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葡五联转油注水站至葡三联合站输油管道改造工程项目

审批

黑龙江-大庆-大同区

发布时间： 2025年09月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	金辉
周传君	省市
****油厂

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

葡五联转油注水站至葡三联合站输油管道改造工程项目

2021版本:007-陆地石油开采	B07-B07-石油和天然气开采业
	省市区,省市县
经度:124.64554,124.65353 纬度: 45.7982,45.85851	****环境局
	2024-09-18
庆环审〔2024〕93号	****
2024-11-14	659
42.328	********油厂
912********675409L	******公司
****0607MA18Y66M6D	******公司
****0607MA18Y66M6D	2024-12-31

2025-08-11	2025-09-06
	http://dqyt.****.cn/dq/hbys/202508/81c9a95e4c674177b7d5d0bde6374d5f.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目更换葡五转油注水站至葡三联合站外输油管线7.765km;更换葡三联合站至葡五联卸油点外输油管线0.1km及伴热管线0.2km，更换葡五转油站至葡三联集油管线0.1km。配套建设防腐等工程。	更换葡五联转油注水站至葡三联合站外输油管道1条，总长度7.95km；更换葡三联合站至葡五联卸油点外输油管线及伴热管线，外输线长度0.1km、伴热线长度0.2km；更换葡五联转油站至葡三联集油管线，长度0.1km，配套建设防腐等工程。
本项目环评设计更换外输油管线总长度7.865km，实际更换管线总长度8.05km。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要将葡五联转油注水站、葡五联卸油点的含水原油通过集输管线输送至葡三联合站进行处理。	本项目主要将葡五联转油注水站、葡五联卸油点的含水原油通过集输管线输送至葡三联合站进行处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气施工期，施工场地设置围挡，定期洒水抑尘，建材应定位定点堆放，并采取防尘、抑尘措施。土方开挖应采取遮盖、围挡、洒水等防尘措施。合理规划道路运输路线，运料车辆采取遮盖措施，以防物料洒落在地，形成二次扬尘。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求。运营期，无废气产生。 2、废水施工期，管线清洗废水、管线试压废水拉运处理站处理，废水处理后应同时满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）限值要求后回注油层。生活污水依托周边场站生活污水收集装置收集，定期**处理厂处理。拉运污水集中接收场站要建设监控装置，环境局监控平台，污水拉运过程要建立台账，并接受视频监管。运营期，无废水排放。 3、噪声施工期，选用低噪声设备，合理安排施工时间，避免大量高噪声设备同时施工。注意对设备的维护和保养，合理操作，保证施工机械保持在最佳状态，降低噪声源强度。施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。运营期，无噪声排放。 4、固废施工期，定向钻施工过程产生的废弃泥浆拉运至**公司处理，产生的泥饼满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求后综合利用。施采油厂填埋场处理。生活垃圾拉运至公司处理。运营期，无固体废物产生。 5、地下水和土壤地下水实施分区防控，集输管线采用无缝钢管，钢管内外采取防腐保温措施，管道设计壁厚的腐蚀余量不小于2mm，采用外防腐层+阴极保护的联合防护措施，管道连接方式采用焊接。防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤监测制度。依托3口已建跟踪监测井，定期进行监测，发现问题及时处理。严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。	