘器处理达标后经由1根15m高排气筒DA001排放；破碎、筛分工段分别在加工车间1及加工车间2内进行生产，加工车间1产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理达标后经由1根15m高排气筒DA001排放；加工车间2产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理达标后经由1根15m高排气筒DA003排放；制粒、冷却工段产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理达标后经由1根15m高排气筒DA003排放，有组织排放颗粒物浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值要求；配料、发酵废气通过负压收集（收集效率90%）后通入现有生物除臭装置处理达标后经由1根15m高排气筒DA002排放。有组织排放的氨和硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准值，对周围的大气环境影响很小。 2.废水：本项目运营期发酵菌稀释水进入产品，不外排，发酵车间清洗废水及设备清洗废水利用人工喷洒至原料区物料，不外排；厂区员工由现有员工进行调配，无新增生活污水，因此不会对周边水体造成影响。 3.噪声：对高噪声设备采取隔声减振等和厂房隔声等措施，对项目周边声环境质量影响较小。 4.固废：废包装收集后暂存于原料库内，****回收站；布袋除尘器回收的工艺粉尘回收后用作原料；废布袋由厂家回收，不在厂区内暂存。 | 实际建设情况：1.废气：由于工艺调整，厂区加工车间1现已被取缔，本项目运营期配料、破碎、筛分、制粒及冷却工段均在加工车间2内进行生产，加工车间2产生的废气通过**的集气效率为90%的集气罩收集后，由**的除尘效率为99%的布袋除尘器处理达标后经由1根15m高排气筒DA003排放；本项目配料、发酵产生的恶臭气体通过负压收集（收集效率90%）后通入**的生物除臭装置处理达标后经由现有的1根15m高排气筒DA002 排放。 2.废水：运营期本项目发酵车间清洗废水产生量为3.84t/a，设备清洗废水产生量为1.92t/a，发酵车间清洗废水及设备清洗废水分次洒入发酵车间调节产品含水率，不外排；发酵菌稀释水全部进入产品，不外排。不会对周围地表水环境造成明显影响。 3.噪声：项目运营期噪声主要为设备运行噪声，通过基础减振、安装减震垫、墙体隔声及距离衰减后，使项目厂界噪声值达标排放。根据噪声监测结果可知，本项目厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准。 4.固废：本项目运营期新增布袋除尘器回收粉尘产生量约为65.934t/a，由企业回收用作原料，不外排；废包装产生量约为0.5 t/a，收集后暂存于原料库内，****回收站；废布袋产生量约为0.02 t/a，由厂家回收，不在厂区内暂存。本项目固体废物经处理后不会产生二次污染，对周围环境影响较小。 |
| 由于工艺调整，厂区加工车间1现已被取缔，本项目运营期配料、破碎、筛分、制粒及冷却工段均在加工车间2内进行生产，加工车间2产生的废气通过**的集气效率为90%的集气罩收集后，由**的除尘效率为99%的布袋除尘器处理达标后经由1根15m高排气筒DA003排放；本项目配料、发酵产生的恶臭气体通过负压收集（收集效率90%）后通入**的生物除臭装置处理达标后经由现有的1根15m高排气筒DA002 排放；项目运营期冷却改用自然冷却方式，包装方式改用人工包装。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.86 | 0.57 | 0 | 0 | 0 | 1.43 | 0.57 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生物除臭装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554 -93)表2中恶臭污染物排放标准值 | 项目运营期配料、发酵废气通过负压收集（收集效率90%）后通入1套**的生物除臭装置处理达标后经由现有的1根15m高排气筒DA002排放。 | 由监测数据可知，本项目运营期配料、发酵工序产生的有组织排放恶臭气体（氨和硫化氢）排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2中氨和硫化氢排放限值（氨：4.9kg/h、硫化氢：0.33kg/h、臭气浓度：2000无量纲） | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准（120mg/m3）限值 | 由于工艺调整，厂区加工车间1现已被取缔，本项目运营期配料、破碎、筛分、制粒及冷却工段均在加工车间2内进行生产，加工车间2产生的废气通过**的集气效率为90%的集气罩收集后，由**的除尘效率为99%的布袋除尘器处理达标后经由1根15m高排气筒DA003排放。 | 加工车间2粉尘有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准（120mg/m3）限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准。 | 基础减振 | 本项目厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物防治措施。按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。固体废物主要为废包装、布袋除尘器回收的工艺粉尘、废布袋、热风炉灰渣和布袋除尘器收集的烟尘，废包装收集后暂存于原料库内，****回收站；布袋除尘器回收的工艺粉尘回收后用作原料；废布袋由厂家回收，不在厂区内暂存；热风炉灰渣及布袋除尘器收集的烟尘用编织袋密封后暂存于厂区灰渣库内，定期外售做农肥。 | 本项目运营期新增布袋除尘器回收粉尘产生量约为65.934t/a，由企业回收用作原料，不外排；废包装产生量约为0.5 t/a，收集后暂存于原料库内，****回收站；废布袋产生量约为0.02 t/a，由厂家回收，不在厂区内暂存。本项目固体废物经处理后不会产生二次污染，对周围环境影响较小。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范措施。针对本项目存在的各类事故风险建立环境风险防范和环境应急管理体系，制定环境风险应急预案，防止发生环境污染事故。 | 本项目运营期加强管理，严格执行风险防范措施，保证各项污染物达标排放并编辑环境风险应急预案，本项目已按要求编制企业突发环境事件应急预案，并已完成备案，备案编号为：220523-2025-010-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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