1、废气 ①施工期合理规划道路运输路线，运输路线选用现有公路，未因交通运输量的增加而导致污染物排放量增加。 ②施工期间未在大风天气作业，运输道路、施工场地有扬尘时及时洒水抑尘，定期清扫散落在施工场地的泥土，减少扬尘的排放对周边土壤和植被的影响。 ③车辆在运输材料时，都采取了苫布遮盖，无材料散落现象发生。 ④管线工程土方开挖产生的临时弃土集中堆放在背风侧，临时堆放土堆采取覆盖、洒水等防尘措施；缩短土方裸露时间，堆放过程中在顶部加盖篷布；对易产生扬尘污染的建筑材料堆进行了覆盖。 ⑤管道施工作业带宽度控制在10m，减少对土地和地表的扰动。 ⑥合理的规划了施工进度，及时开挖，及时回填，防止弃土风化失水而起沙起尘；大风天气立即停止土方工程施工作业。 2、废水本项目施工期施工现场未设置临时旱厕，施工人员的生活污水依托周边场站（葡五联转油注水站、葡三联站）生活污水收集装置收集，定期**处理厂处理。废弃管线进行清洗后产生的清洗废水、管道产生的试压废水**处理站处理站）处理。本项目为管道更换项目，运行期无生产废水产生，无新增劳动人员，不新增生活污水。 3、噪声施工期选用低噪声设备，合理布局，高噪声设备未同时运行，运输车辆行至敏感目标时减速并减少鸣笛。本项目为管道改造工程，运行期无噪声产生。 4、固体废物 ①定向钻施工过程产生的废弃泥浆均通过罐车拉运至**公司处理，废弃泥浆经固液分离后排放的固体（泥饼公司公司送到七厂指定地点用于采油七厂井田路铺设。分离出的污水运处理站处理，处理达标后，回注葡萄花油层。 ②施工期产生的施工废料、清采油厂填埋场进行填埋。 ③生活垃圾统一收集送附近垃圾点，由环卫部门清运至公司处理。 ④验收调查期间施工现场均已清理，并恢复地貌。 6、地下水和土壤已落实。 ①本项目集油管线采用无缝钢管内缠聚乙烯胶带硬质聚氨酯塑料夹克保温管，采用外防腐层+阴极保护的联合防护措施，管道连接方式采用焊接，能有效防止管线泄漏污染地下水。 ②本项目投产运营时间较短，尚未进行管道腐蚀检测；集输管道定期安排专人进行巡检。 ③输送管道配套安装压力表，当发生泄漏事故时可通过压力变化及时发现。 ④本次验收对地下水跟踪监测井3口进行监测，主要为葡五联转油注水站至葡三联合站外输油管道北侧3090m处1口潜水跟踪监测水井cy7-20（E124.636995°，N,45.885898°），葡五联转油注水站至葡三联合站外输油管道西侧230m处1口潜水跟踪监测水井cy7-22（E124°39′8.37″、N45°50′12.36″），葡三联至葡五联卸油点外输油管线南侧1650m处1口潜水跟踪监测水井cy7-18（E124.653338°，N45.78433°）。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强管理，保证施工质量。管道进行水压试验，排除更多的存在于焊缝和母材的缺陷，增加管道的安全性。加强巡查，定期检测管线的腐蚀及防腐层破损情况，发现问题及时更换或维修。在生产运营前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，提高突发事件的应急处理能力。	已落实经调查，本项目管线按照规定由站内人员进行检查、巡线，发现问题及时进行处置或维修，未发生过因设备运行不良导致环境事故；**油厂根据管线等可能的风险编制了《突发环境事故专项应急预案》等各类预案，各管线负责场站应急演练及巡线记录见下图。 ①制定应急处置卡，明确发生管道泄漏、火灾爆炸时应采取的操作步骤，减少事故的影响。 ②制定管线巡线计划，定期进行巡线检查，并进行记录； ③各场站已将管线纳入2025年度应急演练计划； ④本项目投产运营时间较短，尚未进行管道腐蚀检测，运营过程中根据管线实际运营情况制定管线腐蚀检测计划； ⑤经调查，**油厂已编制的《油厂环境突发事件专项应急预案》环境局进行备案（备案号为23066-2023-10-M），**油厂配备了应急物资，本项目运行以来未发生过因设备运行不良导致的环境事故。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期水污染源主要是管道清洗废水和**管道试压废水及施工生活污水。（1）施工期生活污水施工人员产生的生活污水依托周边场站（葡五联转油注水站、葡三联合站）生活污水收集装置进行收集，****油田****公司定期用罐车****处理厂处理达标后排放。（2）对废弃管线进行清洗后产生的清洗废水和**管道试压废水进行处理。清洗废水、试压废水****处理站****处理站）进行处理，

污水指标满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）中“含油量≤8.0mg/L，悬浮固体≤3.0mg/L，悬浮物颗粒直径中值≤2μm”，同时满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）“含油量≤10.0mg/L、悬浮固体含量≤15.0mg/L，悬浮物颗粒直径中值≤5.0μm”控制指标，处理后的废水回注地下。

已建设/依托

本次验收调查监测期间，****处理站****处理站）出水中含油量浓度范围为1.09~1.42 mg/L、悬浮固体含量为1~2 mg/L、悬浮物颗粒直径中值在1.01~1.17μm。水质满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SY DQ0639-2015）中相应指标“含油量≤8mg/L、悬浮固体含量≤3mg/L，悬浮物颗粒直径中值≤2μm”控制指标，同时满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）“含油量≤8mg/L、悬浮固体含量≤3mg/L，悬浮物颗粒直径中值≤5μm”控制指标，处理后的废水回注地下。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期废气主要为施工时开挖、土方堆填、车辆运输、恢复原有地面等过程中产生的扬尘，施工处车辆等设备设施排放尾气，管道焊接烟尘、防腐废气等。经调查，本项目在施工过程中对易起尘的建筑材料加盖遮盖物，对运输道路进行洒水抑尘，施工场地设置围护。运输车辆均为取得环保合格证的车辆，合理规划运输路线。无缝钢管在焊接过程中产生焊接烟尘及防腐废气均为暂时的，施工结束后消失。据调查本工程施工期未发生扬尘污染引起的投诉问题。本项目属于管线改造工程，运行期没有污染物排放，本项目油气集输均采用了密闭流程，最大限度降低了烃类气体的挥发，运行期无废气排放，对大气环境影响较小。

场站厂界非甲烷总烃均满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）限值要求。厂区内《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A排放限值要求

已建设/依托

葡三联合站厂界非甲烷总烃浓度0.71~0.93mg/m3，场站厂界非甲烷总烃均满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）限值要求。****处理站非甲烷总烃任意一次浓度为1.04~1.13mg/m3，1h平均浓度在1.08~1.12mg/m3。监测结果均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期选用低噪声设备，合理布局，高噪声设备未同时运行，运输车辆行至敏感目标时减速并减少鸣笛。本项目为管道改造工程，运行期无噪声产生。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

已建设/依托

葡三联合站厂界噪声昼间在52~53dB（A）之间，夜间在44~46dB（A）之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水实施分区防控，集输管线采用无缝钢管，钢管内外采取防腐保温措施，管道设计壁厚的腐蚀余量不小于2mm，采用外防腐层+阴极保护的联合防护措施，管道连接方式采用焊接。防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤监测制度。依托3口已建跟踪监测井，定期进行监测，发现问题及时处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期，定向钻施工过程产生的废弃泥浆拉运至******公司处理，产生的泥饼满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求后综合利用。施****采油厂****填埋场处理。生活垃圾拉运至****公司处理。

已落实。经调查，施工期产生的固废处理方式如下： ①定向钻施工过程产生的废弃泥浆均通过罐车拉运至******公司处理，废弃泥浆经固液分离后排放的固体（泥饼****公司****公司送到七厂指定地点用于采油七厂井田路铺设。分离出的污水运****处理站处理，处理达标后，回注葡萄花油层。 ②施工期产生的施工废料、清****采油厂****填埋场进行填埋。 ③生活垃圾统一收集送附近垃圾点，由环卫部门清运至****公司处理。 ④验收调查期间施工现场均已清理，并恢复地貌。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期，加强管理，定期巡线检查、设备养护，防止原油跑冒滴漏。施工期，加强施工管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。埋设管线尽量窄控，采取平埋方式进行，以便尽快恢复植被。施工过程不打乱土层，分层开挖，分层回填。按要求进行表土剥离与利用，施工结束后及时平整场地，恢复被破坏的地表形态。

已落实。 ①经调查，施工期间使用的设备定期保养，无发生油类事件泄露现象。 ②施工期间在埋设管线时，根据管径的大小做到窄控，临时占地宽度不大于10米。对于土壤分层开挖、分别埋放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不设管堤）进行，现已将临时占地植被恢复。 ③施工过程占用的临时占地，在对土壤开挖施工时做到不打乱土层，先挖表土层（30cm 左右）单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放，复原时先填心、底土，后平覆表土，现已恢复土地原貌。 ④施工期间，加强对施工人员的文明施工教育，禁止破坏周边生态，临时占地做到完整恢复。 ⑤土建施工过程临时堆放土堆采取了覆盖、洒水等防尘措施；及时清运，堆放过程中在顶部加盖篷布；对易产生扬尘污染的建筑材料堆覆盖到位。 ⑥合理规划施工作业时间，提高工程施工效率。 ⑦定期对施工人员对生态环境的保护意识教育，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被；严禁猎杀野生动物。 ⑧施工期产的的废水为原管道清洗废水、管道试压废水****处理站****处理站）处理；产生的一般固废定向钻泥浆由罐车拉运至******公司处置。污染物均不外排，没有对周边环境造成影响。 ⑨本项目施工期间在2024年10月-2024年12月，避开了农作物种植期。 ⑩施工期间未在大风天气作业，运输道路、施工场地有扬尘时及时洒水抑尘，定期清扫散落在施工场地的泥土，减少扬尘对周边土壤和植被的影响。 ⑾施工过程中临时占地及管沟开挖过程中严格执行了保存表土、分层开挖及分层回填的“三分一恢复”措施，根据现场调查，施工结束进行场地平整，现已恢复土地原貌。本项目运行期间，对**管线派专员定期进行巡线，同时对巡线人员进行生态保护教育工作。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强管理，保证施工质量。管道进行水压试验，排除更多的存在于焊缝和母材的缺陷，增加管道的安全性。加强巡查，定期检测管线的腐蚀及防腐层破损情况，发现问题及时更换或维修。在生产运营前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，提高突发事件的应急处理能力。

已落实。 ①经调查，施工期管道施工严格按照规章制度执行，定期检查，做好记录。 ②经调查本项目输油管线均为外防腐采用溶剂型液体环氧树脂涂料防腐；伴热管道选用内外防腐采用溶剂型液体环氧树脂涂料防腐；埋地套管防腐采用内外防腐采用环氧煤沥青涂料普通级防腐；防腐层补口采用一层聚乙烯胶粘带底漆，胶带缠一道。 ③经调查，管线施工完成后已进行水压试验，未发现渗漏，管线已投入使用。 ④经调查，施工过程中未发生因施工导致油管道输送泄漏事件的发生。 ⑤企业定期进行应急演练，项目应急组织管理机构对岗位人员加强日常的应急处理能力的培训，对集输管线防腐情况定期检测，制定维修及应急操作手册。针对不同岗位制定岗位职责，定期对施工员工进行安全教育培训。已落实经调查，本项目管线按照规定由站内人员进行检查、巡线，发现问题及时进行处置或维修，未发生过因设备运行不良导致环境事故；****油厂根据管线等可能的风险编制了《突发环境事故专项应急预案》等各类预案，各管线负责场站应急演练及巡线记录见下图。 ①制定应急处置卡，明确发生管道泄漏、火灾爆炸时应采取的操作步骤，减少事故的影响。 ②制定管线巡线计划，定期进行巡线检查，并进行记录； ③各场站已将**管线纳入2025年度应急演练计划； ④本项目投产运营时间较短，尚未进行管道腐蚀检测，运营过程中根据管线实际运营情况制定管线腐蚀检测计划； ⑤经调查，****油厂已编制的《****油厂环境突发事件专项应急预案》****环境局进行备案（备案号为23066-2023-10-M），****油厂配备了应急物资，本项目运行以来未发生过因设备运行不良导致的环境事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程